Smart Weigh прагне допомогти клієнтам підвищити продуктивність за менші гроші.
Мова
Smart Weigh прагне допомогти клієнтам підвищити продуктивність за менші гроші.
Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач
Багатоголові ваги - це система зважування, яка безперервно виробляється останнім залишком. Процес роботи в невагомому стані здійснюється в силосі для сировини, що забезпечує високу лінійність і робить структуру легкою для герметизації. Тому в процесі експлуатації гранульованої сировини вона має дуже велике покращення порівняно зі спіральною шкалою.
Його можна використовувати як маніпуляційну приправу для тонкої сировини, такої як бетон, порошок негашеного вапна та подрібнене вугілля. На цьому етапі ключем до точного вимірювання обертових змішувальних машин у Китаї є об’ємний метод, електронні стрічкові та спіральні ваги. Точність вимірювання електронних стрічкових ваг, які використовуються на землі в моїй країні, зазвичай становить лише близько 5%, що відрізняється від точного вимірювання, і довгострокова автентичність є поганою.
Диференційна передача сигналів зменшує базову передумову лікарської (невагомої) середньої помилки. Взявши силос для зважування та організацію годування як усі ваги, відповідно до електронного симетричного шаблону сигналу даних про вагу та програмного забезпечення головного комп’ютера, коефіцієнт перетворення чистої ваги за одиницю часу точно вимірюється як загальний потік миттєвої швидкості. Відповідно до технічних рішень різного обладнання та програмного забезпечення, дуже важливо отримати конкретну загальну витрату, яка може бути використана як ціль робочого процесу, і це є основою для того, щоб багатоголовкові ваги були відповідними та точними для метрологічної перевірки .
На рисунку 1 показаний типовий підхід. FC на основі алгоритму зворотного зв’язку ПІД-регулятора та колонії для виконання вимірювання роботи близько до загального цільового загального потоку та виведення сигналу даних налаштування для керування панеллю керування фідером, наприклад, пристроєм плавного пуску. Середня похибка зменшення сигналу диференціального сигналу в поєднанні з практичним застосуванням.
З основних елементів видно, що корпус ваг і механічне обладнання організації-постачальника не пошкоджені, а точно вимірюється лише причина (різниця) похибки ваги нетто. У порівнянні з традиційним динамічним точним методом вимірювання та перевірки переваги очевидні. Метою робочого процесу є загальна витрата (th, kgmin). Коли сировина має відмінну транспортабельність і точність точного вимірювання та перевірки висока, для точного вимірювання та перевірки можна вибрати метод невагомого стану.
Процес виробництва багатоголовкових ваг. Зверніться до малюнку 2. При проектуванні багатоголовкових ваг слід звернути увагу на коефіцієнт точності.
Чистий мультиголовковий ваг враховує характеристики ваг типу даних і динамічних ваг, тому при розробці системного програмного забезпечення передбачається, що діапазон швидкості транспортування є помірним, як правило, 60%~70% від номінальної напруги транспортування є найкращим у фактична робота. При виборі зв’язку та зміни швидкості частота роздільної здатності має становити 35–40 Гц. Це гарантує наявність дуже великого діапазону регулювання, оскільки реалістичність системного програмного забезпечення погана, коли швидкість доставки надто низька.
Чи підходить тестовий діапазон датчика, залежить від методу розрахунку. Іншими словами, датчик також вибирає 60%~70% свого діапазону перевірки, а діапазон перетворення сигналу даних є широким, що дуже корисно для підвищення точності. Конструкція механічної системи повинна забезпечувати чудовий потік сировини.
Крім того, терміни консервування невеликі, а консервована сировина не надто придатна. Як правило, одноразове розкладання сировини займає від 5 до 10 хвилин. Трансмісійний пристрій допоміжних машин і обладнання повинен працювати стабільно і мати правильну лінійну форму.
перспективи застосування. Завдяки тенденції швидкого розвитку повністю автоматичної системи автоматичного керування електронним обладнанням, точність вимірювання та перевірки багатоголовкових ваг зросла з 0,3%~0,5% до 0,1%~0,2%, навіть за межами шкали типу даних. Ключем до цієї нової технології є використання інформаційно-даних датчиків ваги.
Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів
Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач
Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг
Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками
Автор: Smartweigh–Лоток Denester
Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки
Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач
Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack
Автор: Smartweigh–Пакувальна машина готових пакетів
Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина
Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина
Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS
Авторське право © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Усі права захищено
