Smart Weigh er forpliktet til å hjelpe kunder med å øke produktiviteten til en redusert kostnad.
Språk
Smart Weigh er forpliktet til å hjelpe kunder med å øke produktiviteten til en redusert kostnad.
Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter
Multihead-vekten er et veiesystem som produseres kontinuerlig ved siste hvile. Driftsprosessen i vektløs tilstand utføres i råvaresiloen, noe som muliggjør høy linearitet og gjør strukturen lett å forsegle. Derfor, i operasjonsprosessen for granulære råvarer, har den en veldig stor forbedring sammenlignet med spiralskalaen.
Den kan brukes som et manipulerende krydder for fine råvarer som betong, kalkpulver og pulverisert kull. På dette stadiet er nøkkelen til nøyaktig måling av roterende blandemaskineri i Kina volumetrisk metode, elektronisk beltevekt og spiralskala. Målenøyaktigheten til elektroniske beltevekter som brukes i bakken i mitt land er vanligvis bare rundt 5 %, noe som er forskjellig fra den nøyaktige målingen, og den langsiktige autentisiteten er dårlig.
Differensiell signalering reduserer den grunnleggende forutsetningen for stoffets (vektløs) middelfeil. Ved å ta veiesiloen og fôringsorganisasjonen som alle vekter, i henhold til den elektroniske symmetriske vektdatasignalmalen og vertsdatamaskinens programvare, blir konverteringsraten for nettovekt per tidsenhet nøyaktig målt som den totale flyten av den øyeblikkelige hastigheten. I henhold til de tekniske løsningene til forskjellig maskinvare og programvare er det svært viktig å oppnå den spesifikke totale flyten som kan brukes som mål for operasjonsprosessen, og det er grunnlaget for at flerhodevekten skal være hensiktsmessig og nøyaktig for metrologisk verifisering .
Figur 1 viser en typisk tilnærming. FC basert på PID-tilbakemeldings-antkolonialgoritmen for å utføre operasjonsmålingen nær den totale målstrømmen, og sende ut justeringsdatasignalet for å kontrollere materens kontrollpanel, for eksempel mykstarteren. Differensialsignalsignalreduksjon gjennomsnittsfeil kombinert med praktisk anvendelse.
Det kan sees fra de grunnleggende elementene at vektkroppen og det mekaniske utstyret til leverandørorganisasjonen ikke er skadet, og bare årsaken (forskjellen) til nettovektfeilen måles nøyaktig. Sammenlignet med den tradisjonelle dynamiske nøyaktige måle- og verifiseringsmetoden, er fordelene åpenbare. Målet for operasjonsprosessen er den totale flyten (th, kgmin). Når råvarene har utmerket transportbarhet og presisjonen for nøyaktig måling og inspeksjon er høy, kan vektløs tilstandsmetode velges for å utføre nøyaktig måling og inspeksjon.
Produksjonsprosessen til flerhodevekten. Se figur 2. Utformingen av flerhodevekten må ta hensyn til presisjonsfaktoren.
Netto flerhodevekten tar hensyn til egenskapene til datatypevekter og dynamiske skalaer, så ved utforming av systemprogramvaren er det fastsatt at transporthastighetsområdet er moderat, generelt er 60%~70% av nominell spenningstransport best i faktisk arbeid. Når du velger kommunikasjon og hastighetsendring, bør oppløsningsfrekvensen være 35~40Hz. Noe som sikrer at det er et veldig stort justeringsområde, fordi realismen i systemprogramvaren er dårlig når leveringsraten er for lav.
Hvorvidt sensortestområdet er egnet er basert på beregningsmetoden. Med andre ord, sensoren velger også 60% ~ 70% av inspeksjonsområdet, og datasignalkonverteringsområdet er bredt, noe som er veldig fordelaktig for å forbedre presisjonen. Utformingen av det mekaniske systemet skal sikre utmerket flyt av råvarer.
I tillegg er hermetiseringstiden kort, og de hermetiske råvarene egner seg ikke til for mye. Vanligvis tar det 5 til 10 minutter å spre råvarene én gang. Overføringsenheten til hjelpemaskineri og utstyr skal fungere stabilt og ha god lineær form.
søknadsmuligheter. Med den raske utviklingstrenden av helautomatisk automatisk kontrollsystem for elektronisk utstyr, har den nøyaktige målingen og inspeksjonspresisjonen til flerhodevekter økt fra 0,3% ~ 0,5% til 0,1% ~ 0,2%, selv utover datatypeskalaen. Nøkkelen til denne nye teknologien er bruken av data-informasjon vektsensorer.
Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter
Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter
Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester
Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter
Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin
Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin
Opphavsrett © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Alle rettigheter forbeholdt
