Найлепшая машына для ўпакоўкі кавы: часта задаваныя пытанні: што вам трэба ведаць?

Выбар кававай фасавальнай машыны можа здацца складанай задачай. Вы ведаеце, што аўтаматызацыя — гэта ключ да поспеху, але варыянтаў бясконца, і няправільны выбар можа пашкодзіць вашаму прыбытку. Мы тут, каб разабрацца ў гэтым пытанні.

Падыходная машына для ўпакоўкі кавы залежыць ад вашага прадукту (зерневая кава ці молатая), тыпу пакета і хуткасці вытворчасці. Для зерняў лепш за ўсё падыдзе шматгаловы ваговы дозатар з VFFS або машына для гатовых пакетаў. Для молатай кавы неабходны шнекавы напаўняльнік, які дазваляе дакладна апрацоўваць дробны парашок.

Я абышоў незлічоныя кававаркі і зноў і зноў бачу адны і тыя ж пытанні. Вам патрэбен надзейны партнёр, а не проста пастаўшчык кавамашын. Мая мэта ў гэтым кіраўніцтве — даць вам зразумелыя і простыя адказы, якімі я штодня дзялюся з нашымі партнёрамі. Мы разгледзім усё: ад фарматаў кавы да агульнага кошту, каб вы маглі прыняць правільнае рашэнне для свайго брэнда. Пачнем.

Што трэба ведаць перад купляй кававай фасавальнай машыны?

Вы гатовыя развіваць свой кававы бізнес. Але арыентавацца ў свеце абсталявання складана, і вы не ведаеце, з чаго пачаць. Гэта кіраўніцтва дае вам зразумелы план дзеянняў.

Гэта кіраўніцтва прызначана для абсмажвальнікаў кавы, кавярняў-упакоўшчыкаў і прыватных брэндаў. Мы разгледзім усё, што вам трэба ведаць, ад падбору патрэбнай машыны ў залежнасці ад тыпу кавы (зерневая ці молатая) да выбару найлепшых тыпаў пакетаў і распрацоўкі поўнай і эфектыўнай лініі ўпакоўкі.

Незалежна ад таго, ці з'яўляецеся вы стартапам, які пераходзіць ад ручнога фасавання, ці буйным абсмажвальнікам, які імкнецца павялічыць аб'ём вытворчасці, асноўныя праблемы падобныя. Вам трэба абараніць свежасць кавы, стварыць прадукт, які выглядае прыгожа на паліцы, і рабіць усё гэта эфектыўна і надзейна. Я бачыў, як стартапы змагаліся з выбарам машыны, якая магла б расці разам з імі, у той час як прамысловыя аперацыі павінны максымізаваць час бесперабойнай працы і скарачаць адходы. Гэта кіраўніцтва ахоплівае ключавыя моманты прыняцця рашэнняў для ўсіх. Мы разгледзім канкрэтныя тэхналогіі для розных фарматаў кавы, плёнкі і функцыі, якія захоўваюць вашу каву свежай, а таксама фактары, якія вызначаюць агульны кошт валодання. У рэшце рэшт, у вас будзе трывалая аснова для выбару ідэальнай сістэмы.

Якая машына падыходзіць для вашага фармату кавы?

Ваша кава ўнікальная. Незалежна ад таго, ці гэта цэлыя зерні, ці дробна молатая, няправільная машына прывядзе да страты якасці прадукту, праблем з пылам і недакладнай вагі. Вам патрэбна рашэнне, распрацаванае спецыяльна для вашага канкрэтнага прадукту.

Асноўны выбар — гэта шматгалковы дозатар для цэлых зерняў і шнекавы дозатар для молатай кавы. Цэлыя зерні свабодна сыплюцца, што робіць іх ідэальнымі для дакладнага ўзважвання. Молатая кава пыліцца і не сыплецца лёгка, таму для яе дакладнага дазавання патрабуецца шнекавы дозатар.

Давайце паглыбімся ў гэта, бо гэта самае важнае рашэнне, якое вам давядзецца прыняць.

Цэльныя зерні супраць молатай кавы?

З цэлымі зернямі адносна лёгка працаваць. Яны добра сыпяцца, таму мы амаль заўсёды рэкамендуем шматгалоўкавы ваговы дозатар . Ён выкарыстоўвае некалькі невялікіх вёдраў для аб'яднання порцый і дасягнення ідэальнай мэтавай вагі. Гэта неверагодна дакладна і мінімізуе дарагія страты. Молатая кава — гэта іншая гісторыя. Яна ўтварае пыл, можа ўтрымліваць статычны зарад і цячэ непрадказальна. Для молатай кавы галіновым стандартам з'яўляецца шнекавы напаўняльнік . Ён выкарыстоўвае круцільны шнек для дазавання пэўнага аб'ёму кавы ў пакет. Хоць ён і аб'ёмны, ён вельмі паўтаральны і прызначаны для кантролю пылу. Выкарыстанне няправільнага напаўняльніка прыводзіць да вялікіх праблем. Ваговы дозатар можа забіцца кававым пылам, а шнек не можа дакладна размеркаваць цэлыя зерні.

Якія асноўныя тыпы машын?

Пасля таго, як вы абралі напаўняльнік, ён падаецца ў мяшок-ўпакоўшчык. Існуе чатыры асноўныя сямействы машын:

Як захаваць свежасць кавы з дапамогай правільнага пакета і функцый?

Ваша старанна абсмаленая кава можа сапсавацца на паліцы. Няправільны ўпаковачны матэрыял або адсутны клапан азначаюць, што кліенты атрымаюць непрыемны напой. Вам трэба захаваць гэтую свежасць.

Ваша ўпакоўка — ваша найлепшая абарона. Выкарыстоўвайце высокатрывалую плёнку з аднабаковым дэгазацыйным клапанам. Гэта спалучэнне дазваляе выходзіць CO2, не прапускаючы кісларод, што з'яўляецца ключом да захавання смаку і водару вашай кавы ад абсмажвальніка да кубка.

Сам пакет — гэта больш, чым проста кантэйнер; гэта поўная сістэма захавання свежасці. Давайце разгледзім кампаненты, якія трэба ўлічваць. Ад формы пакета да слаёў плёнкі — кожны выбар уплывае на тое, як ваш кліент успрымае вашу каву.

Якія распаўсюджаныя тыпы сумак?

Стыль сумкі, які вы абярэце, уплывае на ваш брэнд, прысутнасць на паліцах і кошт. Сумка прэміум-класа з плоскім дном выглядае выдатна, але каштуе даражэй, чым простая падушка.

Якія плёнкавыя матэрыялы і характарыстыкі важныя?

Плёнка абараняе вашу каву ад кіслароду, вільгаці і святла. Тыповай высокабар'ернай структурай з'яўляецца ПЭТ / АЛ / ПЭ (поліэтылентэрэфталат / алюмініевая фальга / поліэтылен). Алюмініевы пласт забяспечвае найлепшы бар'ер. Што да характарыстык, то аднабаковы дэгазацыйны клапан неабавязковы для кавы ў зернях. Ён дазваляе CO2, які вылучаецца пасля абсмажвання, выходзіць, не прапускаючы шкодны кісларод. Для зручнасці спажыўцоў маланкі і бляшаныя зашпількі выдатна падыходзяць для паўторнага запячатвання пакета пасля адкрыцця. Новыя варыянты плёнкі, якія можна перапрацоўваць, таксама становяцца ўсё больш даступнымі, калі ўстойлівае развіццё з'яўляецца ключавой часткай вашага брэнда.

Як працуе прамыванне азотам?

Упакоўка ў мадыфікаванай атмасферы (MAP), або прамыванне азотам, — гэта просты, але эфектыўны метад. Перад канчатковым запячатваннем машына ўпырсквае ў пакет інэртны газападобны азот. Гэты газ выцясняе кісларод. Чаму гэта важна? Кісларод — вораг свежай кавы. Зніжэнне рэшткавага кіслароду ўнутры пакета з 21% (звычайнае паветра) да менш чым 3% можа значна падоўжыць тэрмін захоўвання, захаваўшы далікатныя водары кавы і прадухіліўшы яе затхлы смак. Гэта стандартная функцыя амаль усіх сучасных машын для ўпакоўкі кавы і неабходная для любога сур'ёзнага абсмажвальніка.

Што ўваходзіць у лінію напаўнення і запячатвання кававых капсул?

Рынак аднаразовай вытворчасці квітнее, але ручная вытворчасць немагчымая. Вы турбуецеся аб нераўнамерным напаўненні і дрэнных герметызацыях, што можа сапсаваць рэпутацыю вашага брэнда яшчэ да яго пачатку.

Поўная лінія па вытворчасці кававых капсул аўтаматызуе ўвесь працэс. Яна дакладна апускае пустыя кубкі, напаўняе іх кавай з дапамогай шнека, трамбуе гушчу, прамывае азотам для захавання свежасці, накладвае і герметычна зачыняе вечка, а затым адпраўляе гатовы капсуль для ўпакоўкі.

Я бачыў, як многія партнёры вагаліся перад выхадам на рынак капсул, бо ён здаваўся занадта тэхнічным. Але сучасная інтэграваная сістэма, такая як наша серыя Smart Weigh SW-KC, спрашчае ўвесь працоўны працэс. Гэта не проста адна машына; гэта комплекснае вытворчае рашэнне, распрацаванае для дакладнасці і хуткасці. Давайце разгледзім ключавыя этапы.

Як атрымаць аднолькавую дозу ў кожнай кубку?

Для капсул дакладнасць — гэта найважнейшае. Кліенты чакаюць аднолькава выдатнага смаку кожны раз. Нашы машыны SW-KC выкарыстоўваюць шнекавы напаўняльнік з высокім разрозненнем і сервапрывадам, які дае зваротную сувязь па вазе ў рэжыме рэальнага часу. Гэтая сістэма пастаянна правярае і рэгулюе колькасць напаўнення, каб падтрымліваць дакладнасць ±0,2 грама. Такая дакладнасць азначае, што вы не губляеце прадукт і забяспечваеце паслядоўны смакавы профіль, нават з дробна молатай кавай. Машына захоўвае «рэцэпты» для розных сумесяў, таму вы можаце пераключацца паміж імі без ручной карэкціроўкі, скарачаючы час пераключэння да менш чым пяці хвілін.

Як забяспечыць свежасць і ідэальную герметычнасць?

Дрэннае запячатванне на кубку K-Cup — гэта катастрофа. Яно прапускае кісларод і псуе каву. Наша сістэма выкарыстоўвае запатэнтаваную галоўку для тэрмазаваркі, якая адаптуецца да невялікіх адрозненняў у матэрыяле вечка. Гэта стварае трывалае, безмаршчынскае запячатванне, якое выдатна выглядае на паліцы і абараняе каву ўнутры. Непасрэдна перад запячатваннем машына прамывае кубак азотам, выштурхоўваючы кісларод. Гэты працэс мае вырашальнае значэнне для падаўжэння тэрміну захоўвання і захавання далікатных водараў вашай кавы, гарантуючы, што апошні капсула будзе такім жа свежым, як і першы. Вось кароткі агляд характарыстык адной з нашых папулярных мадэляў:

Як хутка гэтыя машыны могуць працаваць насамрэч?

Хуткасць і эфектыўнасць з'яўляюцца ключом да прыбытковасці на рынку аднаразовага абслугоўвання. Наша серыя SW-KC мае канструкцыю паваротнай турэлі, якая апрацоўвае тры капсулы за кожны цыкл. Працуючы з хуткасцю 60 цыклаў у хвіліну, машына забяспечвае ўстойлівую рэальную прадукцыйнасць у 180 капсул у хвіліну. Гэтая высокая прапускная здольнасць дазваляе вырабляць больш за 10 000 капсул за адну змену. Гэты ўзровень эфектыўнасці азначае, што вы можаце аб'яднаць некалькі старых, павольнейшых ліній у адну кампактную плошчу, вызваляючы каштоўную плошчу для наступнага этапу росту.

Як выбраць правільную машыну для ўпакоўкі кавы?

Вы турбуецеся аб вялікіх інвестыцыях. Занадта павольная машына абмяжуе ваш рост, а занадта складаная прывядзе да прастояў і адходаў. Вам патрэбен выразны спосаб прыняцця рашэнняў.

Засяродзьцеся на трох ключавых абласцях: хуткасць (прапускная здольнасць), гнуткасць (пераналадка) і дакладнасць (адходы). Супастаўце іх з вашымі бізнес-мэтамі. Высокахуткасная машына для фасавання пакетаў выдатна падыходзіць для аднаго асноўнага прадукту, у той час як машына для гатовых пакетаў прапануе гнуткасць для многіх розных SKU.

Выбар машыны — гэта складаны працэс. Самая хуткая машына не заўсёды самая лепшая, а самая танная машына рэдка бывае самай эканамічна эфектыўнай на працягу ўсяго тэрміну службы. Я заўсёды раю сваім кліентам думаць не толькі пра тое, дзе знаходзіцца іх бізнес сёння, але і пра тое, якім яны хочуць яго бачыць праз пяць гадоў. Давайце разгледзім структуру, якую мы выкарыстоўваем, каб дапамагчы ім зрабіць правільны выбар.

Прапускная здольнасць і час бесперабойнай працы?

Прадукцыйнасць вымяраецца ў пакетах у хвіліну (уд/хв). Машына з вертыкальнай вытворчасцю пакетаў (VFFS) звычайна хутчэйшая, часта дасягаючы 60-80 уд/хв, у той час як машына для гатовых пакетаў звычайна працуе каля 20-40 уд/хв. Але хуткасць нішто без бесперабойнай працы. Звярніце ўвагу на агульную эфектыўнасць абсталявання (OEE). Больш простая і надзейная машына, якая працуе пастаянна, можа пераўзысці больш хуткую, але больш складаную, якая часта спыняецца. Калі ваша мэта — вырабляць велізарныя аб'ёмы пакетаў аднаго тыпу, VFFS — ваш пераможца. Калі вам трэба вырабляць прэміяльныя пакеты, меншая хуткасць машыны з гатовымі пакетамі — неабходны кампраміс.

Складанасць пераходу і SKU?

Колькі розных памераў пакетаў, тыпаў кавы і дызайнаў вы выкарыстоўваеце? Калі ў вас шмат SKU, час пераключэння мае вырашальнае значэнне. Гэта час, неабходны для пераключэння машыны з аднаго прадукту або пакета на іншы. Некаторыя машыны патрабуюць значнай змены інструментаў, а іншыя маюць налады без інструментаў. Машыны для гатовых пакетаў часта найлепшыя ў гэтым плане, бо змена памераў пакетаў можа быць гэтак жа простай, як рэгуляванне захопаў. На машыне VFFS змена шырыні пакета патрабуе замены ўсёй фармавальнай трубкі, што займае больш часу. Лёгкая пераключэнне азначае меншы час прастояў і большую гнуткасць вытворчасці.

Дакладнасць і адходы?

Гэта вяртае нас да ўзважвальнікаў. Для цэлых зерняў якасны шматгалковы ўзважвальнік можа вымяраць дакладна да грама. Шнек для молатай кавы вымярае дакладна па аб'ёме. За год страты ўсяго аднаго-двух лішніх зерняў на пакет прыводзяць да страты прадукцыі ў тысячы долараў. Вось чаму інвестыцыі ў дакладную сістэму ўзважвання акупляюцца. Якасць запячатвання машыны таксама ўплывае на адходы. Дрэнныя запячатванні прыводзяць да працёкаў у пакетах, страт прадукцыі і незадаволенасці кліентаў. Мы ствараем нашы сістэмы Smart Weigh з дакладнымі ўзважвальнікамі і надзейнымі запайшчыкамі, каб мінімізаваць гэта з першага дня.

Агульны кошт валодання?

Кошт на налепцы — гэта толькі пачатак. Агульны кошт валодання (TCO) уключае першапачатковыя інвестыцыі, інструменты для розных памераў пакетаў і бягучыя выдаткі на матэрыялы. Напрыклад, рулонная плёнка для машыны VFFS значна таннейшая за пакет, чым купля гатовых пакетаў. Аднак гатовая машына можа не патрабаваць столькі спецыялізаванага абсталявання. Вам таксама трэба ўлічваць тэхнічнае абслугоўванне, запасныя часткі і працу. Нізкі TCO дасягаецца пры выкарыстанні машыны, якая надзейная, эфектыўна выкарыстоўвае матэрыялы і простая ў абслугоўванні.

Як выглядае поўная лінія па ўпакоўцы кавы?

Вы купілі упаковачную машыну. Але цяпер вы разумееце, што вам патрэбен спосаб загружаць у яе каву і спосаб апрацоўкі пакетаў, якія выходзяць з яе. Адна машына не вырашае ўсю праблему.

Поўная сістэма ўпакоўкі бездакорна аб'ядноўвае некалькі кампанентаў. Яна пачынаецца з уваходнага канвеера, які транспартуе каву да вагі, размешчанай на платформе над упаковачнай машынай. Пасля ўпакоўкі працу выконвае наступнае абсталяванне, такое як кантрольныя вагі і ўпакоўшчыкі ў скрынкі.

Я бачыў, як шмат кампаній купляюць пакет-машыну, якая стварае вузкае месца ў вытворчасці. Сапраўдная эфектыўнасць дасягаецца, калі ўспрымаць усю лінію як адзіную інтэграваную сістэму. Добра распрацаваная лінія забяспечвае плаўны і бесперапынны паток ад абсмажвальнай печы да канчатковай адпраўной скрынкі. Як пастаўшчык комплексных сістэм, менавіта ў гэтым мы і бліскаем. Мы не проста прадаем машыну; мы праектуем і будуем для вас цалкам аўтаматызаванае рашэнне.

Вось разбіўка тыповай лініі:

Асноўная сістэма ўпакоўкі

• Падавальны канвеер: Z-вобразны коўшовы элеватар або нахільны канвеер акуратна падымае цэлыя зерні або молатую каву да вагі, не пашкоджваючы іх і не аддзяляючы.

• Вагі/Напаўняльнік: Гэта шматгалоўкавы вагавы або шнекавы напаўняльнік, пра які мы казалі. Гэта мозг дакладнай аперацыі.

• Платформа: трывалая сталёвая платформа надзейна ўтрымлівае вагі над фасоўкай, дазваляючы сіле цяжару выконваць сваю працу.

• Багер / Запячатвальнік: VFFS, машына для гатовых пакетаў або капсул, якая фармуе/апрацоўвае ўпакоўку, напаўняе яе і герметычна зачыняе.

Кантроль якасці і перапрацоўка

• Канвеер на вынас: невялікі канвеер, які перамяшчае гатовыя пакеты або капсулы ад галоўнай машыны.

• Дата-код / ​​прынтар: тэрматрансферны або лазерны прынтар наносіць дату і код партыі.

• Кантрольныя вагі: хуткасныя вагі, якія ўзважваюць кожную ўпакоўку, каб пераканацца, што яна знаходзіцца ў межах зададзенай дапушчальнай велічыні, і адхіляюць тыя, што выходзяць за межы нормы.

• Металадэтэктар: апошні этап кантролю якасці, які правярае наяўнасць металічных забруджванняў перад тым, як прадукт будзе ўпакаваны ў скрынку, што забяспечвае бяспеку харчовых прадуктаў.

• Рабатызаваны ўпакоўшчык скрынак: аўтаматызаваная сістэма, якая забірае гатовыя пакеты і акуратна змяшчае іх у транспартныя скрынкі.

Выснова

Выбар правільнай сістэмы ўпакоўкі кавы — гэта складаны працэс. Ён патрабуе падбору патрэбнай тэхналогіі для доўгатэрміновага поспеху і эфектыўнасці вашага прадукту, вашага пакета і вашых вытворчых мэтаў.

• Год усталяваны
  --
• Бізнес Тып
  --
• Краіна / Рэгіён
  --
• Асноўная прамысловасць
  --
• Асноўныя прадукты
  --
• Прадпрыемства юрыдычнай асобы
  --
• Агульныя супрацоўнікі
  --
• Гадавы аб'ём вытворчасці
  --
• Рынак экспарту
  --
• Супрацоўнічалі кліентаў
  --