Smart Weigh es compromet a ajudar els clients a augmentar la productivitat a un cost reduït.
Llenguatge
Smart Weigh es compromet a ajudar els clients a augmentar la productivitat a un cost reduït.
Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal
La pesadora multicapçal és un sistema de pesatge que es produeix contínuament per l'última resta. El procés d'operació en estat sense pes es realitza a la sitja de matèries primeres, la qual cosa permet una alta linealitat i fa que l'estructura sigui fàcil de segellar. Per tant, en el procés d'operació de matèries primeres granulars, té una millora molt gran en comparació amb l'escala espiral.
Es pot utilitzar com a condiment manipulatiu per a matèries primeres fines com el formigó, la pols de calç viva i el carbó polveritzat. En aquesta etapa, la clau per mesurar amb precisió la maquinària de mescla giratòria a la Xina és el mètode volumètric, l'escala electrònica de cinturó i l'escala espiral. La precisió de mesura de les bàscules de cinturó electròniques utilitzades al camp terrestre al meu país és generalment només d'un 5%, que és diferent de la mesura precisa, i l'autenticitat a llarg termini és pobra.
La senyalització diferencial redueix la premissa bàsica de l'error mitjà de la droga (sense pes). Tenint la sitja de pesatge i l'organització d'alimentació com a totes les bàscules, segons la plantilla de senyal de dades de pes simètric electrònic i el programari de l'ordinador amfitrió, la taxa de conversió de pes net per unitat de temps es mesura amb precisió com el flux total de la velocitat instantània. Segons les solucions tècniques de diversos maquinari i programari, és molt important obtenir el cabal total específic que es pot utilitzar com a objectiu del procés d'operació, i és la base perquè la pesadora multicapçal sigui adequada i precisa per a la verificació metrològica. .
La figura 1 mostra un enfocament típic. FC basat en l'algoritme de colònia de formigues de retroalimentació PID per dur a terme la mesura de l'operació a prop del flux total objectiu general i emetre el senyal de dades d'ajust per controlar el tauler de control de l'alimentació, com ara l'arrencada suau. Error mitjà de reducció del senyal de senyal diferencial combinat amb aplicació pràctica.
A partir dels elements bàsics es pot veure que el cos de la bàscula i l'equip mecànic de l'organització subministradora no estan danyats i només es mesura amb precisió la raó (diferència) de l'error de pes net. En comparació amb el mètode tradicional de mesura i verificació dinàmica precisa, els avantatges són evidents. L'objectiu del procés d'operació és el cabal total (th, kgmin). Quan les matèries primeres tenen una transportabilitat excel·lent i la precisió de la mesura i la inspecció precisa és alta, es pot seleccionar el mètode d'estat sense pes per dur a terme una mesura i una inspecció precises.
El procés de producció de la pesadora multicapçal. Consulteu la figura 2. El disseny de la pesadora multicapçal ha de parar atenció al factor de precisió.
El pesador net multicapçal té en compte les característiques de les bàscules de tipus de dades i les bàscules dinàmiques, de manera que quan es dissenya el programari del sistema, s'estipula que el rang de velocitat de transport és moderat, generalment el 60% ~ 70% del transport de tensió nominal és el millor en treball real. Quan seleccioneu la comunicació i el canvi de velocitat, la freqüència de resolució hauria de ser de 35 ~ 40 Hz. La qual cosa assegura que hi ha un rang d'ajust molt gran, perquè el realisme del programari del sistema és pobre quan la taxa de lliurament és massa baixa.
Si el rang de prova del sensor és adequat es basa en el mètode de càlcul. En altres paraules, el sensor també selecciona el 60% ~ 70% del seu rang d'inspecció i el rang de conversió del senyal de dades és ampli, cosa que és molt beneficiós per millorar la precisió. El disseny del sistema mecànic ha de garantir un excel·lent flux de matèries primeres.
A més, el temps de conservació és curt i les matèries primeres enllaunades no són adequades per a massa. En general, es triguen de 5 a 10 minuts a repartir les matèries primeres una vegada. El dispositiu de transmissió de maquinària i equip auxiliar ha de funcionar de manera estable i tenir una bona forma lineal.
perspectives d'aplicació. Amb la tendència de desenvolupament ràpid del sistema de control automàtic automàtic d'equips electrònics, la precisió de mesura i inspecció precisa del pesador multicapçal ha augmentat del 0,3% ~ 0,5% al 0,1% ~ 0,2%, fins i tot més enllà de l'escala de tipus de dades. La clau d'aquesta nova tecnologia és l'ús de sensors de pes de dades-informació.
Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal
Autor: Smartweigh–Ponderador lineal
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal
Autor: Smartweigh–Safata Denester
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca
Autor: Smartweigh–Pesador combinat
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical
Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS
Drets d'autor © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd. | Tots els drets reservats
