Wat is het principe en de berekeningsmethode van een meerkoppige weegschaal?

Auteur: Smartweigh– Multikoppige weegschaal

Wat is een multihead-weegschaal? Wat is het basisprincipe van een elektronische multihead-weegschaal? Een multihead-weegschaal is een type elektronische weegschaal die wordt gewogen door elektronische apparaten. In het productieproces van sommige fabrieken heeft de multihead-weegschaal een bepaald marktaandeel en een uniek toepassingsgebied. De multihead-weegschaal is een weegapparaat met continue aanvoer.

De feitelijke handeling in gewichtloze toestand vindt plaats in de silo, wat een hogere lineariteit van de toevoer mogelijk maakt. Het volledige proces van het elektronische weegsysteem wordt uitgelegd. De silo is een afgesloten constructie en is milieuvriendelijk, zonder vervuiling. Het systeem wordt veel gebruikt voor het transport, de meting en de inspectie van korrelige en poedervormige grondstoffen, zoals in de ijzer- en staalindustrie, de bouwmaterialenindustrie, de decoratiesector, enzovoort.

Wat is het basisprincipe van een elektronische meerkoppige weegschaal? Het basisconcept van een elektronische meerkoppige weegschaal voor meting en inspectie is het koppelen van de weegbak en de weegtoevoer, waardoor de totale afstand tussen de weegbak en de toevoer wordt bepaald. De plaatsing van de weegschaal gebeurt op basis van de totale afstand tussen de weegcellen. Afhankelijk van de inkomende en uitgaande grondstoffen worden aparte meet- en testmachines en -apparatuur aangesloten om de totale afstand tussen de silo en de silo en de ondersteuningspunten van de silo te waarborgen.

Het nettogewicht van de meerkoppige weegsilo wordt bewaakt en aangestuurd door de mobiele telefoonsoftware van het meet- en detectiesysteem. Afhankelijk van de afname van het nettogewicht van de silo, meet de mobiele telefoonsoftware van het doseer- en breeksysteem in gewichtloze toestand continu en nauwkeurig de doseerhalo, vergelijkt deze met de ingestelde parameters, regelt de doseersnelheid en zorgt ervoor dat de doseerhalo overeenkomt met de ingestelde parameters. Het daadwerkelijke doseerproces wordt continu uitgevoerd totdat het nettogewicht van de silo de vooraf ingestelde lage controlewaarden bereikt.

Wanneer de ondergrens van de controleparameters is bereikt, wordt de toevoerklep aan de bovenkant van het weegmateriaal volledig geopend en wordt het materiaal in de weegtilo gevoerd. Zodra de ondergrens van de controleparameters is bereikt, wordt het toevoersysteem uitgeschakeld en begint de nieuwe cyclus voor de gewichtloze toestand. Tijdens het gehele vormingsproces van de koolstoffabriek van het bedrijf is de software van het automatische doseersysteem een ​​belangrijke mobiele software voor de daadwerkelijke werking van de meet- en detectiesysteemsoftware, die een grote invloed heeft op de kwaliteit en indicatoren van de anodiseerbehandeling van de koolstoffabriek. De kern van het systeem bestaat uit drie gewichtsweegschalen en vier elektronische bandweegschalen (om ze maar even te noemen).

Op basis van grondig onderzoek, praktijkervaring en wetenschappelijk onderzoek naar de drie typen meerkoppige weegschalen, heeft Bian Xiao enige basiskennis en begrip van meerkoppige weegschalen. Het doel is om de basisconcepten en berekeningsmethoden van meten en detecteren met meerkoppige weegschalen op een eenvoudige en gedetailleerde manier uit te leggen en samen met iedereen verder te ontwikkelen. 1. Constructie en samenstelling.

De meerkoppige weegmachine bestaat over het algemeen uit kerncomponenten zoals een watertoevoerklep, een weegbak, mengapparatuur, toevoermachines en -apparatuur, een externe geluidskaartmodule, een weegsensor en meet- en testapparatuur voor de daadwerkelijke werking. 1. Watertoevoerklep. De hydraulische klep van de toevoerpers wordt gebruikt om de weegtilo te vullen met kogelkranen, vlinderkleppen, enz.

Vaak gekozen. Over het algemeen is de belangrijkste overweging de technische parameters, zoals afdichtingseigenschappen, coördinatie van de hoofdschakelaar, snelle en stabiele explosieveilige schakelaars, enz. 2. Weegposities.

Weegbakken zijn hulpmiddelen voor het wegen van grondstoffen. Bij de keuze van de grondstoffen moet rekening worden gehouden met corrosiebestendigheid en zuurbestendigheid. Het volume wordt gekozen op basis van de hoeveelheid die in 3 minuten kan worden toegevoerd bij een grote totale doorvoer. De toevoertijd moet een zeer groot aandeel van het gehele weegproces uitmaken, ongeveer 10%.

3. Roerapparatuur. De belangrijkste functie van de mengapparatuur is het faciliteren van het gieten van grondstoffen met een slechte circulatie. Deze apparatuur bestaat doorgaans uit een eenvoudige boogbrekende arm met aandrijfmotor, gecombineerd met een spiraalvormige vijzel of nageltanden. Afhankelijk van de rotatie van de boogbrekende arm kunnen materialen die zeer gevoelig zijn voor boogbreuk en het vormen van gaten, succesvol in en uit de stortplaats worden gepompt.

1. Watertoevoerklep; 2. Weegbak; 3. Weegcel. 4. Externe geluidskaartkast; 5. Mengapparatuur; 6. Voedingsmachines en -apparatuur. 4. Voedingsmachines en -apparatuur.

De doseermachine wordt gebruikt om de chemische vezelgrondstoffen in de silo te lossen en te wegen. Afhankelijk van de eigenschappen van de te transporteren grondstoffen en de verschillende geografische omstandigheden, kan er gekozen worden voor schroefbandtransporteurs, waaierbandtransporteurs, trilbandtransporteurs en bandtransporteurs. In de meeste gevallen zijn schroefbandtransporteurs beter dan andere gesloten doseermachines, omdat ze de grondstoffen niet alleen gelijkmatig transporteren, maar ook voorkomen dat poedervormige grondstoffen wegvliegen of uiteenspatten.

5. Houder voor externe geluidskaart. De houder voor de externe geluidskaart dient als steunpunt voor andere mechanische apparatuur, en de loadcel is erop gemonteerd.

6. Weegcel. De weegcel is een belangrijk weegcomponent van de meerkoppige weegmachine. Over het algemeen wordt een sterke rekstrooksensor met een zeer nauwkeurige weerstand gebruikt om het nettogewichtsignaal van het ruwe materiaal om te zetten in een elektronisch datasignaal. 7. Meet- en detectiebesturingssysteem.

De feitelijke werking van de meet- en testapparatuur bestaat uit een intelligente meerkoppige weegschaalbehuizing en een automatisch besturingssysteem. Daarnaast moeten de kanalen en invoerpoorten van de meerkoppige weegschaal in het algemeen gebruikmaken van flexibele, vuilafstotende en luchtdichte geleidende materialen om te garanderen dat de verbinding tussen de weegschaal en de apparatuur na het wegen niet wordt belemmerd. De weegschaal van de meerkoppige weegschaal en het daaronder gemonteerde verstelbare invoermechanisme bevinden zich op de loadcel die is bevestigd aan de externe geluidskaartstructuur.

Ten tweede, het basisprincipe. 1. Grondbeginselen. Zoals weergegeven in de afbeelding, voert de meerkoppige weegmachine metrologische inspecties uit op basis van het basisconcept van het beheersen van schade aan het nettogewicht tijdens de werking.

Weeg eerst de doseerapparatuur en de voorraad in het magazijn. Vergelijk de doseersnelheid met de ingestelde specifieke doseersnelheid en vervolgens de doseermachines en -apparatuur, zodat de specifieke doseersnelheid nauwkeurig wordt afgestemd op de regelparameters van begin tot eind. Gedurende het gehele doseerproces, dat zich in een korte tijdspanne afspeelt, gebruiken de doseermachines en -apparatuur de interactiekracht om de in de midden- en latere fasen opgeslagen regelsignalen naar de daadwerkelijke handelingen te sturen, volgens het basisprincipe van volumetrische dosering.

Belastingsspectrumschema. 2. Het gehele weegproces. Het nettogewicht van de grondstoffen in de weegbak wordt door de loadcel omgezet in een datasignaal van het elektronische apparaat, dat vervolgens naar de behuizing van de meerkoppige weegmachine wordt verzonden.

De meerkoppige weegmachine vergelijkt het gemeten nettogewicht van de grondstof met de vooraf ingestelde boven- en ondergrenswaarden voor het nettogewicht en stuurt de hydraulische invoerklep aan via een PLC om de grondstof met tussenpozen in de weegruimte te voeren. Daarnaast vergelijkt de meerkoppige weegmachine de gemeten specifieke invoersnelheid (totale output) met de vooraf ingestelde invoersnelheid en gebruikt PID-regeling om de invoermachines en -apparatuur daadwerkelijk aan te sturen, zodat de parameters voor de specifieke invoersnelheid nauwkeurig kunnen worden gecontroleerd. Wanneer de klep van de hydraulische invoermachine wordt geopend en het materiaal in de weegtilo wordt gevoerd, vergrendelt het stuursignaal de invoersnelheid en start de volumeregeling.

Het paneel van de meerkoppige weegmachine toont informatie over de specifieke invoersnelheid en het totale nettogewicht van de afgevoerde grondstof. Schematisch diagram van het voedingscircuit in werking. 3. Berekening van de invoersnelheid.

De invoersnelheid (totale output) van de meerkoppige weegmachine is de hoeveelheid nettogewicht die per tijdseenheid verloren gaat, wat theoretisch het volgende aangeeft: MT = dG/dt. MT is de snijsnelheid. DG - Verlies van nettogewicht. dt - Nauwkeurige meetperiode.

De invoersnelheid onder de weergaveconditie van de behuizing van de meerkoppige weegmachine kan worden berekend met de volgende formule: MT = n(dβ*d1)/(tdte). In de formuleberekening is d de weergegeven informatie. De inhoud van de informatie op de behuizing van de meerkoppige weegmachine geeft de labelwaarde aan. N is de weergegeven overgangsfrequentie.

D1——Interne partiële resolutie van de meerkoppige weegschaal——Indexwaarde voor meetfout, doorgaans β=0,6Td——Nauwkeurige meetcyclus. Te——Indexwaarde voor timingfout, doorgaans te=0,001. 4. Berekening van het totale gewicht.

In een gedetailleerde totale cyclustijd bestaat het totale nettogewicht Gq van de meerkoppige weegmachine uit twee delen, namelijk het nettogewicht VA van de behuizing van de meerkoppige weegmachine die wordt gebruikt voor metrologische testen en opslag, en het nettogewicht VD van de streng dat tijdens de invoerperiode niet aan metrologische testen is onderworpen. Gq = VA + VD. VA = (VH + µH) - (VL - µL) VD = MTL * tF. Waarin VH de bovengrenswaarde is van het nettogewicht van de grondstoffen in de weegbak en VD de ondergrenswaarde van het nettogewicht van de grondstoffen in de weegbak.

£H— De reden voor de fout in de opgegeven weegwaarde ten opzichte van het nettogewicht. £L— De reden voor de fout in de opgegeven weegwaarde ten opzichte van het nettogewicht. MTL— De vergrendelde voedersnelheid tijdens de voederperiode.

TF - Voedingstijd. De vergrendelde voedingssnelheid MTL wordt nog steeds aangegeven door de waarde k nettogewicht die per seconde verandert: MTL=K(dβ*d1)/(1te). De voedingstijd is afhankelijk van de totale voedingsstroom van de hydraulische klep van de voedingshydraulische pers MF, MF≈10mttf=va/MF. De totale uitputtingsperiode is te=tF+td.

De gemiddelde stroom is Mq=Gq/tn. Het totale nettogewicht op tijdstip t=0-TN kan worden berekend door het nettogewicht van het gesneden materiaal in elke cyclus continu te accumuleren. 5. Resultaten.

Bij andere soorten weegapparatuur en machines veroorzaakt de temperatuurverandering van de loadcel, doorgaans door de binding van grondstoffen, een verandering in het tarragewicht, wat op zijn beurt de nauwkeurigheid van het systeem vermindert. De meerkoppige weegmachine heeft dit probleem al opgelost, waardoor de weegnauwkeurigheid door temperatuurschommelingen niet snel afneemt. De reden hiervoor is heel eenvoudig.

De nauwkeurige meting van de invoersnelheid van de meerkoppige weegmachine is gebaseerd op het nettogewichtsverschil, niet op het nettogewicht zelf. Daarom heeft de meerkoppige weegmachine een zeer breed toepassingsgebied in transportsystemen voor grondstoffen van kunstvezels.

Auteur: Smartweigh– Fabrikanten van meerkoppige weegmachines

Auteur: Smartweigh– Lineaire weegschaal

Auteur: Smartweigh– Lineaire weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Meerkoppige weeg- en verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Tray Denester

Auteur: Smartweigh– Clamshell verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Combinatieweegschaal

Auteur: Smartweigh– Doypack verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Voorgevormde zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh– VFFS-verpakkingsmachine