Smart Weigh hat es sich zur Aufgabe gemacht, seinen Kunden dabei zu helfen, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken.
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Smart Weigh hat es sich zur Aufgabe gemacht, seinen Kunden dabei zu helfen, ihre Produktivität zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu senken.
Autor: Smartweigh–Mehrkopf-Gewichter
Die Mehrkopfwaage ist ein Wägesystem, das kontinuierlich den letzten Rest produziert. Der Betriebsprozess im schwerelosen Zustand wird im Rohstoffsilo durchgeführt, was eine hohe Linearität ermöglicht und die Struktur leicht abdichtbar macht. Daher weist es im Verarbeitungsprozess körniger Rohstoffe im Vergleich zur Spiralwaage eine sehr große Verbesserung auf.
Es kann als manipulatives Gewürz für feine Rohstoffe wie Beton, Branntkalkpulver und Kohlenstaub verwendet werden. In diesem Stadium liegt der Schlüssel zur genauen Messung rotierender Mischmaschinen in China in der volumetrischen Methode, der elektronischen Bandwaage und der Spiralwaage. Die Messgenauigkeit elektronischer Bandwaagen, die in meinem Land im Bodenbereich eingesetzt werden, beträgt im Allgemeinen nur etwa 5 %, was von der präzisen Messung abweicht, und die langfristige Authentizität ist schlecht.
Differenzielle Signalisierung reduziert die Grundvoraussetzung des mittleren (gewichtslosen) Arzneimittelfehlers. Wenn man das Wiegesilo und die Fütterungsorganisation als alle Waagen betrachtet, wird gemäß der elektronischen symmetrischen Gewichtsdatensignalvorlage und der Host-Computersoftware die Umrechnungsrate des Nettogewichts pro Zeiteinheit genau als Gesamtfluss der Momentangeschwindigkeit gemessen. Gemäß den technischen Lösungen verschiedener Hardware und Software ist es sehr wichtig, den spezifischen Gesamtdurchfluss zu ermitteln, der als Ziel des Betriebsprozesses verwendet werden kann, und ist die Grundlage dafür, dass die Mehrkopfwaage für die messtechnische Überprüfung geeignet und genau ist .
Abbildung 1 zeigt einen typischen Ansatz. FC basiert auf dem PID-Feedback-Algorithmus für Ameisenkolonien, um die Betriebsmessung nahe am Gesamtziel-Gesamtdurchfluss durchzuführen und das Anpassungsdatensignal auszugeben, um das Feeder-Bedienfeld wie den Softstarter zu steuern. Differenzsignalreduzierung des durchschnittlichen Fehlers kombiniert mit praktischer Anwendung.
Aus den Grundelementen geht hervor, dass das Waagengehäuse und die mechanische Ausrüstung der liefernden Organisation nicht beschädigt werden und nur die Ursache (Differenz) des Nettogewichtsfehlers genau gemessen wird. Im Vergleich zur herkömmlichen dynamisch-genauen Mess- und Verifizierungsmethode liegen die Vorteile auf der Hand. Das Ziel des Betriebsprozesses ist der Gesamtdurchfluss (th, kgmin). Wenn die Rohstoffe hervorragend transportierbar sind und die Präzision der genauen Messung und Inspektion hoch ist, kann die Schwerelosigkeitsmethode zur Durchführung genauer Messungen und Inspektionen gewählt werden.
Der Produktionsprozess der Mehrkopfwaage. Siehe Abbildung 2. Bei der Konstruktion der Mehrkopfwaage muss der Präzisionsfaktor berücksichtigt werden.
Die Netto-Mehrkopfwaage berücksichtigt die Eigenschaften von Datenwaagen und dynamischen Waagen. Daher wird beim Entwurf der Systemsoftware festgelegt, dass der Transportgeschwindigkeitsbereich moderat ist, im Allgemeinen sind 60 bis 70 % der Nennspannungstransport die beste Eigentliche Arbeit. Bei der Auswahl von Kommunikation und Geschwindigkeitsänderung sollte die Auflösungsfrequenz 35–40 Hz betragen. Dadurch ist ein sehr großer Verstellbereich gegeben, denn bei zu geringer Förderleistung ist die Realitätsnähe der Systemsoftware schlecht.
Ob der Sensortestbereich geeignet ist, hängt von der Berechnungsmethode ab. Mit anderen Worten: Der Sensor wählt auch 60 bis 70 % seines Prüfbereichs aus und der Datensignalumwandlungsbereich ist groß, was sich sehr positiv auf die Verbesserung der Präzision auswirkt. Die Konstruktion des mechanischen Systems muss einen hervorragenden Rohstofffluss gewährleisten.
Zudem ist die Einmachzeit kurz und die eingemachten Rohstoffe sind nicht für allzu viel geeignet. Im Allgemeinen dauert das einmalige Verteilen der Rohstoffe 5 bis 10 Minuten. Die Übertragungsvorrichtung von Hilfsmaschinen und -geräten sollte stabil funktionieren und eine gute lineare Form haben.
Bewerbungsaussichten. Mit dem rasanten Entwicklungstrend vollautomatischer Steuerungssysteme für elektronische Geräte ist die präzise Mess- und Prüfgenauigkeit von Mehrkopfwaagen von 0,3 % bis 0,5 % auf 0,1 % bis 0,2 % gestiegen, sogar über die Datentypskala hinaus. Der Schlüssel zu dieser neuen Technologie ist der Einsatz von Daten-Informations-Gewichtssensoren.
Autor: Smartweigh–Hersteller von Mehrkopfgewichten
Autor: Smartweigh–Linearer Gewichter
Autor: Smartweigh–Linearwaage-Verpackungsmaschine
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