Smart Weigh מחויבת לעזור ללקוחות להגדיל את הפרודוקטיביות בעלות מופחתת.
שפה
Smart Weigh מחויבת לעזור ללקוחות להגדיל את הפרודוקטיביות בעלות מופחתת.
מחבר: Smartweigh-משקל רב ראשי
המשקל הרב ראשי הוא מערכת שקילה המיוצרת ללא הרף על ידי המנוחה האחרונה. תהליך הפעולה במצב חסר משקל מתבצע בסילו חומרי הגלם, המאפשר ליניאריות גבוהה ומקל על איטום המבנה. לכן, בתהליך הפעולה של חומרי גלם גרגירים, יש לו שיפור גדול מאוד בהשוואה לסולם הספירלי.
זה יכול לשמש כתבלין מניפולטיבי לחומרי גלם משובחים כגון בטון, אבקת סיד חצוי ופחם מפורק. בשלב זה, המפתח למדידה מדויקת של מכונות ערבוב מסתובבות בסין הוא שיטה נפחית, סולם חגורה אלקטרוני וסולם ספירלי. דיוק המדידה של מאזני חגורה אלקטרוניים המשמשים בשטח הקרקע בארצי הוא בדרך כלל רק כ-5%, וזה שונה מהמדידה המדויקת, והאותנטיות לטווח ארוך ירודה.
איתות דיפרנציאלי מפחית את הנחת היסוד של שגיאה ממוצעת של סמים (ללא משקל). בהתייחס לממגורת השקילה וארגון ההאכלה ככל המאזניים, בהתאם לתבנית אות נתוני משקל סימטריים אלקטרוניים ותוכנת המחשב המארח, שיעור ההמרה של משקל נקי ליחידת זמן נמדד במדויק כזרימה הכוללת של המהירות המיידית. על פי הפתרונות הטכניים של החומרה והתוכנה השונות, חשוב מאוד לקבל את הזרימה הכוללת הספציפית שיכולה לשמש כיעד של תהליך הפעולה, והיא הבסיס לכך שהמשקל הרב-ראשי יהיה מתאים ומדויק לאימות מטרולוגית .
איור 1 מציג גישה טיפוסית. FC מבוסס על אלגוריתם משוב נמלים PID כדי לבצע את מדידת הפעולה קרוב לזרימת היעד הכוללת, ולהוציא את אות נתוני ההתאמה כדי לשלוט בלוח הבקרה של המזין כגון המתנע הרך. שגיאה ממוצעת של הפחתת אותות דיפרנציאלית בשילוב עם יישום מעשי.
ניתן לראות מהאלמנטים הבסיסיים שגוף המשקל והציוד המכני של הארגון המספק אינם פגומים, ורק הסיבה (ההבדל) לטעות המשקל הנקי נמדדת במדויק. בהשוואה לשיטת המדידה והאימות הדינמית המסורתית, היתרונות ברורים. היעד של תהליך הפעולה הוא הזרימה הכוללת (th, kgmin). כאשר לחומרי הגלם יכולת הובלה מצוינת ודיוק המדידה והבדיקה המדויקת גבוהה, ניתן לבחור בשיטת מצב חסר משקל לביצוע מדידה ובדיקה מדויקת.
תהליך הייצור של המשקל הרב-ראשי. עיין באיור 2. העיצוב של המשקל הרב-ראשי חייב לשים לב לגורם הדיוק.
המשקל מרובה ראשים נטו לוקח בחשבון את המאפיינים של מאזניים מסוג נתונים ומאזניים דינמיים, ולכן בעת תכנון תוכנת המערכת, נקבע כי טווח קצב ההובלה הוא בינוני, בדרך כלל 60%~70% מהובלת המתח המדורג הוא הטוב ביותר בתחום עבודה בפועל. בעת בחירת תקשורת ושינוי מהירות, תדירות הרזולוציה צריכה להיות 35~40Hz. מה שמבטיח שיש טווח התאמה גדול מאוד, כי הריאליזם של תוכנת המערכת גרוע כשקצב האספקה נמוך מדי.
האם טווח בדיקת החיישן מתאים מבוסס על שיטת החישוב. במילים אחרות, החיישן גם בוחר 60%~70% מטווח הבדיקה שלו, וטווח המרת אותות הנתונים רחב, מה שמועיל מאוד לשיפור הדיוק. תכנון המערכת המכנית חייב להבטיח זרימה מצוינת של חומרי גלם.
בנוסף, זמן השימורים קצר, וחומרי הגלם המשומרים אינם מתאימים ליותר מדי. בדרך כלל, לוקח 5 עד 10 דקות לפזר את חומרי הגלם פעם אחת. מכשיר ההולכה של מכונות וציוד עזר צריך לפעול ביציבות ובעל צורה ליניארית טובה.
סיכויי יישום. עם מגמת הפיתוח המהירה של מערכת בקרה אוטומטית מלאה של ציוד אלקטרוני, דיוק המדידה והבדיקה המדויקת של משקל רב ראשי גדל מ-0.3%~0.5% ל-0.1%~0.2%, אפילו מעבר לסולם סוגי הנתונים. המפתח לטכנולוגיה חדשה זו הוא השימוש בחיישני משקל נתונים-מידע.
מחבר: Smartweigh-יצרני משקלי Multihead
מחבר: Smartweigh-משקל ליניארי
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת משקל ליניארי
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Multihead Weighter
מחבר: Smartweigh-מגש דנאסטר
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה של צדפה
מחבר: Smartweigh-שילוב משקל
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה Doypack
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזת תיקים מוכנה מראש
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה רוטרית
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה אנכית
מחבר: Smartweigh-מכונת אריזה VFFS
זכויות יוצרים © גואנגדונג Smartweigh מכונות אריזה בע"מ | כל הזכויות שמורות
