Smart Weigh comprométese a axudar aos clientes a aumentar a produtividade a un custo reducido.
Lingua
Smart Weigh comprométese a axudar aos clientes a aumentar a produtividade a un custo reducido.
Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal
A pesadora multicabezal é un sistema de pesaxe que se produce continuamente polo último resto. O proceso de operación en estado ingrávido realízase no silo de materia prima, o que permite unha alta linealidade e fai que a estrutura sexa fácil de selar. Polo tanto, no proceso de operación das materias primas granulares, ten unha mellora moi grande en comparación coa escala en espiral.
Pódese usar como condimento manipulativo para materias primas finas como formigón, po de cal viva e carbón pulverizado.. Nesta fase, a clave para a medición precisa da maquinaria de mestura rotativa en China é o método volumétrico, a escala electrónica de cinta e a escala en espiral.. A precisión de medición das básculas electrónicas de cinto utilizadas no terreo no meu país é xeralmente só dun 5%, o que é diferente da medición precisa, e a autenticidade a longo prazo é pobre.
A sinalización diferencial reduce a premisa básica do erro medio da droga (sen peso).. Tomando o silo de pesaxe e a organización da alimentación como todas as balanzas, segundo o modelo de sinal de datos de peso simétrico electrónico e o software do ordenador host, a taxa de conversión do peso neto por unidade de tempo mídese con precisión como o fluxo total da velocidade instantánea.. Segundo as solucións técnicas de varios hardware e software, é moi importante obter o fluxo total específico que se pode utilizar como obxectivo do proceso de operación, e é a base para que a pesadora multicabezal sexa adecuada e precisa para a verificación metrolóxica..
A figura 1 mostra un enfoque típico. FC baseado no algoritmo de colonias de formigas de feedback PID para realizar a medición da operación preto do fluxo total obxectivo global e emitir o sinal de datos de axuste para controlar o panel de control do alimentador, como o arrancador suave.. Erro medio de redución de sinal diferencial combinado cunha aplicación práctica.
Pódese ver a partir dos elementos básicos que o corpo da báscula e os equipos mecánicos da organización subministradora non están danados e só se mide con precisión a razón (diferenza) do erro de peso neto.. En comparación co método tradicional de medición e verificación dinámica e precisa, as vantaxes son obvias. O obxectivo do proceso de operación é o fluxo total (th, kgmin). Cando as materias primas teñen unha excelente transportabilidade e a precisión da medición e inspección precisas é alta, pódese seleccionar o método de estado ingrávido para realizar medicións e inspeccións precisas..
O proceso de produción da pesadora multicabezal. Consulte a Figura 2. O deseño da pesadora multicabezal debe prestar atención ao factor de precisión.
A pesadora neta multicabezal ten en conta as características das básculas de tipo de datos e das básculas dinámicas, polo que ao deseñar o software do sistema, establécese que o rango de velocidade de transporte é moderado, xeralmente o 60% ~ 70% da tensión nominal de transporte é o mellor en traballo real. Ao seleccionar comunicación e cambio de velocidade, a frecuencia de resolución debe ser de 35 ~ 40 Hz. O que garante que haxa un rango de axuste moi grande, porque o realismo do software do sistema é pobre cando a taxa de entrega é demasiado baixa.
Se o rango de proba do sensor é adecuado baséase no método de cálculo. Noutras palabras, o sensor tamén selecciona o 60% ~ 70% do seu rango de inspección e o rango de conversión de sinal de datos é amplo, o que é moi beneficioso para mellorar a precisión.. O deseño do sistema mecánico debe garantir un excelente fluxo de materias primas.
Ademais, o tempo de conservas é curto e as materias primas enlatadas non son aptas para demasiado. Xeralmente, leva de 5 a 10 minutos espallar as materias primas unha vez. O dispositivo de transmisión de maquinaria e equipamento auxiliar debe funcionar de forma estable e ter unha boa forma lineal.
perspectivas de aplicación. Coa tendencia de rápido desenvolvemento do sistema de control automático totalmente automático de equipos electrónicos, a precisión de medición e inspección precisa da pesadora multicabezal pasou de 0..3% ~ 0.5% a 0.1% ~ 0.2%, incluso máis aló da escala de tipos de datos. A clave desta nova tecnoloxía é o uso de sensores de peso de datos e información.
Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal
Autor: Smartweigh–Ponderador lineal
Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal
Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora
Autor: Smartweigh–Desester de bandexas
Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha
Autor: Smartweigh–Pesador combinado
Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack
Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas
Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa
Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical
Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS
Dereitos de autor © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Todos os dereitos reservados
