Смарт Виг е посветена на помагање на клиентите да ја зголемат продуктивноста по намалени трошоци.
Јазик
Смарт Виг е посветена на помагање на клиентите да ја зголемат продуктивноста по намалени трошоци.
Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави
Повеќеглавата вага е систем за вагање кој континуирано се произведува со последниот одмор. Процесот на работа во бестежинска состојба се изведува во силосот на суровината, што овозможува висока линеарност и ја прави структурата лесна за запечатување. Затоа, во процесот на работа на зрнестите суровини, има многу големо подобрување во споредба со спиралната скала.
Може да се користи како манипулативен зачин за фини суровини како што се бетон, вар во прав и прашкаст јаглен. Во оваа фаза, клучот за прецизно мерење на ротирачките машини за мешање во Кина е волуметриски метод, електронска скала за појас и спирална скала. Прецизноста на мерењето на електронските ваги за ремени што се користат на теренот во мојата земја е генерално само околу 5%, што е различно од прецизното мерење, а долгорочната автентичност е слаба.
Диференцијалната сигнализација ја намалува основната премиса за средната грешка на лекот (бестежинска). Земајќи го силосот за мерење и организацијата за хранење како сите вага, според шаблонот за електронски сигнал за симетрична тежина и софтверот домаќин на компјутерот, стапката на конверзија на нето-тежината по единица време точно се мери како вкупен проток на моменталната брзина. Според техничките решенија на различен хардвер и софтвер, многу е важно да се добие специфичен вкупен проток што може да се користи како цел на процесот на работа, а тоа е основа за повеќеглавата вага да биде соодветна и точна за метролошка верификација. .
Слика 1 покажува типичен пристап. FC врз основа на алгоритам за колонија на мравки за повратни информации PID за да се изврши мерењето на операцијата блиску до целокупниот целен вкупен проток и да се емитува сигналот за податоци за прилагодување за да се контролира контролната табла на фидерот, како што е мекиот стартер. Просечна грешка за намалување на сигналот на диференцијалниот сигнал во комбинација со практична примена.
Од основните елементи може да се види дека телото на вагата и механичката опрема на организацијата снабдувач не се оштетени, а точно се мери само причината (разликата) на нето-тежинската грешка. Во споредба со традиционалниот динамичен прецизен метод на мерење и верификација, предностите се очигледни. Целта на процесот на работа е вкупниот проток (ти, kgmin). Кога суровините имаат одлична транспортност и прецизноста на точното мерење и проверка е висока, методот на бестежинска состојба може да се избере за да се изврши прецизно мерење и проверка.
Процесот на производство на повеќеглавиот вагач. Видете на слика 2. Дизајнот на вагачот со повеќе глави мора да обрне внимание на факторот на прецизност.
Нето повеќеглавиот вагач ги зема предвид карактеристиките на вагите за типови на податоци и динамичките ваги, така што при дизајнирање на системскиот софтвер, пропишано е дека опсегот на брзина на транспорт е умерен, генерално 60%~70% од номиналниот напонски транспорт е најдобар во вистинска работа. При изборот на комуникација и промена на брзината, фреквенцијата на резолуцијата треба да биде 35~40Hz. Што осигурува дека има многу голем опсег на прилагодување, бидејќи реализмот на системскиот софтвер е слаб кога стапката на испорака е премногу ниска.
Дали опсегот за тестирање на сензорот е соодветен се заснова на методот на пресметка. Со други зборови, сензорот избира и 60%~70% од опсегот на проверка, а опсегот на конверзија на податочниот сигнал е широк, што е многу корисно за подобрување на прецизноста. Дизајнот на механичкиот систем мора да обезбеди одличен проток на суровини.
Покрај тоа, времето на конзервирање е кратко, а конзервираните суровини не се погодни за премногу. Општо земено, потребни се 5 до 10 минути за да се размачкаат суровините еднаш. Уредот за пренос на помошни машини и опрема треба да работи стабилно и да има добра линеарна форма.
изгледите за апликација. Со брзиот развој на трендот на целосно автоматско автоматско управување на електронската опрема, прецизното мерење и прецизноста на инспекцијата на вагачот со повеќе глави се зголеми од 0,3% ~ 0,5 % на 0,1 % ~ 0,2 %, дури и надвор од скалата на типот на податоци. Клучот за оваа нова технологија е употребата на сензори за тежина на податоци-информации.
Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини
Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер
Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина
Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина
Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер
Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки
Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина
Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack
Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена
Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување
Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување
Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување
Авторски права © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Сите права се задржани
