Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
マルチヘッド計量機は、最後の残りによって連続的に生産される計量システムです。原料サイロ内で無重力状態での運転工程を行うため、直線性が高く、シールしやすい構造となっています。したがって、粒状原料の操作工程において、スパイラルスケールに比べて非常に大きな改善が得られます。
コンクリート、生石灰粉末、微粉炭などの微細原料の操作調味料として使用できます。現段階では、中国の回転混合機械を正確に測定するための鍵は、体積測定法、電子ベルトスケール、スパイラルスケールです。私の国の地上現場で使用されている電子ベルトスケールの測定精度は一般に5％程度であり、精密な測定とは異なり、長期的な信頼性は低いです。
差動シグナル伝達は、薬物 (無重力) 平均誤差の基本的な前提を軽減します。計量サイロと供給機構をすべてのはかりとして、電子対称重量データ信号テンプレートとホストコンピュータソフトウェアに従って、単位時間あたりの正味重量の換算率が瞬間速度の総流量として正確に測定されます。さまざまなハードウェアとソフトウェアの技術的ソリューションに従って、操作プロセスの目標として使用できる特定の総流量を取得することが非常に重要であり、マルチヘッド計量機が計量検証に適切かつ正確であるための基礎となります。 。
図 1 は、典型的なアプローチを示しています。 FCは、PIDフィードバックアントコロニーアルゴリズムに基づいて、全体の目標総流量に近い運転測定を実行し、ソフトスターターなどのフィーダ制御盤を制御するための調整データ信号を出力します。差動信号の信号低減平均誤差と実用化を組み合わせたもの。
基本的な要素から、秤本体や供給機関の機械設備は損傷しておらず、正味重量誤差の理由（差異）のみが正確に測定されていることがわかります。従来の動的で正確な測定および検証方法と比較すると、その利点は明らかです。演算処理の対象は総流量（th、kgmin）です。原料の搬送性に優れ、正確な測定・検査の精度が高い場合には、無重力状態法を選択することで正確な測定・検査を行うことができます。
多頭秤の製造工程。図 2 を参照してください。マルチヘッド計量機の設計では、精度係数に注意を払う必要があります。
ネットマルチヘッド計量機は、データ型秤とダイナミック秤の特性を考慮しているため、システムソフトウェアを設計する際には、輸送速度の範囲が中程度であることが規定されており、一般に定格電圧の60％〜70％が最良の輸送率です。実際の作業。通信および速度変更を選択する場合、分解能の周波数は 35 ～ 40Hz である必要があります。配信レートが低すぎるとシステム ソフトウェアの現実性が低下するため、非常に大きな調整範囲が確保されます。
センサーのテスト範囲が適切であるかどうかは、計算方法に基づいて判断されます。つまり、センサーも検査範囲の60%～70%を選択し、データ信号の変換範囲が広いため、精度の向上に非常に役立ちます。機械システムの設計では、原材料の優れた流れを確保する必要があります。
また、缶詰の時間が短く、缶詰の原料が多すぎるのには適しません。通常、原料を1回散布するのに5〜10分程度かかります。補機類の伝動装置は安定して動作し、直線形状が良好でなければなりません。
アプリケーションの見通し。電子機器の全自動自動制御システムの急速な発展傾向に伴い、多頭秤の精密な測定および検査精度は、データタイプのスケールを超えて、0.3%〜0.5%から0.1%〜0.2%まで増加しました。この新技術の鍵となるのは、データ情報重量センサーの使用です。
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