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Auteur : Smartweigh–Peseuse multi-têtes
La peseuse associative est un système de pesée produit en continu par le dernier repos. Le processus de fonctionnement en état d'apesanteur est effectué dans le silo de matière première, ce qui permet une linéarité élevée et rend la structure facile à sceller. Par conséquent, dans le processus d'exploitation des matières premières granulaires, il présente une très grande amélioration par rapport à l'échelle en spirale.
Il peut être utilisé comme condiment de manipulation pour les matières premières fines telles que le béton, la poudre de chaux vive et le charbon pulvérisé. À ce stade, la clé d'une mesure précise des machines de mélange rotatives en Chine est la méthode volumétrique, la balance à courroie électronique et la balance à spirale. La précision de mesure des balances à ceinture électroniques utilisées dans le domaine du sol dans mon pays n'est généralement que d'environ 5%, ce qui est différent de la mesure précise, et l'authenticité à long terme est médiocre.
La signalisation différentielle réduit le principe de base de l'erreur moyenne du médicament (en apesanteur). En prenant le silo de pesage et l'organisation d'alimentation comme toutes les balances, selon le modèle de signal de données de poids symétrique électronique et le logiciel de l'ordinateur hôte, le taux de conversion du poids net par unité de temps est mesuré avec précision comme le débit total de la vitesse instantanée. Selon les solutions techniques de divers matériels et logiciels, il est très important d'obtenir le débit total spécifique qui peut être utilisé comme cible du processus de fonctionnement, et c'est la base pour que la peseuse associative soit appropriée et précise pour la vérification métrologique. .
La figure 1 montre une approche typique. FC basé sur l'algorithme de colonie de fourmis de rétroaction PID pour effectuer la mesure de fonctionnement à proximité du débit total cible global et produire le signal de données de réglage pour contrôler le panneau de commande du chargeur tel que le démarreur progressif. Erreur moyenne de réduction de signal de signal différentiel combinée à une application pratique.
Il ressort des éléments de base que le corps de la balance et l'équipement mécanique de l'organisme fournisseur ne sont pas endommagés et que seule la raison (différence) de l'erreur de poids net est mesurée avec précision. Par rapport à la méthode traditionnelle de mesure et de vérification dynamique précise, les avantages sont évidents. La cible du processus de fonctionnement est le débit total (th, kgmin). Lorsque les matières premières ont une excellente transportabilité et que la précision de la mesure et de l'inspection précises est élevée, la méthode de l'état d'apesanteur peut être sélectionnée pour effectuer une mesure et une inspection précises.
Le processus de production de la peseuse associative. Reportez-vous à la figure 2. La conception de la peseuse associative doit tenir compte du facteur de précision.
La peseuse associative nette prend en compte les caractéristiques des balances de type de données et des balances dynamiques. Ainsi, lors de la conception du logiciel système, il est stipulé que la plage de taux de transport est modérée, généralement 60 % à 70 % de la tension nominale de transport est la meilleure en vrai travail. Lors de la sélection de la communication et du changement de vitesse, la fréquence de résolution doit être de 35 à 40 Hz. Ce qui assure une très grande plage de réglage, car le réalisme du logiciel système est médiocre lorsque le débit est trop faible.
L'adéquation de la plage de test du capteur dépend de la méthode de calcul. En d'autres termes, le capteur sélectionne également 60 % à 70 % de sa plage d'inspection, et la plage de conversion du signal de données est large, ce qui est très bénéfique pour améliorer la précision. La conception du système mécanique doit assurer un excellent écoulement des matières premières.
De plus, le temps de mise en conserve est court et les matières premières en conserve ne conviennent pas trop. Généralement, il faut 5 à 10 minutes pour étaler les matières premières une fois. Le dispositif de transmission des machines et équipements auxiliaires doit fonctionner de manière stable et avoir une bonne forme linéaire.
perspectives d'application. Avec la tendance au développement rapide du système de contrôle automatique entièrement automatique des équipements électroniques, la précision de mesure et d'inspection précise de la peseuse associative est passée de 0,3 % ~ 0,5 % à 0,1 % ~ 0,2 %, même au-delà de l'échelle de type de données. La clé de cette nouvelle technologie est l'utilisation de capteurs de poids d'informations de données.
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