Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
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Smart Weigh는 고객이 더 낮은 비용으로 생산성을 높일 수 있도록 돕는 데 전념하고 있습니다.
저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기
멀티헤드 가중기는 마지막 나머지 부분에서 지속적으로 생산되는 계량 시스템입니다. 무중력 상태의 작업 공정은 원료 사일로에서 수행되므로 높은 선형성이 가능하고 구조가 쉽게 밀봉됩니다. 따라서 과립 원료의 작업 공정에서 스파이럴 스케일에 비해 매우 큰 개선이 있습니다.
콘크리트, 생석회 분말 및 미분탄과 같은 미세한 원료의 조작 조미료로 사용할 수 있습니다. 이 단계에서 중국의 회전 혼합 기계의 정확한 측정의 핵심은 체적 방법, 전자 벨트 스케일 및 나선형 스케일입니다. 우리나라의 지상 현장에서 사용되는 전자 벨트 저울의 측정 정확도는 일반적으로 5% 정도에 불과하며 이는 정밀 측정과 다르며 장기적인 진위 여부가 좋지 않습니다.
미분 신호는 약물(무중력) 평균 오류의 기본 전제를 줄입니다. 전자 대칭 중량 데이터 신호 템플릿 및 호스트 컴퓨터 소프트웨어에 따라 계량 사일로 및 공급 조직을 모든 저울로 사용하면 단위 시간당 순 중량의 환산율이 순간 속도의 총 흐름으로 정확하게 측정됩니다. 다양한 하드웨어 및 소프트웨어의 기술 솔루션에 따라 운영 프로세스의 대상으로 사용할 수 있는 특정 총 유량을 얻는 것이 매우 중요하며 멀티헤드 계량기가 도량형 검증에 적합하고 정확하기 위한 기반이 됩니다. .
그림 1은 일반적인 접근 방식을 보여줍니다. FC는 PID 피드백 개미 군체 알고리즘을 기반으로 전체 목표 총 유량에 가까운 작동 측정을 수행하고 조정 데이터 신호를 출력하여 소프트 스타터와 같은 피더 제어 패널을 제어합니다. 실제 적용과 결합된 차동 신호 신호 감소 평균 오차.
저울본체와 공급기관의 기계설비가 파손되지 않고 순중량오차의 원인(차이)만 정확하게 측정되는 것을 기본요소에서 알 수 있다. 기존의 동적 정밀 측정 및 검증 방법과 비교할 때 장점은 분명합니다. 운전공정의 목표는 총유량(th, kgmin)이다. 원료의 운반성이 우수하고 정확한 계량검사의 정밀도가 높은 경우 무중력 상태법을 선택하여 정확한 계량검사를 수행할 수 있다.
멀티헤드 계량기의 생산 공정. 그림 2를 참조하십시오. 멀티헤드 계량기의 설계는 정밀도 계수에 주의를 기울여야 합니다.
순 멀티헤드 가중기는 데이터 유형 저울과 동적 저울의 특성을 고려하므로 시스템 소프트웨어를 설계할 때 운송 속도 범위가 적당하다고 규정되며 일반적으로 정격 전압의 60%~70%가 최고입니다. 실제 작업. 통신 및 속도 변경 선택 시 분해능의 주파수는 35~40Hz로 합니다. 전달 속도가 너무 낮을 때 시스템 소프트웨어의 현실감이 떨어지기 때문에 조정 범위가 매우 넓습니다.
센서 테스트 범위가 적합한지 여부는 계산 방법에 따라 결정됩니다. 즉, 센서도 검사 범위의 60%~70%를 선택하고 데이터 신호 변환 범위가 넓어 정밀도 향상에 매우 유리합니다. 기계 시스템의 설계는 원료의 우수한 흐름을 보장해야 합니다.
또한 통조림 시간이 짧고 통조림 원료가 너무 적합하지 않습니다. 일반적으로 원재료를 1회 도포하는 데 5~10분 정도 소요됩니다. 보조 기계 및 장비의 전달 장치는 안정적으로 작동하고 선형 모양이 양호해야 합니다.
신청 전망. 전자 장비의 전자동 자동 제어 시스템의 급속한 발전 추세로 멀티 헤드 계량기의 정밀 측정 및 검사 정밀도는 데이터 유형 스케일을 넘어 0.3%~0.5%에서 0.1%~0.2%로 증가했습니다. 이 새로운 기술의 핵심은 데이터 정보 중량 센서를 사용하는 것입니다.
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