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Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal
La pesadora multicabezal es un sistema de pesaje que se produce continuamente por el último resto. El proceso de operación en estado de ingravidez se lleva a cabo en el silo de materia prima, lo que permite una alta linealidad y hace que la estructura sea fácil de sellar. Por lo tanto, en el proceso de operación de materias primas granulares, tiene una gran mejora en comparación con la escala en espiral.
Se puede utilizar como condimento de manipulación para materias primas finas como hormigón, polvo de cal viva y carbón pulverizado. En esta etapa, la clave para la medición precisa de la maquinaria mezcladora giratoria en China es el método volumétrico, la báscula de cinta electrónica y la báscula espiral. La precisión de medición de las básculas de cinta electrónicas utilizadas en el campo de tierra en mi país es generalmente solo del 5%, que es diferente de la medición precisa, y la autenticidad a largo plazo es deficiente.
La señalización diferencial reduce la premisa básica del error medio (ingrávido) del fármaco. Tomando el silo de pesaje y la organización de alimentación como todas las escalas, de acuerdo con la plantilla de señal de datos de peso simétrico electrónico y el software de la computadora host, la tasa de conversión del peso neto por unidad de tiempo se mide con precisión como el flujo total de la velocidad instantánea. De acuerdo con las soluciones técnicas de varios hardware y software, es muy importante obtener el flujo total específico que se puede utilizar como objetivo del proceso de operación, y es la base para que la pesadora multicabezal sea adecuada y precisa para la verificación metrológica. .
La figura 1 muestra un enfoque típico. FC basado en el algoritmo de colonia de hormigas de retroalimentación PID para llevar a cabo la medición de la operación cerca del flujo total objetivo general y generar la señal de datos de ajuste para controlar el panel de control del alimentador, como el arrancador suave. Error promedio de reducción de señal de señal diferencial combinado con aplicación práctica.
A partir de los elementos básicos, se puede ver que el cuerpo de la báscula y el equipo mecánico de la organización proveedora no están dañados, y solo se mide con precisión la razón (diferencia) del error de peso neto. En comparación con el método tradicional de verificación y medición precisa dinámica, las ventajas son obvias. El objetivo del proceso de operación es el caudal total (th, kgmin). Cuando las materias primas tienen una excelente capacidad de transporte y la precisión de la medición e inspección precisas es alta, se puede seleccionar el método de estado ingrávido para llevar a cabo una medición e inspección precisas.
El proceso de producción de la pesadora multicabezal. Consulte la Figura 2. El diseño de la pesadora multicabezal debe prestar atención al factor de precisión.
La pesadora multicabezal neta tiene en cuenta las características de las básculas de tipo de datos y las básculas dinámicas, por lo que al diseñar el software del sistema, se estipula que el rango de velocidad de transporte es moderado, generalmente el 60% ~ 70% del transporte de voltaje nominal es el mejor en Trabajo actual. Al seleccionar comunicación y cambio de velocidad, la frecuencia de resolución debe ser de 35~40Hz. Lo que asegura que haya un rango de ajuste muy grande, porque el realismo del software del sistema es pobre cuando la tasa de entrega es demasiado baja.
Si el rango de prueba del sensor es adecuado se basa en el método de cálculo. En otras palabras, el sensor también selecciona entre el 60 % y el 70 % de su rango de inspección, y el rango de conversión de la señal de datos es amplio, lo que es muy beneficioso para mejorar la precisión. El diseño del sistema mecánico debe garantizar un excelente flujo de materias primas.
Además, el tiempo de enlatado es corto y las materias primas enlatadas no son adecuadas para demasiado. Generalmente, toma de 5 a 10 minutos esparcir las materias primas una vez. El dispositivo de transmisión de maquinaria y equipo auxiliar debe operar de manera estable y tener una buena forma lineal.
perspectivas de aplicación. Con la tendencia de rápido desarrollo del sistema de control automático completamente automático de equipos electrónicos, la precisión de medición e inspección de la pesadora multicabezal ha aumentado de 0,3 %~0,5 % a 0,1 %~0,2 %, incluso más allá de la escala de tipo de datos. La clave de esta nueva tecnología es el uso de sensores de peso de información de datos.
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