Smart Weigh стремится помочь клиентам повысить производительность при меньших затратах.
Язык
Smart Weigh стремится помочь клиентам повысить производительность при меньших затратах.
Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель
Мультиголовочный весовой дозатор представляет собой систему взвешивания, которая непрерывно производится последним остатком. Процесс работы в невесомом состоянии осуществляется в бункере сырья, что обеспечивает высокую линейность и облегчает герметизацию конструкции. Следовательно, в процессе работы с гранулированным сырьем он имеет очень большое улучшение по сравнению со спиральной шкалой.
Его можно использовать в качестве манипулятивной приправы для тонкого сырья, такого как бетон, порошок негашеной извести и пылевидный уголь. На данном этапе ключом к точному измерению вращающегося смесительного оборудования в Китае является объемный метод, электронные ленточные весы и спиральные весы. Точность измерения электронных конвейерных весов, используемых на земле в моей стране, обычно составляет всего около 5%, что отличается от точного измерения, а долгосрочная достоверность низкая.
Дифференциальная передача сигналов уменьшает основную предпосылку средней ошибки лекарства (невесомости). Взяв бункер для взвешивания и организацию кормления как все весы, в соответствии с электронным симметричным шаблоном сигнала данных о весе и программным обеспечением главного компьютера, скорость преобразования веса нетто в единицу времени точно измеряется как общий поток мгновенной скорости. В соответствии с техническими решениями различного аппаратного и программного обеспечения очень важно получить конкретный общий расход, который можно использовать в качестве цели рабочего процесса, и это является основой для того, чтобы мультиголовочные весы были подходящими и точными для метрологической поверки. .
На рис. 1 показан типичный подход. FC на основе алгоритма муравьиной обратной связи ПИД-регулятора для выполнения измерения работы, близкого к общему целевому общему расходу, и вывода сигнала данных регулировки для управления панелью управления фидером, такой как устройство плавного пуска. Средняя ошибка уменьшения сигнала дифференциального сигнала в сочетании с практическим применением.
По основным элементам видно, что корпус весов и механическое оборудование снабжающей организации не повреждены, а точно измерена только причина (разность) погрешности веса нетто. По сравнению с традиционным динамическим точным методом измерения и проверки преимущества очевидны. Целью рабочего процесса является суммарный расход (т, кгмин). Когда сырье обладает отличной транспортабельностью, а точность точных измерений и проверок высока, можно выбрать метод состояния невесомости для проведения точных измерений и проверок.
Процесс производства мультиголовочного весового дозатора. См. рис. 2. При проектировании мультиголовочного весового дозатора необходимо учитывать фактор точности.
Мультиголовочные весы нетто учитывают характеристики весов типа данных и динамических весов, поэтому при разработке системного программного обеспечения предусмотрено, что диапазон скорости транспортировки является умеренным, обычно 60% ~ 70% от номинального напряжения. фактическая работа. При выборе связи и изменении скорости частота разрешения должна быть 35~40 Гц. Это обеспечивает очень большой диапазон регулировки, потому что реализм системного программного обеспечения плохой, когда скорость доставки слишком низкая.
Подходит ли диапазон проверки датчика, зависит от метода расчета. Другими словами, датчик также выбирает 60%~70% своего диапазона проверки, а диапазон преобразования сигнала данных широк, что очень полезно для повышения точности. Конструкция механической системы должна обеспечивать превосходный поток сырья.
Кроме того, время консервирования короткое, а консервированное сырье не слишком подходит. Как правило, однократное распределение сырья занимает от 5 до 10 минут. Передаточное устройство вспомогательных машин и оборудования должно работать устойчиво и иметь правильную линейную форму.
перспективы применения. С тенденцией к быстрому развитию полностью автоматических систем автоматического управления электронным оборудованием точность измерения и контроля мультиголовочных весов увеличилась с 0,3%~0,5% до 0,1%~0,2%, даже за пределами шкалы типов данных. Ключом к этой новой технологии является использование весовых датчиков данных и информации.
Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей
Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель
Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Трей Денестер
Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель
Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак
Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов
Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина
Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС
Авторские права © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Все права защищены
