Συγγραφέας: Smartweigh–Multihead Weighter
Η πολυκεφαλική ζύγιση είναι ένα σύστημα ζύγισης που παράγεται συνεχώς από το τελευταίο υπόλοιπο. Η διαδικασία λειτουργίας σε αβαρή κατάσταση πραγματοποιείται στο σιλό πρώτης ύλης, γεγονός που επιτρέπει υψηλή γραμμικότητα και καθιστά τη δομή εύκολη στη σφράγιση. Επομένως, στη διαδικασία λειτουργίας των κοκκωδών πρώτων υλών, έχει πολύ μεγάλη βελτίωση σε σύγκριση με την σπειροειδή κλίμακα.
Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως χειραγωγικό καρύκευμα για εκλεκτές πρώτες ύλες όπως σκυρόδεμα, σκόνη άσβεστου και κονιοποιημένο άνθρακα. Σε αυτό το στάδιο, το κλειδί για την ακριβή μέτρηση των περιστρεφόμενων μηχανημάτων ανάμειξης στην Κίνα είναι η ογκομετρική μέθοδος, η ηλεκτρονική ζυγαριά ζώνης και η σπειροειδής κλίμακα. Η ακρίβεια μέτρησης των ηλεκτρονικών ζυγών ζώνης που χρησιμοποιούνται στο πεδίο εδάφους στη χώρα μου είναι γενικά μόνο περίπου 5%, κάτι που διαφέρει από την ακριβή μέτρηση και η μακροπρόθεσμη αυθεντικότητα είναι κακή.
Η διαφορική σηματοδότηση μειώνει τη βασική προϋπόθεση του μέσου σφάλματος φαρμάκου (χωρίς βαρύτητα). Λαμβάνοντας το σιλό ζύγισης και τον οργανισμό τροφοδοσίας ως όλες τις κλίμακες, σύμφωνα με το ηλεκτρονικό πρότυπο σήματος δεδομένων βάρους και το λογισμικό του κεντρικού υπολογιστή, ο ρυθμός μετατροπής του καθαρού βάρους ανά μονάδα χρόνου μετράται με ακρίβεια ως η συνολική ροή της στιγμιαίας ταχύτητας. Σύμφωνα με τις τεχνικές λύσεις διαφόρων υλισμικού και λογισμικού, είναι πολύ σημαντικό να λαμβάνεται η συγκεκριμένη συνολική ροή που μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως στόχος της διαδικασίας λειτουργίας και αποτελεί τη βάση για τον πολυκεφαλικό ζυγιστή να είναι κατάλληλος και ακριβής για μετρολογική επαλήθευση .
Το σχήμα 1 δείχνει μια τυπική προσέγγιση. Το FC βασίζεται στον αλγόριθμο αποικίας μυρμηγκιών ανάδρασης PID για να πραγματοποιήσει τη μέτρηση λειτουργίας κοντά στη συνολική συνολική ροή στόχου και να εξάγει το σήμα δεδομένων προσαρμογής για τον έλεγχο του πίνακα ελέγχου του τροφοδότη, όπως ο μαλακός εκκινητής. Μέσο σφάλμα μείωσης σήματος διαφορικού σήματος σε συνδυασμό με πρακτική εφαρμογή.
Από τα βασικά στοιχεία φαίνεται ότι το σώμα της ζυγαριάς και ο μηχανολογικός εξοπλισμός του φορέα παροχής δεν έχουν υποστεί ζημιά και μετράται με ακρίβεια μόνο η αιτία (διαφορά) του σφάλματος καθαρού βάρους. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο δυναμικής ακριβούς μέτρησης και επαλήθευσης, τα πλεονεκτήματα είναι προφανή. Στόχος της διαδικασίας λειτουργίας είναι η συνολική ροή (th, kgmin). Όταν οι πρώτες ύλες έχουν εξαιρετική δυνατότητα μεταφοράς και η ακρίβεια της ακριβούς μέτρησης και επιθεώρησης είναι υψηλή, η μέθοδος κατάστασης χωρίς βαρύτητα μπορεί να επιλεγεί για να πραγματοποιήσει ακριβή μέτρηση και επιθεώρηση.
Η διαδικασία παραγωγής του πολυκεφαλικού ζυγιστή. Ανατρέξτε στο Σχήμα 2. Ο σχεδιασμός του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών πρέπει να δίνει προσοχή στον παράγοντα ακρίβειας.
Ο καθαρός ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών λαμβάνει υπόψη τα χαρακτηριστικά των ζυγών τύπων δεδομένων και των δυναμικών ζυγαριών, επομένως κατά τον σχεδιασμό του λογισμικού συστήματος, ορίζεται ότι το εύρος ρυθμού μεταφοράς είναι μέτριο, γενικά το 60%~70% της ονομαστικής μεταφοράς τάσης είναι το καλύτερο πραγματική εργασία. Κατά την επιλογή επικοινωνίας και αλλαγής ταχύτητας, η συχνότητα ανάλυσης πρέπει να είναι 35~40Hz. Κάτι που διασφαλίζει ότι υπάρχει πολύ μεγάλο εύρος προσαρμογής, επειδή ο ρεαλισμός του λογισμικού συστήματος είναι φτωχός όταν ο ρυθμός παράδοσης είναι πολύ χαμηλός.
Το αν το εύρος δοκιμής του αισθητήρα είναι κατάλληλο βασίζεται στη μέθοδο υπολογισμού. Με άλλα λόγια, ο αισθητήρας επιλέγει επίσης το 60%~70% του εύρους επιθεώρησής του και το εύρος μετατροπής σήματος δεδομένων είναι ευρύ, κάτι που είναι πολύ ωφέλιμο για τη βελτίωση της ακρίβειας. Ο σχεδιασμός του μηχανικού συστήματος πρέπει να εξασφαλίζει εξαιρετική ροή πρώτων υλών.
Επιπλέον, ο χρόνος κονσερβοποίησης είναι σύντομος και οι κονσερβοποιημένες πρώτες ύλες δεν είναι κατάλληλες για πάρα πολλά. Γενικά, χρειάζονται 5 με 10 λεπτά για να απλώσεις τις πρώτες ύλες μία φορά. Η διάταξη μετάδοσης των βοηθητικών μηχανημάτων και εξοπλισμού πρέπει να λειτουργεί σταθερά και να έχει καλό γραμμικό σχήμα.
προοπτικές εφαρμογής. Με την ταχεία τάση ανάπτυξης του πλήρως αυτόματου συστήματος ελέγχου ηλεκτρονικού εξοπλισμού, η ακριβής ακρίβεια μέτρησης και επιθεώρησης του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών έχει αυξηθεί από 0,3%~0,5% σε 0,1%~0,2%, ακόμη και πέρα από την κλίμακα τύπου δεδομένων. Το κλειδί σε αυτή τη νέα τεχνολογία είναι η χρήση αισθητήρων βάρους δεδομένων-πληροφοριών.
Συγγραφέας: Smartweigh–Κατασκευαστές βαρών πολλαπλών κεφαλών
Συγγραφέας: Smartweigh–Γραμμικό Βάρη
Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας γραμμικής ζύγισης
Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας βαρών πολλαπλών κεφαλών
Συγγραφέας: Smartweigh–Δίσκος Denester
Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Clamshell
Συγγραφέας: Smartweigh–Συνδυαστικό Βάρη
Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Doypack
Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας προκατασκευασμένων τσαντών
Συγγραφέας: Smartweigh–Περιστροφική μηχανή συσκευασίας
Συγγραφέας: Smartweigh–Κάθετη Μηχανή Συσκευασίας
Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας VFFS

Πνευματικά δικαιώματα © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Με επιφύλαξη παντός δικαιώματος