Cal é o principio e o método de cálculo dunha báscula multicabezal?

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

Que é unha báscula multicabezal? Cal é o principio básico dunha báscula multicabezal para produtos electrónicos? Unha báscula multicabezal tamén é un tipo de báscula electrónica que se pesa mediante dispositivos electrónicos. No proceso de produción dalgunhas plantas de fabricación, a báscula multicabezal tamén ten unha determinada cota de mercado e un ámbito de aplicación único nas súas vendas no mercado. A báscula multicabezal é un dispositivo de pesaxe de alimentación continua.

A operación real en estado sen peso lévase a cabo no silo, o que permite acadar unha maior linealidade de alimentación. Explícase todo o proceso do sistema de pesaxe electrónica, o silo é unha estrutura selada e a protección ambiental ten cero contaminación. Úsase amplamente no transporte, medición e inspección de materias primas granulares e en po, como a industria siderúrxica, a decoración de materiais de construción, etc.

Cal é o principio básico dunha báscula electrónica de produtos multicabezal? O concepto básico da medición e inspección dunha báscula electrónica multicabezal é unir o silo e a alimentación de pesaxe, o que resulta na distancia total entre a alimentación do silo e a alimentación. A colocación de todo o proceso da báscula multicabezal lévase a cabo na distancia total da célula de carga. Conecte máquinas e equipos de medición e proba separados segundo as materias primas entrantes e saíntes para manter a distancia total do silo e a estrutura do punto de soporte do silo.

O peso neto do silo de pesaxe multicabezal é supervisado e operado polo software do teléfono móbil do sistema de medición e detección de lanzamento. Segundo a redución do peso neto do silo, no estado sen peso, o software do teléfono móbil do sistema de alimentación e trituración medirá de forma continua e precisa o halo de alimentación, comparará o halo de alimentación cos parámetros de control, controlará a velocidade da espiral e garantirá que a tapa de alimentación sexa a mesma que os parámetros de control. A operación real de alimentación lévase a cabo de forma continua ata que o peso neto do depósito de pesaxe alcance os parámetros de control baixos preestablecidos.

Cando se alcancen os parámetros de control do límite baixo, a válvula de alimentación na parte superior do material de pesaxe abrirase completamente e o material introducirase no silo de pesaxe. Unha vez alcanzados os parámetros de control do límite, o sistema de alimentación apagarase e comezará o novo ciclo de funcionamento en estado sen peso. Durante todo o proceso de conformado da fábrica de carbono da empresa, o software do sistema de dosificación automática é un software móbil importante para o funcionamento real do software do sistema de medición e detección, o que prexudica en gran medida a calidade e os indicadores do tratamento de anodización da fábrica de carbono. O seu punto crucial está formado por tres básculas de perda de peso e catro básculas electrónicas de cinta (por citalas).

Segundo o estudo dilixente, as actividades de práctica social e a investigación científica dos tres tipos de pesadoras multicabezal, Bian Xiao ten algúns coñecementos e comprensión sinxelos das pesadoras multicabezal. A clave aquí é introducir os conceptos básicos e os métodos de cálculo da medición e detección de pesadoras multicabezal dun xeito sinxelo e detallado, e desenvolvelos xunto con todos. 1. Construción e composición.

A pesadora multicabezal xeralmente está composta por compoñentes principais, como a comporta de auga de alimentación, o tanque de pesaxe, o equipo de mestura, a maquinaria e o equipo de alimentación, o bastidor de tarxeta de son externo, o sensor de pesaxe e a maquinaria e o equipo de medición e proba do funcionamento real. 1. Comporta de auga de alimentación. A comporta hidráulica da prensa hidráulica de alimentación úsase para alimentar o silo de pesaxe, a válvula de globo, a válvula de bolboreta, a válvula de globo, etc.

a miúdo seleccionado. En xeral, a preocupación importante son os seus parámetros técnicos, como as características de selado, a coordinación do interruptor principal, os interruptores a proba de explosión rápidos e estables, etc. 2. Posicións de pesaxe.

Os silos de pesaxe son medios para pesar materias primas. A selección das materias primas debe ter en conta a resistencia á corrosión e á resistencia aos ácidos. O seu volume elíxese segundo a cantidade de alimentación de 3 minutos baixo o gran fluxo total de alimentación, e o tempo de alimentación debe representar unha proporción moi grande en todo o proceso de pesaxe, aproximadamente o 10%.

3. Equipo de mestura. A clave do equipo de mestura é axudar a verter materias primas con mala circulación, que xeralmente está composto por un simple motor de accionamento do brazo rompearcos combinado cunha lámina de barrena en espiral ou dentes de cravos. Dependendo da rotación do brazo rompearcos, os materiais que son moi propensos a romper arcos e a facer buratos de rata poden ser colocados con éxito dentro e fóra do lugar de acceso.

1. Porta de subministración de auga; 2. Depósito de pesaxe; 3. Célula de carga. 4 Bastidor de tarxetas de son externas. 5 Equipamento de mestura. 6 Maquinaria e equipamento de alimentación. 4. Maquinaria e equipamento de alimentación.

O equipo da máquina de alimentación úsase para descargar e pesar as materias primas de fibra química no silo. Dependendo das características das materias primas que se van transportar e do diferente ambiente xeográfico, pódense seleccionar transportadores de parafuso, alimentadores de impulsor, alimentadores vibratorios e alimentadores de cinta. Na maioría dos lugares de uso, os transportadores de parafuso son mellores que outras máquinas de alimentación pechadas, que non só poden transportar as materias primas de xeito uniforme, senón que tamén evitan o voo e a erupción de materias primas en po.

5. Soporte para tarxetas de son externas. O soporte para tarxetas de son externas é o punto de apoio doutros equipos mecánicos e a célula de carga está instalada nel, na parte superior.

6. Célula de carga. A célula de carga é un compoñente de pesaxe importante da báscula multicabezal. Xeralmente, utilízase un sensor de deformación potente cunha resistencia de alta resolución para converter o sinal de peso neto da materia prima nunha saída de sinal de datos de dispositivo electrónico. 7. Sistema de control de medición e detección.

O funcionamento real do equipo de medición e probas está composto por unha caixa intelixente de pesaxe multicabezal e un sistema de control automático. Ademais, a canle e o porto de alimentación da pesaxe multicabezal deben usar xeralmente conexións condutivas e condutivas brandas, resistentes á sucidade e herméticas para garantir que a conexión entre o depósito de almacenamento e o equipo despois do evento non dificulte a pesaxe. O depósito de pesaxe da pesaxe multicabezal e o dispositivo de alimentación axustable instalado debaixo del están situados na célula de carga fixada á estrutura da tarxeta de son externa.

En segundo lugar, o principio básico. 1. Fundamentos. Como se mostra na figura, a báscula multicabezal realiza inspeccións metrolóxicas baseadas no concepto básico de controlar os danos do peso neto durante o funcionamento.

Primeiro, pesa o equipo de alimentación e pesa o stock do almacén. De acordo cos danos do peso neto por unidade de tempo, compárase a taxa de alimentación establecida pola taxa de alimentación específica e, a continuación, accionanse a maquinaria e o equipo de alimentación, de xeito que a taxa de alimentación específica teña en conta con precisión os parámetros de control de principio a fin. Durante todo o proceso de alimentación nun curto período de tempo, a maquinaria e o equipo de alimentación usan a forza de interacción para facer que os sinais de control se almacenen nas etapas intermedias e posteriores do traballo para levar a cabo operacións reais segundo o concepto básico de tipo volumétrico.

Esquema do espectro de carga. 2. Todo o proceso de pesaxe. O peso neto das materias primas no depósito de pesaxe convértese nun sinal de datos do dispositivo electrónico segundo a célula de carga, que se transmite á caixa da pesadora multicabezal.

A caixa da báscula multicabezal compara o peso neto medido da materia prima cos valores límite superior e inferior preestablecidos do peso neto e controla a porta hidráulica de alimentación segundo o PLC para alimentar a materia prima de forma intermitente no almacén de báscula. Ademais, a caixa da báscula multicabezal compara a taxa de alimentación específica medida (produción total) coa taxa de alimentación preestablecida e usa o axuste PID para operar realmente a maquinaria e o equipo de alimentación para alcanzar a taxa de alimentación específica. Os parámetros de control pódense rastrexar con precisión. Cando se abre a porta da máquina hidráulica de alimentación e o material se introduce no silo de báscula, o sinal de control bloquea a taxa de alimentación e inicia a apertura do volume.

O panel da pesadora multicabezal mostra información sobre a taxa de alimentación específica e o peso neto total da materia prima descargada. Diagrama esquemático do circuíto de alimentación en funcionamento. 3. Cálculo da taxa de alimentación.

A taxa de alimentación (saída total) da pesadora multicabezal é o valor de dano do peso neto por unidade de tempo, o que teoricamente indica o seguinte: MT = dG/dt. MT tipo taxa de corte. DG - Valor de destrución do peso neto. dt - período de medición preciso.

A velocidade de alimentación baixo a condición de visualización da caixa da pesadora multicabezal pódese calcular coa seguinte fórmula. MT=n(dβ*d1)/(tdte) No cálculo da fórmula, d——Información de visualización O contido da información na caixa da pesadora multicabezal indica o valor da etiqueta. N——A frecuencia de transición visualizada.

D1: resolución parcial interna da báscula multicabezal: valor do índice de erro de medición, xeralmente β=0,6Td: ciclo de medición preciso. Te: valor do índice debido ao erro de temporización, xeralmente te=0,001. 4. Cálculo do peso total.

Nun tempo de ciclo total detallado do sistema, o peso neto total Gq da pesadora multicabezal consta de dúas partes, concretamente o peso neto VA da caixa da pesadora multicabezal utilizada para probas metrolóxicas e almacenamento e o recipiente de pesaxe que non se someteu a probas metrolóxicas durante o período de alimentación. Peso neto VD do feixe. Gq = VA + VD. VA = (VH + ￡H) - (VL - ￡L) VD = MTL * tF. No que VH é o valor límite superior do peso neto das materias primas no recipiente de pesaxe. VD é o valor límite inferior do peso neto das materias primas no recipiente de pesaxe.

£H——O motivo do erro no valor especificado de pesaxe no peso neto. £L——O motivo do erro no valor especificado de pesaxe por debaixo do peso neto. MTL——Taxa de alimentación bloqueada durante o período de alimentación.

TF - Tempo de alimentación. A taxa de alimentación bloqueada MTL aínda se indica co valor de peso neto k que se mostra cambiando por segundo: MTL=K(dβ*d1)/(1te). O tempo de alimentación depende do fluxo de alimentación total da porta hidráulica da prensa hidráulica de alimentación MF, MF≈10mttf=va/MF. O período total exhaustivo é te=tF+td.

O fluxo medio é Mq = Gq/tn. O peso neto total no tempo t = 0 - TN pódese calcular acumulando continuamente o peso neto do material cortado en cada ciclo. 5. Resultados.

Noutros tipos de equipos de pesaxe e maquinaria, xeralmente debido á unión de materias primas, o cambio de temperatura da célula de carga provoca o cambio de tara, o que á súa vez reduce a precisión do sistema. A báscula multicabezal xa solucionou este defecto e non é doado reducir a precisión da pesaxe debido aos cambios de temperatura. A razón é moi sinxela.

A medición precisa da velocidade de alimentación da pesadora multicabezal baséase na diferenza de peso neto, non no peso neto. Polo tanto, a pesadora #multicabezal ten unha perspectiva de aplicación moi ampla no sistema de transporte de materia prima de fibra sintética.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con ponderación múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS