Smart Weigh імкнецца дапамагчы кліентам павысіць прадукцыйнасць пры зніжаных выдатках.
Мова
Smart Weigh імкнецца дапамагчы кліентам павысіць прадукцыйнасць пры зніжаных выдатках.
Аўтар: Smartweigh–Мультыгаловы Уцяжарвальнік
Мультыгалоўны вага - гэта сістэма ўзважвання, якая бесперапынна вырабляецца апошнім астаткам. Працэс працы ў бязважкім стане ажыццяўляецца ў бункеры для сыравіны, што забяспечвае высокую лінейнасць і робіць структуру лёгкай для герметызацыі. Такім чынам, у працэсе працы грануляванай сыравіны, яна мае вельмі вялікае паляпшэнне ў параўнанні са спіральнай шкалой.
Ён можа быць выкарыстаны ў якасці маніпуляцыйнай прыправы для тонкай сыравіны, такой як бетон, парашок негашеной вапны і пылевидный вугаль. На дадзеным этапе ключом да дакладнага вымярэння ротарнага змешвальнага абсталявання ў Кітаі з'яўляецца аб'ёмны метад, электронныя істужачныя і спіральныя шалі. Дакладнасць вымярэння электронных істужачных вагаў, якія выкарыстоўваюцца ў наземных умовах у маёй краіне, звычайна складае ўсяго каля 5 %, што адрозніваецца ад дакладнага вымярэння, а доўгатэрміновая аўтэнтычнасць нізкая.
Дыферэнцыяльная перадача сігналаў памяншае асноўную перадумовы лекавай (бязважкай) сярэдняй памылкі. Узяўшы бункер для ўзважвання і арганізацыю кармлення як усе шалі, у адпаведнасці з электронным сіметрычным шаблонам сігналу даных аб вазе і праграмным забеспячэннем галоўнага кампутара, каэфіцыент пераўтварэння чыстай вагі ў адзінку часу дакладна вымяраецца як агульны паток імгненнай хуткасці. У адпаведнасці з тэхнічнымі рашэннямі рознага апаратнага і праграмнага забеспячэння, вельмі важна атрымаць удзельны сумарны расход, які можа быць выкарыстаны ў якасці мэты працоўнага працэсу, і гэта з'яўляецца асновай для таго, каб шматгаловыя вагары былі адпаведнымі і дакладнымі для метралагічнай праверкі. .
На малюнку 1 паказаны тыповы падыход. FC на аснове алгарытму калоніі мурашак са зваротнай сувяззю PID для выканання вымярэння аперацыі, блізкага да агульнага мэтавага агульнага расходу, і вываду сігналу даных карэкціроўкі для кіравання панэллю кіравання фідэрам, напрыклад, прыладай плавнага пуска. Сярэдняя хібнасць зніжэння сігналу дыферэнцыяльнага сігналу ў спалучэнні з практычным прымяненнем.
З асноўных элементаў відаць, што корпус вагаў і механічнае абсталяванне арганізацыі-пастаўшчыка не пашкоджаны, а дакладна вымерана толькі прычына (розніца) хібнасці чыстай вагі. У параўнанні з традыцыйным дынамічным дакладным метадам вымярэння і праверкі, перавагі відавочныя. Мэтай працоўнага працэсу з'яўляецца агульны расход (th, kgmin). Калі сыравіна мае выдатную транспартабельнасць і дакладнасць дакладных вымярэнняў і праверкі высокая, можна выбраць метад бязважкага стану для правядзення дакладных вымярэнняў і праверкі.
Працэс вытворчасці шматгаловых вагаў. Глядзіце малюнак 2. У канструкцыі шматгаловых вагаў неабходна звяртаць увагу на каэфіцыент дакладнасці.
Шматгадовая вага чыстая ўлічвае характарыстыкі вагаў тыпу даных і дынамічных вагаў, таму пры распрацоўцы сістэмнага праграмнага забеспячэння прадугледжваецца, што дыяпазон хуткасці перадачы з'яўляецца ўмераным, звычайна 60%~70% ад намінальнага напружання перадачы з'яўляецца лепшым у фактычная праца. Пры выбары сувязі і змены хуткасці частата раздзялення павінна быць 35~40 Гц. Што гарантуе наяўнасць вельмі вялікага дыяпазону рэгулявання, таму што рэалістычнасць сістэмнага праграмнага забеспячэння дрэнная, калі хуткасць дастаўкі занадта нізкая.
Ці падыходзіць дыяпазон выпрабаванняў датчыка, залежыць ад метаду разліку. Іншымі словамі, датчык таксама выбірае 60%~70% дыяпазону кантролю, а дыяпазон пераўтварэння сігналу даных шырокі, што вельмі спрыяльна для павышэння дакладнасці. Канструкцыя механічнай сістэмы павінна забяспечваць выдатны паток сыравіны.
Акрамя таго, час кансервавання невялікі, а закансерваванае сыравіну падыходзіць не занадта шмат. Як правіла, аднаразовае раскладванне сыравіны займае ад 5 да 10 хвілін. Прылада перадачы дапаможных машын і абсталявання павінна працаваць стабільна і мець добрую лінейную форму.
перспектывы прымянення. Дзякуючы хуткай тэндэнцыі развіцця цалкам аўтаматычнай сістэмы аўтаматычнага кіравання электронным абсталяваннем, дакладнасць вымярэнняў і праверкі шматгаловых вагаў павялічылася з 0,3%~0,5% да 0,1%~0,2%, нават за межамі шкалы тыпу даных. Ключ да гэтай новай тэхналогіі - выкарыстанне датчыкаў вагі з інфармацыяй.
Аўтар: Smartweigh–Вытворцы шматгаловых вагаў
Аўтар: Smartweigh–Лінейны ўцяжарвальнік
Аўтар: Smartweigh–Лінейныя вагі ўпаковачнай машыны
Аўтар: Smartweigh–Упаковачная машына Multihead Weighter
Аўтар: Smartweigh–Латок Denester
Аўтар: Smartweigh–Упаковачная машына ў раскладанку
Аўтар: Smartweigh–Камбінаваны ўцяжарвальнік
Аўтар: Smartweigh–Упаковачная машына Doypack
Аўтар: Smartweigh–Машына для ўпакоўкі гатовых пакетаў
Аўтар: Smartweigh–Ротарная ўпаковачная машына
Аўтар: Smartweigh–Вертыкальная ўпаковачная машына
Аўтар: Smartweigh–Ўпаковачная машына VFFS
Аўтарскае права © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Усе правы абаронены
