Smart Weigh is daartoe verbind om kliënte te help om produktiwiteit teen 'n laer koste te verhoog.
Taal
Smart Weigh is daartoe verbind om kliënte te help om produktiwiteit teen 'n laer koste te verhoog.
Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter
Die multihead-weeger is 'n weegstelsel wat voortdurend deur die laaste rus geproduseer word. Die operasieproses in gewiglose toestand word in die grondstofsilo uitgevoer, wat hoë lineariteit moontlik maak en die struktuur maklik maak om te verseël. Daarom, in die werkingsproses van korrelgrondstowwe, het dit 'n baie groot verbetering in vergelyking met die spiraalskaal.
Dit kan gebruik word as 'n manipulerende spesery vir fyn grondstowwe soos beton, ongebluste kalkpoeier en verpoeierde steenkool. Op hierdie stadium is die sleutel tot akkurate meting van roterende mengmasjinerie in China volumetriese metode, elektroniese bandskaal en spiraalskaal. Die meetakkuraatheid van elektroniese gordelskale wat in die grondveld in my land gebruik word, is oor die algemeen net sowat 5%, wat verskil van die presiese meting, en die langtermyn-egtheid is swak.
Differensiële sein verminder die basiese uitgangspunt van dwelm (gewiglose) gemiddelde fout. Met die weegsilo en voerorganisasie as alle skale, volgens die elektroniese simmetriese gewigdataseinsjabloon en die gasheerrekenaarsagteware, word die omskakelingskoers van netto gewig per tydseenheid akkuraat gemeet as die totale vloei van die oombliklike spoed. Volgens die tegniese oplossings van verskeie hardeware en sagteware is dit baie belangrik om die spesifieke totale vloei te verkry wat as die teiken van die operasieproses gebruik kan word, en dit is die basis vir die multihead-weeger om toepaslik en akkuraat te wees vir metrologiese verifikasie .
Figuur 1 toon 'n tipiese benadering. FC gebaseer op die PID-terugvoer-mierkolonie-algoritme om die operasiemeting naby die algehele teiken totale vloei uit te voer, en die verstellingsdatasein uit te voer om die voerderbeheerpaneel soos die sagte aansitter te beheer. Differensiële sein sein vermindering gemiddelde fout gekombineer met praktiese toepassing.
Uit die basiese elemente kan gesien word dat die skaalliggaam en meganiese toerusting van die verskaffingsorganisasie nie beskadig is nie, en slegs die rede (verskil) van die netto gewigsfout word akkuraat gemeet. In vergelyking met die tradisionele dinamiese akkurate meting en verifikasie metode, is die voordele voor die hand liggend. Die doelwit van die operasieproses is die totale vloei (th, kgmin). Wanneer die grondstowwe uitstekende vervoerbaarheid het en die akkuraatheid van akkurate meting en inspeksie hoog is, kan die gewiglose toestandmetode gekies word om akkurate meting en inspeksie uit te voer.
Die produksieproses van die multihead-weeger. Verwys na Figuur 2. Die ontwerp van die multihead-weeger moet aandag gee aan die presisiefaktor.
Die netto multikop-weeger neem die kenmerke van datatipe-skale en dinamiese skale in ag, dus wanneer die stelselsagteware ontwerp word, word bepaal dat die vervoertempo-reeks matig is, gewoonlik is 60%~70% van die aangeslane spanningsvervoer die beste in werklike werk. Wanneer kommunikasie en spoedverandering gekies word, moet die frekwensie van resolusie 35 ~ 40Hz wees. Wat verseker dat daar 'n baie groot aanpassingsreeks is, want die realisme van die stelselsagteware is swak wanneer die afleweringskoers te laag is.
Of die sensortoetsreeks geskik is, is gebaseer op die berekeningsmetode. Met ander woorde, die sensor kies ook 60% ~ 70% van sy inspeksiereeks, en die dataseinomskakelingsreeks is wyd, wat baie voordelig is om die akkuraatheid te verbeter. Die ontwerp van die meganiese stelsel moet uitstekende vloei van grondstowwe verseker.
Daarbenewens is die inmaaktyd kort, en die ingemaakte grondstowwe is nie geskik vir te veel nie. Oor die algemeen neem dit 5 tot 10 minute om die grondstowwe een keer te versprei. Die transmissietoestel van hulpmasjinerie en -toerusting moet stabiel werk en 'n goeie lineêre vorm hê.
aansoek vooruitsigte. Met die vinnige ontwikkelingstendens van ten volle outomatiese outomatiese beheerstelsel van elektroniese toerusting, het die presiese meting en inspeksie-presisie van multihead-weeger toegeneem van 0,3% ~ 0,5% tot 0,1% ~ 0,2%, selfs verder as die datatipe skaal. Die sleutel tot hierdie nuwe tegnologie is die gebruik van data-inligting gewigsensors.
Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers
Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte
Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine
Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester
Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter
Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien
Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien
Kopiereg © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Alle regte voorbehou
