A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
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A Smart Weigh está comprometida em ajudar os clientes a aumentar a produtividade com um custo reduzido.
Autor: Smartweigh–Peso Multihead
A balança multicabeçote é um sistema de pesagem que é produzido continuamente pelo último descanso. O processo de operação em estado leve é realizado no silo de matéria-prima, o que permite alta linearidade e facilita a vedação da estrutura. Portanto, no processo de operação de matérias-primas granulares, há uma melhoria muito grande em comparação com a escala espiral.
Pode ser usado como um condimento manipulador para matérias-primas finas, como concreto, pó de cal virgem e carvão pulverizado. Nesta fase, a chave para a medição precisa de máquinas de mistura rotativas na China é o método volumétrico, a balança de correia eletrônica e a escala em espiral. A precisão da medição das balanças de cinto eletrônicas usadas no campo terrestre em meu país geralmente é de apenas 5%, o que é diferente da medição precisa, e a autenticidade a longo prazo é ruim.
A sinalização diferencial reduz a premissa básica do erro médio da droga (sem peso). Considerando o silo de pesagem e a organização de alimentação como todas as balanças, de acordo com o modelo de sinal de dados de peso simétrico eletrônico e o software do computador host, a taxa de conversão do peso líquido por unidade de tempo é medida com precisão como o fluxo total da velocidade instantânea. De acordo com as soluções técnicas de vários hardwares e softwares, é muito importante obter a vazão total específica que pode ser utilizada como alvo do processo de operação, e é a base para que a balança multicabeçal seja adequada e precisa para verificação metrológica .
A Figura 1 mostra uma abordagem típica. FC baseado no algoritmo de colônia de formigas de feedback PID para realizar a medição da operação perto do fluxo total alvo geral e emitir o sinal de dados de ajuste para controlar o painel de controle do alimentador, como o soft starter. Erro médio de redução de sinal de sinal diferencial combinado com aplicação prática.
Pode-se ver pelos elementos básicos que o corpo da balança e o equipamento mecânico da organização fornecedora não estão danificados, e apenas o motivo (diferença) do erro do peso líquido é medido com precisão. Comparado com o método tradicional de medição e verificação dinâmica e precisa, as vantagens são óbvias. O alvo do processo de operação é a vazão total (th, kgmin). Quando as matérias-primas têm excelente transportabilidade e a precisão da medição e inspeção precisas é alta, o método de estado sem peso pode ser selecionado para realizar medições e inspeção precisas.
O processo de produção da balança multicabeça. Consulte a Figura 2. O projeto da balança multicabeça deve levar em consideração o fator de precisão.
A balança multicabeçal líquida leva em consideração as características das balanças de tipo de dados e balanças dinâmicas, portanto, ao projetar o software do sistema, estipula-se que a faixa da taxa de transporte seja moderada, geralmente 60% ~ 70% do transporte de tensão nominal é o melhor em trabalho atual. Ao selecionar comunicação e mudança de velocidade, a frequência de resolução deve ser de 35 a 40 Hz. O que garante uma faixa de ajuste muito grande, pois o realismo do software do sistema é ruim quando a taxa de entrega é muito baixa.
A adequação da faixa de teste do sensor depende do método de cálculo. Em outras palavras, o sensor também seleciona 60% ~ 70% de sua faixa de inspeção e a faixa de conversão do sinal de dados é ampla, o que é muito benéfico para melhorar a precisão. O projeto do sistema mecânico deve garantir um excelente fluxo de matérias-primas.
Além disso, o tempo de enlatamento é curto e as matérias-primas enlatadas não são adequadas para muito. Geralmente, leva de 5 a 10 minutos para espalhar as matérias-primas uma vez. O dispositivo de transmissão de máquinas e equipamentos auxiliares deve operar de forma estável e ter boa forma linear.
perspectivas de aplicação. Com a tendência de desenvolvimento rápido do sistema de controle automático totalmente automático de equipamentos eletrônicos, a precisão de medição e inspeção da balança multicabeça aumentou de 0,3%~0,5% para 0,1%~0,2%, mesmo além da escala de tipo de dados. A chave para essa nova tecnologia é o uso de sensores de peso com informações de dados.
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