Misją Smart Weigh jest pomaganie klientom w zwiększaniu produktywności przy jednoczesnym obniżaniu kosztów.
Język
Misją Smart Weigh jest pomaganie klientom w zwiększaniu produktywności przy jednoczesnym obniżaniu kosztów.
Autor: Smartweigh–Waga wielogłowicowa
Waga wielogłowicowa to system ważący, który jest produkowany w sposób ciągły przez ostatnią resztę. Proces eksploatacji w stanie nieważkości prowadzony jest w silosie surowcowym, co zapewnia dużą liniowość oraz ułatwia uszczelnienie konstrukcji. Dlatego w procesie eksploatacji granulowanych surowców ma bardzo dużą poprawę w porównaniu ze skalą spiralną.
Może być stosowany jako manipulacyjna przyprawa do drobnych surowców, takich jak beton, proszek wapna palonego i pył węglowy. Na tym etapie kluczem do dokładnego pomiaru wirujących maszyn mieszających w Chinach jest metoda wolumetryczna, elektroniczna waga taśmowa i spiralna. Dokładność pomiaru elektronicznych wag taśmowych używanych w terenie w moim kraju wynosi na ogół tylko około 5%, co różni się od precyzyjnego pomiaru, a długoterminowa autentyczność jest słaba.
Sygnalizacja różnicowa zmniejsza podstawową przesłankę średniego błędu leku (nieważkości). Biorąc pod uwagę silos wagowy i organizację karmienia jako wszystkie wagi, zgodnie z elektronicznym szablonem sygnału danych symetrycznej wagi i oprogramowaniem komputera głównego, współczynnik konwersji masy netto na jednostkę czasu jest dokładnie mierzony jako całkowity przepływ chwilowej prędkości. Zgodnie z rozwiązaniami technicznymi różnego sprzętu i oprogramowania bardzo ważne jest uzyskanie określonego całkowitego przepływu, który może być wykorzystany jako cel procesu operacyjnego i jest podstawą do tego, aby waga wielogłowicowa była odpowiednia i dokładna do weryfikacji metrologicznej .
Rysunek 1 przedstawia typowe podejście. FC oparty na algorytmie kolonii mrówek ze sprzężeniem zwrotnym PID w celu przeprowadzenia pomiaru operacyjnego w pobliżu całkowitego docelowego całkowitego przepływu i wyprowadzenia sygnału danych regulacji w celu sterowania panelem sterowania podajnika, takim jak softstart. Średni błąd redukcji sygnału sygnału różnicowego połączony z praktycznym zastosowaniem.
Z podstawowych elementów widać, że korpus wagi i wyposażenie mechaniczne organizacji dostarczającej nie są uszkodzone, a jedynie przyczyna (różnica) błędu masy netto jest dokładnie zmierzona. W porównaniu z tradycyjną metodą dynamicznego dokładnego pomiaru i weryfikacji zalety są oczywiste. Celem procesu eksploatacji jest całkowity przepływ (th, kgmin). Gdy surowce mają doskonałą podatność na transport, a precyzja dokładnego pomiaru i kontroli jest wysoka, można wybrać metodę stanu nieważkości w celu przeprowadzenia dokładnego pomiaru i kontroli.
Proces produkcji naważarki wielogłowicowej. Patrz rysunek 2. Konstrukcja wagi wielogłowicowej musi uwzględniać współczynnik precyzji.
Waga wielogłowicowa netto uwzględnia charakterystykę wag typu danych i wag dynamicznych, dlatego przy projektowaniu oprogramowania systemowego określono, że zakres szybkości transportu jest umiarkowany, ogólnie 60% ~ 70% transportu napięcia znamionowego jest najlepszy w rzeczywista praca. Przy wyborze komunikacji i zmiany prędkości częstotliwość rozdzielczości powinna wynosić 35~40 Hz. Co zapewnia bardzo duży zakres regulacji, ponieważ realizm oprogramowania systemowego jest marny, gdy szybkość dostarczania jest zbyt niska.
To, czy zakres testowy czujnika jest odpowiedni, zależy od metody obliczeniowej. Innymi słowy, czujnik wybiera również 60% ~ 70% swojego zakresu kontroli, a zakres konwersji sygnału danych jest szeroki, co jest bardzo korzystne dla poprawy precyzji. Konstrukcja układu mechanicznego musi zapewniać doskonały przepływ surowców.
Ponadto czas puszkowania jest krótki, a surowiec z puszki nie nadaje się na zbyt wiele. Jednorazowe rozłożenie surowców zajmuje zwykle od 5 do 10 minut. Urządzenie transmisyjne maszyn i urządzeń pomocniczych powinno działać stabilnie i mieć dobry kształt liniowy.
perspektywy zastosowania. Wraz z szybkim rozwojem w pełni automatycznego automatycznego systemu sterowania sprzętem elektronicznym, dokładność pomiaru i kontroli wagi wielogłowicowej wzrosła z 0,3% ~ 0,5% do 0,1% ~ 0,2%, nawet poza skalę typu danych. Kluczem do tej nowej technologii jest wykorzystanie czujników masy zawierających dane.
Autor: Smartweigh–Producenci wag wielogłowicowych
Autor: Smartweigh–Waga liniowa
Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z wagą liniową
Autor: Smartweigh–Wielogłowicowa maszyna pakująca z wagą
Autor: Smartweigh–Taca Denester
Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca z klapką
Autor: Smartweigh–Waga kombinowana
Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca Doypack
Autor: Smartweigh–Gotowa maszyna do pakowania toreb
Autor: Smartweigh–Obrotowa maszyna pakująca
Autor: Smartweigh–Pionowa maszyna pakująca
Autor: Smartweigh–Maszyna pakująca VFFS
Copyright © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Wszelkie prawa zastrzeżone
