मल्टीहेड वेइंग मशीन का सिद्धांत और गणना विधि क्या है?

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेइंग मशीन क्या है? इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद मल्टीहेड वेइंग मशीन का मूल सिद्धांत क्या है? मल्टीहेड वेइंग मशीन भी एक प्रकार का इलेक्ट्रॉनिक तराजू है जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों द्वारा वजन मापता है। कुछ विनिर्माण संयंत्रों की उत्पादन प्रक्रिया में, मल्टीहेड वेइंग मशीन का एक निश्चित बाजार हिस्सा और बाजार बिक्री में एक अनूठा अनुप्रयोग क्षेत्र है। मल्टीहेड वेइंग मशीन एक निरंतर फीडिंग वजन मापने वाली मशीन है।

भारहीन अवस्था में वास्तविक संचालन साइलो में किया जाता है, जिससे उच्चतर फीडिंग रैखिकता प्राप्त की जा सकती है। इलेक्ट्रॉनिक वजन प्रणाली की पूरी प्रक्रिया समझाई गई है। साइलो एक सीलबंद संरचना है और पर्यावरण संरक्षण के लिहाज से शून्य प्रदूषणकारी है। इसका व्यापक रूप से लौह और इस्पात उद्योग, भवन निर्माण सामग्री, सजावट आदि जैसे दानेदार और पाउडर कच्चे माल के परिवहन, मापन और निरीक्षण में उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद मल्टीहेड वेइंग मशीन का मूल सिद्धांत क्या है? इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम मल्टीहेड वेइंग मशीन के मापन और निरीक्षण की मूल अवधारणा यह है कि वजन बिन और वजन फीडिंग को आपस में कसकर जोड़ा जाता है, जिससे बिन फीडिंग और फीडिंग के बीच की कुल दूरी एक समान रहती है। मल्टीहेड वेइंग मशीन की पूरी प्रक्रिया लोड सेल की कुल दूरी के अनुसार की जाती है। आने वाले और जाने वाले कच्चे माल के अनुसार अलग-अलग मापन और परीक्षण मशीनों और उपकरणों को जोड़कर साइलो की कुल दूरी और साइलो सपोर्ट पॉइंट की संरचना को बनाए रखा जाता है।

मल्टीहेड वेइंग मशीन साइलो का शुद्ध भार मापन एवं पहचान प्रणाली के मोबाइल फोन सॉफ्टवेयर द्वारा नियंत्रित और संचालित किया जाता है। भारहीन अवस्था में, साइलो के शुद्ध भार में कमी के अनुसार, फीडिंग एवं क्रशिंग प्रणाली का मोबाइल फोन सॉफ्टवेयर फीडिंग हेलो को लगातार और सटीक रूप से मापता है, फीडिंग हेलो की तुलना नियंत्रण मापदंडों से करता है, सर्पिल गति को नियंत्रित करता है और यह सुनिश्चित करता है कि फीडिंग का स्तर नियंत्रण मापदंडों के अनुरूप हो। फीडिंग की वास्तविक प्रक्रिया तब तक निरंतर चलती रहती है जब तक कि वजन मापने वाले बिन का शुद्ध भार पूर्व निर्धारित न्यूनतम नियंत्रण मापदंडों तक नहीं पहुंच जाता।

जब निम्न सीमा नियंत्रण पैरामीटर प्राप्त हो जाते हैं, तो वजन सामग्री के ऊपर स्थित फीडिंग वाल्व पूरी तरह से खुल जाता है, और सामग्री वजन साइलो में चली जाती है। सीमा नियंत्रण पैरामीटर प्राप्त होने पर, फीडिंग सिस्टम बंद हो जाता है, और भारहीन अवस्था का नया संचालन चक्र शुरू हो जाता है। कंपनी के कार्बन कारखाने की संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया के दौरान, स्वचालित बैचिंग सिस्टम सॉफ्टवेयर, माप और पहचान प्रणाली सॉफ्टवेयर के वास्तविक संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण मोबाइल सॉफ्टवेयर है, जो कार्बन कारखाने के एनोडाइजिंग उपचार की गुणवत्ता और संकेतकों को काफी प्रभावित करता है। इसका मुख्य भाग तीन वजन मापने वाले तराजू और चार इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट तराजू (नाम के लिए) से बना है।

तीन प्रकार के मल्टीहेड वेइंग मशीनों के गहन अध्ययन, सामाजिक व्यवहारिक गतिविधियों और वैज्ञानिक शोध के आधार पर, बियान शियाओ को मल्टीहेड वेइंग मशीनों के बारे में कुछ बुनियादी ज्ञान और समझ है। यहाँ मुख्य उद्देश्य मल्टीहेड वेइंग मशीनों के मापन और पहचान की बुनियादी अवधारणाओं और गणना विधियों को सरल और विस्तृत तरीके से समझाना और सभी के साथ मिलकर उनका विकास करना है। 1. संरचना और बनावट।

मल्टीहेड वेइंग मशीन में आमतौर पर फीडिंग वॉटर गेट, वेइंग बिन, मिक्सिंग उपकरण, फीडिंग मशीनरी और उपकरण, बाहरी साउंड कार्ड रैक, वेइंग सेंसर और वास्तविक संचालन को मापने और परीक्षण करने वाली मशीनरी और उपकरण जैसे मुख्य घटक शामिल होते हैं। 1. फीड वॉटर गेट। फीडिंग हाइड्रोलिक प्रेस का हाइड्रोलिक गेट वेइंग साइलो, ग्लोब वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व आदि को पानी फीड करने के लिए उपयोग किया जाता है।

अक्सर चयनित। सामान्यतः, महत्वपूर्ण चिंता इसके तकनीकी मापदंड हैं, जैसे कि सीलिंग विशेषताएँ, मुख्य पावर स्विच का समन्वय, तीव्र और स्थिर विस्फोट-रोधी स्विच आदि। 2. वजन की स्थितियाँ।

वजन मापने वाले डिब्बे कच्चे माल को तौलने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण हैं। कच्चे माल का चयन करते समय संक्षारण प्रतिरोध और अम्ल प्रतिरोध का ध्यान रखना चाहिए। इसका आयतन कुल प्रवाह अधिक होने पर 3 मिनट के अंतराल में माल को तौलने की मात्रा के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और तौलने की पूरी प्रक्रिया में माल को तौलने का समय लगभग 10% होता है।

3. हिलाने का उपकरण। मिश्रण उपकरण का मुख्य कार्य कम प्रवाह वाले कच्चे माल को आसानी से डालना है। इसमें आमतौर पर एक साधारण आर्क-ब्रेकिंग आर्म ड्राइव मोटर के साथ स्पाइरल ऑगर ब्लेड या नेल टीथ लगे होते हैं। आर्क-ब्रेकिंग आर्म के घूमने के आधार पर, आर्क-ब्रेकिंग और रैट-होल्स जैसी समस्याओं से ग्रस्त सामग्रियों को भी प्रवेश स्थल में सफलतापूर्वक डाला और निकाला जा सकता है।

1. जल आपूर्ति द्वार; 2. वजन मापने वाला डिब्बा; 3. लोड सेल; 4. बाहरी साउंड कार्ड रैक; 5. मिश्रण उपकरण; 6. फीडिंग मशीनरी और उपकरण; 4. फीडिंग मशीनरी और उपकरण।

फीडिंग मशीन उपकरण का उपयोग साइलो में रासायनिक फाइबर कच्चे माल को निकालने और उसका वजन करने के लिए किया जाता है। परिवहन किए जाने वाले कच्चे माल की विशेषताओं और विभिन्न भौगोलिक वातावरण के अनुसार, स्क्रू कन्वेयर, इम्पेलर फीडर, वाइब्रेटिंग फीडर और बेल्ट फीडर का चयन किया जा सकता है। अधिकांश उपयोग स्थलों पर, स्क्रू कन्वेयर अन्य बंद फीडिंग मशीनों की तुलना में बेहतर होते हैं, क्योंकि ये न केवल कच्चे माल को समान रूप से परिवहन करते हैं, बल्कि कच्चे माल के उड़ने और पाउडर बनने से भी रोकते हैं।

5. बाहरी साउंड कार्ड होल्डर। बाहरी साउंड कार्ड रैक अन्य यांत्रिक उपकरणों का आधार होता है, और लोड सेल इसके ऊपर स्थापित किया जाता है।

6. लोड सेल। लोड सेल मल्टीहेड वेइगर का एक महत्वपूर्ण वजन घटक है। आम तौर पर, कच्चे माल के शुद्ध वजन सिग्नल को इलेक्ट्रॉनिक उपकरण डेटा सिग्नल आउटपुट में परिवर्तित करने के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्रतिरोधक के साथ एक मजबूत स्ट्रेन सेंसर का उपयोग किया जाता है। 7. मापन और पहचान नियंत्रण प्रणाली।

मापन और परीक्षण उपकरण का वास्तविक संचालन एक बुद्धिमान मल्टीहेड वेइगर केस और एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली द्वारा किया जाता है। इसके अतिरिक्त, मल्टीहेड वेइगर के चैनल और फीडिंग पोर्ट में आमतौर पर मुलायम, धूल-प्रतिरोधी और वायुरोधी चालक और नरम चालक कनेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि भंडारण बिन और उपकरण के बीच का संबंध वजन करने में बाधा न डाले। मल्टीहेड वेइगर का वजन बिन और उसके नीचे स्थापित समायोज्य फीडिंग डिवाइस बाहरी साउंड कार्ड संरचना पर लगे लोड सेल पर स्थित होते हैं।

दूसरा, मूल सिद्धांत। 1. बुनियादी बातें। जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, मल्टीहेड वेइगर संचालन के दौरान शुद्ध वजन क्षति को नियंत्रित करने की मूल अवधारणा के आधार पर माप संबंधी निरीक्षण करता है।

सबसे पहले, फीडिंग उपकरण और गोदाम में रखे स्टॉक का वजन करें। प्रति इकाई समय में शुद्ध वजन की क्षति के आधार पर, विशिष्ट फीडिंग दर द्वारा निर्धारित फीडिंग दर की तुलना की जाती है, और फिर फीडिंग मशीनरी और उपकरण को इस प्रकार संचालित किया जाता है कि विशिष्ट फीडिंग दर शुरू से अंत तक नियंत्रण मापदंडों को सटीक रूप से ध्यान में रखे। कम समय में पूरी फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, फीडिंग मशीनरी और उपकरण परस्पर क्रिया बल का उपयोग करके मध्य और बाद के चरणों में संग्रहीत नियंत्रण संकेतों को आयतन प्रकार की मूल अवधारणा के अनुसार वास्तविक संचालन में परिवर्तित करते हैं।

लोड स्पेक्ट्रम योजना। 2. वजन करने की पूरी प्रक्रिया। वजन बिन में कच्चे माल का शुद्ध वजन लोड सेल के अनुसार इलेक्ट्रॉनिक उपकरण के डेटा सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है, जिसे मल्टीहेड वेइगर केस में प्रेषित किया जाता है।

मल्टीहेड वेइंग मशीन कच्चे माल के मापे गए शुद्ध भार की तुलना पूर्व निर्धारित ऊपरी और निचली सीमा से करती है, और पीएलसी के अनुसार फीडिंग हाइड्रोलिक डोर को नियंत्रित करके कच्चे माल को वेइंग वेयरहाउस में रुक-रुक कर डालती है। इसके अतिरिक्त, मल्टीहेड वेइंग मशीन मापी गई विशिष्ट फीडिंग दर (कुल आउटपुट) की तुलना पूर्व निर्धारित फीडिंग दर से करती है, और पीआईडी ​​समायोजन का उपयोग करके फीडिंग मशीनरी और उपकरणों को संचालित करती है ताकि विशिष्ट फीडिंग दर नियंत्रण मापदंडों को सटीक रूप से ट्रैक किया जा सके। जब फीडिंग हाइड्रोलिक मशीन का दरवाजा खुलता है और सामग्री वेइंग साइलो में डाली जाती है, तो नियंत्रण संकेत फीडिंग दर को लॉक कर देता है और वॉल्यूम खोलना शुरू कर देता है।

मल्टीहेड वेइंग मशीन का पैनल विशिष्ट फीड दर और निकाले गए कच्चे माल के कुल शुद्ध वजन की जानकारी प्रदर्शित करता है। चालू अवस्था में विद्युत आपूर्ति परिपथ का योजनाबद्ध आरेख। 3. फीडिंग दर की गणना।

मल्टीहेड वेइगर की फीडिंग दर (कुल आउटपुट) प्रति इकाई समय में शुद्ध भार का क्षति मूल्य है, जो सैद्धांतिक रूप से निम्न सूत्र को दर्शाता है: MT=dG/dt। MT एक प्रकार की कटिंग दर है। DG - शुद्ध भार का क्षति मूल्य। dt - सटीक मापन अवधि।

मल्टीहेड वेइगर केस डिस्प्ले की स्थिति में फीड दर की गणना निम्न सूत्र द्वारा की जा सकती है: MT=n(dβ*d1)/(tdte)। सूत्र की गणना में, d—डिस्प्ले सूचना: मल्टीहेड वेइगर के केस पर प्रदर्शित जानकारी का लेबल मान। N—प्रदर्शित संक्रमण आवृत्ति।

D1——मल्टीहेड वेइगर का आंतरिक आंशिक रिज़ॉल्यूशन——मापन त्रुटि सूचकांक मान, सामान्यतः β=0.6 Td——सटीक मापन चक्र Te——समय त्रुटि के कारण सूचकांक मान, सामान्यतः te=0.001. 4. कुल भार की गणना।

विस्तृत संपूर्ण चक्र प्रणाली समय में, मल्टीहेड वेइगर का कुल शुद्ध भार Gq दो भागों से मिलकर बनता है: पहला भाग है मापन परीक्षण और भंडारण के लिए उपयोग किए जाने वाले मल्टीहेड वेइगर के केस का शुद्ध भार VA और दूसरा भाग है फीडिंग अवधि के दौरान मापन परीक्षण से न गुजरे हुए वेइगर का शुद्ध भार VD। Gq = VA + VD. VA = (VH + ΔH) - (VL - ΔL) VD = MTL * tF. जिसमें VH - वेइगर बिन में कच्चे माल के शुद्ध भार की ऊपरी सीमा है। VD - वेइगर बिन में कच्चे माल के शुद्ध भार की निचली सीमा है।

£H—शुद्ध वजन पर निर्दिष्ट मान में त्रुटि का कारण। £L—शुद्ध वजन के नीचे निर्दिष्ट मान में त्रुटि का कारण। MTL—खिलाने की अवधि के दौरान निर्धारित खिलाने की दर।

TF - फीडिंग समय। लॉक की गई फीडिंग दर MTL को प्रति सेकंड परिवर्तित होने वाले k नेट वजन डिस्प्ले मान द्वारा दर्शाया जाता है: MTL=K(dβ*d1)/(1te)। फीडिंग समय फीडिंग हाइड्रोलिक प्रेस के हाइड्रोलिक गेट के कुल फीडिंग प्रवाह MF पर निर्भर करता है, MF≈10mttf=va/MF। संपूर्ण अवधि te=tF+td है।

औसत प्रवाह Mq=Gq/tn है। समय t=0-TN पर कुल शुद्ध भार की गणना प्रत्येक चक्र में काटे गए पदार्थ के शुद्ध भार को लगातार संचित करके की जा सकती है। 5. परिणाम।

अन्य प्रकार के वजन मापने वाले उपकरणों और मशीनरी में, कच्चे माल के आपस में चिपकने के कारण, लोड सेल के तापमान में परिवर्तन से टैर वजन में परिवर्तन होता है, जिससे सिस्टम की सटीकता कम हो जाती है। मल्टीहेड वेइगर ने इस दोष को दूर कर दिया है, और तापमान परिवर्तन के कारण वजन की सटीकता में कमी आना आसान नहीं है। इसका कारण बहुत सरल है।

मल्टीहेड वेइंग मशीन की फीड दर का सटीक मापन कुल वजन के आधार पर नहीं, बल्कि कुल वजन के अंतर के आधार पर किया जाता है। इसलिए, कृत्रिम फाइबर कच्चे माल के परिवहन प्रणाली में मल्टीहेड वेइंग मशीन के अनुप्रयोग की व्यापक संभावनाएं हैं।

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