多头秤原理实际应用详解

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多头秤原理实际应用详解

2022/09/29

作者：Smartweigh——多头秤

多头秤是一种靠最后休息连续生产的称重系统。操作过程在原料仓内进行失重状态，线性度高，结构易于密封。因此，在颗粒状原料的操作过程中，它与螺旋秤相比有非常大的改进。

可作为混凝土、生石灰粉、煤粉等精细原料的操作调味品。现阶段，我国旋转混合机械精确计量的关键是容积法、电子皮带秤和螺旋秤。我国地面领域使用的电子皮带秤测量精度一般只有5%左右，与精密测量有差距，长期真实性较差。

差分信号减少了药物（失重）平均误差的基本前提。以称重仓和给料机构为全部秤，根据电子对称重量数据信号模板和上位机软件，准确测量单位时间净重的换算率作为瞬时速度的总流量。根据各种硬件和软件的技术方案，获得可作为作业过程目标的具体总流量是非常重要的，它是多头秤能够适当、准确地进行计量检定的基础。

图 1 显示了一种典型方法。 FC基于PID反馈蚁群算法进行接近总体目标总流量的运行测量，并输出调节数据信号控制软启动器等给料机控制板。结合实际应用减少差分信号信号平均误差。

从基本要素可以看出，供货机构的秤体和机械设备没有损坏，只是准确测量了净重误差的原因（差异）。与传统的动态精确测量验证方法相比，优势明显。运行过程的目标是总流量（th，kgmin）。当原材料具有优良的输送性且精确测量和检验的精度较高时，可以选择失重态方法进行精确测量和检验。

多头秤的生产流程。参见图2。多头秤的设计必须注意精度因素。

网络多头秤考虑到数据型秤和动态秤的特点，因此在设计系统软件时，规定输送速率范围适中，一般以额定电压的60%~70%输送为最佳。实际工作。选择通讯和变速时，分辨率频率应为35~40Hz。这就保证了有一个非常大的调整范围，因为当交付率太低时，系统软件的真实感很差。

传感器测试范围是否合适取决于计算方法。也就是说，传感器还选择其检测范围的60%~70%，数据信号转换范围宽，这对于提高精度非常有利。机械系统的设计必须确保原材料的良好流动。

另外，罐装时间短，罐装原料不宜过多。一般情况下，原料摊铺一次需要5～10分钟。辅助机械设备的传动装置应运行平稳，并具有良好的线性形状。

应用前景。随着电子设备全自动自动控制系统的快速发展趋势，多头秤的精确测量和检测精度已从0.3%~0.5%提高到0.1%~0.2%，甚至超越了数据式秤。这项新技术的关键是数据信息重量传感器的使用。

作者：Smartweigh——多头秤制造商

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