Smart Weigh-ი ვალდებულია დაეხმაროს კლიენტებს პროდუქტიულობის გაზრდაში შემცირებული ხარჯებით.
Ენა
Smart Weigh-ი ვალდებულია დაეხმაროს კლიენტებს პროდუქტიულობის გაზრდაში შემცირებული ხარჯებით.
ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter
მრავალთავიანი ამწონი არის აწონვის სისტემა, რომელიც მუდმივად წარმოიქმნება ბოლო დასვენების შედეგად. ექსპლუატაციის პროცესი უწონად მდგომარეობაში მიმდინარეობს ნედლეულის სილოში, რაც იძლევა მაღალ წრფივობას და აადვილებს კონსტრუქციის დალუქვას. ამიტომ, მარცვლოვანი ნედლეულის ექსპლუატაციის პროცესში, მას აქვს ძალიან დიდი გაუმჯობესება სპირალურ მასშტაბთან შედარებით.
ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც მანიპულაციური სანელებლები თხელი ნედლეულისთვის, როგორიცაა ბეტონი, კირის ფხვნილი და ფხვნილი ნახშირი. ამ ეტაპზე, ჩინეთში მბრუნავი შერევის მანქანების ზუსტი გაზომვის გასაღები არის მოცულობითი მეთოდი, ელექტრონული ქამრის მასშტაბი და სპირალური მასშტაბი. ჩემს ქვეყანაში გრუნტის ველში გამოყენებული ელექტრონული ქამრების სასწორების გაზომვის სიზუსტე ძირითადად მხოლოდ 5%-ია, რაც განსხვავდება ზუსტი გაზომვისგან და გრძელვადიანი ავთენტურობა ცუდია.
დიფერენციალური სიგნალიზაცია ამცირებს წამლის (უწონოს) საშუალო შეცდომის ძირითად საფუძველს. აწონვის სილოსა და კვების ორგანიზაციის ყველა სასწორის გათვალისწინებით, ელექტრონული სიმეტრიული წონის მონაცემების სიგნალის შაბლონისა და მასპინძელი კომპიუტერის პროგრამული უზრუნველყოფის მიხედვით, წმინდა წონის კონვერტაციის კოეფიციენტი დროის ერთეულზე ზუსტად იზომება, როგორც მყისიერი სიჩქარის მთლიანი ნაკადი. სხვადასხვა ტექნიკისა და პროგრამული უზრუნველყოფის ტექნიკური გადაწყვეტილებების მიხედვით, ძალიან მნიშვნელოვანია მივიღოთ კონკრეტული ჯამური ნაკადი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საოპერაციო პროცესის სამიზნე და ეს არის საფუძველი იმისა, რომ მრავალთავიანი აწონვა იყოს შესაბამისი და ზუსტი მეტროლოგიური შემოწმებისთვის. .
სურათი 1 გვიჩვენებს ტიპურ მიდგომას. FC დაფუძნებულია PID უკუკავშირის ანტ კოლონიის ალგორითმზე, რათა განახორციელოს ოპერაციის გაზომვა საერთო სამიზნე მთლიან ნაკადთან ახლოს და გამოსცეს კორექტირების მონაცემთა სიგნალი მიმწოდებლის მართვის პანელის გასაკონტროლებლად, როგორიცაა რბილი დამწყები. დიფერენციალური სიგნალის სიგნალის შემცირების საშუალო შეცდომა პრაქტიკულ გამოყენებასთან ერთად.
ძირითადი ელემენტებიდან ჩანს, რომ მიმწოდებელი ორგანიზაციის სასწორის კორპუსი და მექანიკური აღჭურვილობა არ არის დაზიანებული და ზუსტად იზომება წმინდა წონის შეცდომის მიზეზი (განსხვავება). ტრადიციულ დინამიურ ზუსტი გაზომვისა და გადამოწმების მეთოდთან შედარებით, უპირატესობები აშკარაა. საოპერაციო პროცესის მიზანია მთლიანი ნაკადი (ე, კგწთ). როდესაც ნედლეულს აქვს შესანიშნავი ტრანსპორტირება და ზუსტი გაზომვისა და შემოწმების სიზუსტე მაღალია, უწონად მდგომარეობის მეთოდი შეიძლება შეირჩეს ზუსტი გაზომვისა და შემოწმების ჩასატარებლად.
მრავალთავიანი ამწონის წარმოების პროცესი. იხილეთ სურათი 2. მრავალთავიანი ამწონის დიზაინმა ყურადღება უნდა მიაქციოს სიზუსტის ფაქტორს.
წმინდა მრავალთავიანი ამწონი ითვალისწინებს მონაცემთა ტიპის სასწორების და დინამიური სასწორების მახასიათებლებს, ამიტომ სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის შემუშავებისას გათვალისწინებულია, რომ ტრანსპორტირების სიჩქარის დიაპაზონი ზომიერია, ზოგადად ნომინალური ძაბვის ტრანსპორტირების 60%-70% საუკეთესოა რეალური სამუშაო. კომუნიკაციისა და სიჩქარის ცვლილების შერჩევისას, გარჩევადობის სიხშირე უნდა იყოს 35~40Hz. რაც უზრუნველყოფს კორექტირების ძალიან დიდ დიაპაზონს, რადგან სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის რეალიზმი ცუდია, როდესაც მიწოდების სიჩქარე ძალიან დაბალია.
შესაფერისია თუ არა სენსორის ტესტის დიაპაზონი, ეფუძნება გაანგარიშების მეთოდს. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, სენსორი ასევე ირჩევს მისი შემოწმების დიაპაზონის 60%-70%-ს და მონაცემთა სიგნალის კონვერტაციის დიაპაზონი ფართოა, რაც ძალიან სასარგებლოა სიზუსტის გასაუმჯობესებლად. მექანიკური სისტემის დიზაინმა უნდა უზრუნველყოს ნედლეულის შესანიშნავი ნაკადი.
გარდა ამისა, კონსერვის დრო მოკლეა და დაკონსერვებული ნედლეული არ არის შესაფერისი ძალიან ბევრისთვის. საერთოდ, ნედლეულის ერთხელ გავრცელებას 5-დან 10 წუთამდე სჭირდება. დამხმარე მანქანებისა და აღჭურვილობის გადამცემი მოწყობილობა უნდა მუშაობდეს სტაბილურად და ჰქონდეს კარგი ხაზოვანი ფორმა.
განაცხადის პერსპექტივები. ელექტრონული აღჭურვილობის სრულად ავტომატური მართვის სისტემის სწრაფი განვითარების ტენდენციით, მრავალთავიანი ამწონის ზუსტი გაზომვისა და შემოწმების სიზუსტე გაიზარდა 0.3%~0.5%–დან 0.1%~0.2%–მდე, თუნდაც მონაცემთა ტიპის მასშტაბის მიღმა. ამ ახალი ტექნოლოგიის გასაღები არის მონაცემთა-ინფორმაციული წონის სენსორების გამოყენება.
ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter მწარმოებლები
ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი წონა
ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი ამწონის შესაფუთი მანქანა
ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter შესაფუთი მანქანა
ავტორი: Smartweigh–უჯრა დენესტერი
ავტორი: Smartweigh–Clamshell შესაფუთი მანქანა
ავტორი: Smartweigh–კომბინირებული წონა
ავტორი: Smartweigh–Doypack შეფუთვის მანქანა
ავტორი: Smartweigh–წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა
ავტორი: Smartweigh–მბრუნავი შესაფუთი მანქანა
ავტორი: Smartweigh–ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა
ავტორი: Smartweigh–VFFS შესაფუთი მანქანა
საავტორო უფლება © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | ყველა უფლება დაცულია
