Найчастіші запитання щодо найкращої машини для пакування кави: що вам потрібно знати?

Вибір кавоварки здається складним завданням. Ви знаєте, що автоматизація є ключовою, але варіанти безмежні, і неправильний вибір може зашкодити вашому прибутку. Ми тут, щоб розібратися в цьому.

Правильний вибір машини для пакування кави залежить від вашого продукту (зерна чи мелена кава), типу пакета та швидкості виробництва. Для зерен найкраще підійде багатоголовковий ваговий дозатор з VFFS або машина для попередньо виготовлених пакетів. Для меленої кави шнековий наповнювач необхідний для точного перемішування дрібного порошку.

Я обійшов безліч кавових обсмажувань і бачу, що одні й ті ж питання виникають знову і знову. Вам потрібен надійний партнер, а не просто постачальник кавоварок. Моя мета в цьому посібнику — дати вам чіткі та прості відповіді, якими я щодня ділюся з нашими партнерами. Ми розглянемо все: від форматів кави до загальної вартості, щоб ви могли прийняти правильне рішення для свого бренду. Почнемо.

Що потрібно знати перед покупкою кавоварки?

Ви готові розвивати свій кавовий бізнес. Але орієнтуватися у світі машинобудування складно, і ви не знаєте, з чого почати. ​​Цей посібник надасть вам чітку дорожню карту.

Цей посібник призначений для обсмажувачів кави, копакувальників та власних брендів кави. Ми охоплюємо все, що вам потрібно знати, від підбору правильної машини до вашого типу кави (зерна чи мелена) до вибору найкращих стилів пакетів та проектування повноцінної та ефективної лінії пакування.

Незалежно від того, чи ви стартап, який переходить з ручного пакування, чи великомасштабний обсмажувач, який прагне збільшити виробництво, основні виклики схожі. Вам потрібно зберегти свіжість кави, створити продукт, який має гарний вигляд на полиці, і робити все це ефективно та надійно. Я бачив, як стартапи мали труднощі з вибором машини, яка могла б розвиватися разом з ними, тоді як промислові підприємства повинні максимізувати час безвідмовної роботи та зменшити кількість відходів. Цей посібник розглядає ключові моменти прийняття рішень для всіх. Ми розглянемо конкретні технології для різних форматів кави, плівки та функції, які зберігають свіжість вашої кави, а також фактори, що визначають загальну вартість володіння. Зрештою, у вас буде міцна основа для вибору ідеальної системи.

Яка кавоварка підходить до вашого формату?

Ваша кава унікальна. Незалежно від того, чи це цілі зерна, чи дрібний помел, неправильно підібрана кава призведе до втрати якості продукту, проблем із пилом та неточного зважування. Вам потрібне рішення, розроблене спеціально для вашого конкретного продукту.

Основний вибір — це багатоголовковий дозатор для цільних зерен та шнековий дозатор для меленої кави. Цілі зерна вільно сипуться, що робить їх ідеальними для точного зважування. Мелена кава пилоподібна та не сипуча, тому для її точного дозування потрібен шнек.

Давайте заглибимося в це питання, оскільки це найважливіше рішення, яке вам доведеться прийняти.

Цілі зерна проти меленої кави?

З цілими зернами відносно легко працювати. Вони добре сипучі, тому ми майже завжди рекомендуємо багатоголовковий ваговий дозатор . Він використовує кілька невеликих відер для об'єднання порцій, щоб досягти ідеальної цільової ваги. Це неймовірно точно та мінімізує дорогі втрати. Мелена кава – це інша історія. Вона утворює пил, може утримувати статичний заряд і не тече передбачувано. Для меленої кави галузевим стандартом є шнековий наповнювач . Він використовує обертовий шнек для дозування певного об'єму кави в пакет. Хоча він і об'ємний, він має високу повторюваність і призначений для контролю пилу. Використання неправильного наповнювача призводить до великих проблем. Ваговий дозатор може засмітитися кавовим пилом, а шнек не може точно порціонувати цілі зерна.

Які основні типи машин?

Після того, як ви обрали наповнювач, він подається в пакувальний пристрій. Існує чотири основні сімейства машин:

Як зберегти свіжість кави за допомогою правильної сумки та функцій?

Ваша ретельно обсмажена кава може зачерствіти на полиці. Неправильний пакувальний матеріал або відсутній клапан означають, що клієнти отримають невдалий напій. Вам потрібно зберегти цю свіжість.

Ваша упаковка – ваш найкращий захист. Використовуйте високобар’єрну плівку з одностороннім дегазаційним клапаном. Ця комбінація виводить CO2, не пропускаючи кисень, що є ключем до збереження смаку та аромату вашої кави від обсмажування до чашки.

Сам пакет – це більше, ніж просто контейнер; це повноцінна система свіжості. Давайте розглянемо компоненти, які потрібно враховувати. Від форми пакета до шарів плівки – кожен вибір впливає на те, як ваш клієнт сприймає вашу каву.

Які поширені типи сумок?

Стиль сумки, який ви оберете, впливає на ваш брендинг, присутність на полицях і вартість. Преміальна сумка з плоским дном виглядає чудово, але коштує дорожче, ніж проста сумка-подушка.

Які плівкові матеріали та характеристики важливі?

Плівка захищає вашу каву від кисню, вологи та світла. Типова високобар'єрна структура...PET / AL / PE (Поліетилентерефталат / Алюмінієва фольга / Поліетилен). Алюмінієвий шар забезпечує найкращий бар'єр. Щодо особливостей, односторонній дегазаційний клапан є обов'язковим для кави в зернах. Він дозволяє CO2, що виділяється після обсмажування, виходити, не пропускаючи шкідливий кисень. Для зручності споживачів блискавки та бляшані застібки чудово підходять для повторного закриття пакета після відкриття. Нові варіанти плівки, що підлягає переробці, також стають дедалі доступнішими, якщо сталий розвиток є ключовою частиною вашого бренду.

Як працює промивання азотом?

Пакування в модифікованій атмосфері (MAP), або продувка азотом, – це простий, але ефективний метод. Перед остаточним запаюванням машина впорскує в пакет інертний газоподібний азот. Цей газ витісняє кисень. Чому це важливо? Кисень – ворог свіжої кави. Зменшення залишкового кисню всередині пакета з 21% (звичайне повітря) до менш ніж 3% може значно подовжити термін придатності, зберігаючи ніжні аромати кави та запобігаючи появі несвіжих смаків. Це стандартна функція майже всіх сучасних кавоварок і є важливою для будь-якого серйозного обсмажувача.

Що входить до складу лінії наповнення та герметизації кавових капсул?

Ринок одноразових замовлень процвітає, але ручне виробництво неможливе. Ви хвилюєтеся через нерівномірне наповнення та погані герметичність, що може зіпсувати репутацію вашого бренду ще до його початку.

Повністю автоматизована лінія виробництва кавових капсул автоматизує весь процес. Вона точно завантажує порожні чашки, наповнює їх кавою за допомогою шнека, утрамбовує гущу, продуває азотом для збереження свіжості, наносить і герметично закриває кришку, а потім видає готову капсулу для упаковки.

Я бачив, як багато партнерів вагалися, перш ніж вийти на ринок капсул, бо це здається надто технічним. Але сучасна інтегрована система, така як наша серія Smart Weigh SW-KC, спрощує весь робочий процес. Це не просто одна машина; це комплексне виробниче рішення, розроблене для точності та швидкості. Давайте розглянемо ключові етапи.

Як отримати однакову дозу в кожній чашці?

Для капсул точність – це понад усе. Клієнти очікують однакового чудового смаку щоразу. Наші машини SW-KC використовують шнековий наповнювач із сервоприводом високої роздільної здатності та зворотним зв’язком щодо ваги в режимі реального часу. Ця система постійно перевіряє та регулює кількість заповнення, щоб підтримувати точність ±0,2 грама. Така точність означає, що ви не втрачаєте продукт і забезпечуєте стабільний смаковий профіль, навіть із дрібнозмеленою спеціальною кавою. Машина зберігає «рецепти» для різних сумішей, тому ви можете перемикатися між ними без ручного налаштування, скорочуючи час перемикання до менш ніж п’яти хвилин.

Як забезпечити свіжість та ідеальну герметичність?

Погана герметичність чашки K-Cup – це катастрофа. Вона пропускає кисень і псує каву. Наша система використовує запатентовану термозварювальну головку, яка адаптується до невеликих коливань матеріалу кришки. Це створює міцну, беззморшкувату герметичність, яка чудово виглядає на полиці та захищає каву всередині. Безпосередньо перед герметизацією машина продуває чашку азотом, виштовхуючи кисень. Цей процес має вирішальне значення для продовження терміну зберігання та збереження ніжних ароматів вашої кави, гарантуючи, що останній пакетик буде таким же свіжим, як і перший. Ось короткий огляд характеристик однієї з наших популярних моделей:

Як швидко ці машини насправді можуть працювати?

Швидкість та ефективність є ключем до прибутковості на ринку одноразового обслуговування. Наша серія SW-KC має конструкцію роторної турелі, яка обробляє три капсули за кожен цикл. Працюючи зі швидкістю 60 циклів на хвилину, машина забезпечує стабільну реальну продуктивність 180 капсул на хвилину. Така висока продуктивність дозволяє виробляти понад 10 000 капсул за одну зміну. ​​Такий рівень ефективності означає, що ви можете об'єднати кілька старіших, повільніших ліній в одну компактну площу, звільняючи цінну площу для наступного етапу зростання.

Як вибрати правильну машину для пакування кави?

Ви хвилюєтеся через величезні інвестиції. Занадто повільна машина обмежить ваше зростання, а надто складна призведе до простоїв та відходів. Вам потрібен чіткий спосіб прийняття рішень.

Зосередьтеся на трьох ключових областях: швидкість (продуктивність), гнучкість (переналаштування) та точність (відходи). Узгодьте їх зі своїми бізнес-цілями. Високошвидкісна машина для виробництва пакетів з вертикальною обробкою чудово підходить для одного основного продукту, тоді як машина для попередньо виготовлених пакетів пропонує гнучкість для багатьох різних артикулів.

Вибір машини – це процес балансування. Найшвидша машина не завжди найкраща, а найдешевша машина рідко буває найекономічнішою протягом свого терміну служби. Я завжди раджу своїм клієнтам думати не лише про те, де їхній бізнес знаходиться сьогодні, але й про те, яким вони хочуть його бачити через п'ять років. Давайте розглянемо структуру, яку ми використовуємо, щоб допомогти їм зробити правильний вибір.

Пропускна здатність та час безвідмовної роботи?

Продуктивність вимірюється в пакетах за хвилину (уд/хв). Машина з верстатною системою постачання (VFFS) зазвичай швидша, часто досягаючи 60-80 уд/хв, тоді як машина для виробництва готових пакетів зазвичай працює зі швидкістю близько 20-40 уд/хв. Але швидкість ніщо без часу безвідмовної роботи. Зверніть увагу на загальну ефективність обладнання (OEE). Простіша та надійніша машина, що працює постійно, може перевершити швидшу, але складнішу, яка часто зупиняється. Якщо ваша мета — виробляти величезні обсяги пакетів одного типу, VFFS — ваш переможець. Якщо вам потрібно виробляти преміальні пакети, менша швидкість машини з верстатною системою постачання є необхідним компромісом.

Складність переходу та SKU?

Скільки різних розмірів пакетів, видів кави та дизайнів ви використовуєте? Якщо у вас багато артикулів (SKU), час переналаштування є критично важливим. Це час, необхідний для перемикання машини з одного продукту або пакета на інший. Деякі машини потребують значної заміни інструментів, тоді як інші мають налаштування без інструментів. Машини для виробництва готових пакетів часто досягають успіху в цьому, оскільки зміна розмірів пакетів може бути такою ж простою, як регулювання захоплювачів. На машині VFFS зміна ширини пакета вимагає заміни всієї формувальної труби, що займає більше часу. Легке переналаштування означає менше простоїв та більшу гнучкість виробництва.

Точність і втрати?

Це повертає нас до вагового дозатора. Для цільних зерен якісний багатоголовковий ваговий дозатор може вимірювати точність до грама. Шнек для меленої кави вимірює об'єм точно. Протягом року втрата лише одного-двох зайвих зерен на пакет призводить до втрат продукції на тисячі доларів. Ось чому інвестиції в точну систему зважування окуповуються. Якість герметизації машини також впливає на відходи. Погані герметизації призводять до протікання пакетів, втраченого продукту та незадоволення клієнтів. Ми створюємо наші системи Smart Weigh з точними вагами та надійними пакувальниками, щоб мінімізувати це з першого дня.

Загальна вартість володіння?

Ціна на етикетці – це лише початок. Загальна вартість володіння (TCO) включає початкові інвестиції, оснащення для різних розмірів пакетів та поточну вартість матеріалів. Наприклад, рулонна плівка для машини VFFS значно дешевша за пакет, ніж купівля готових пакетів. Однак готова машина може не вимагати стільки спеціалізованого оснащення. Вам також потрібно врахувати технічне обслуговування, запасні частини та робочу силу. Низька вартість володіння (TCO) досягається завдяки надійній, ефективному використанню матеріалів та простому в обслуговуванні машині.

Як виглядає повноцінна лінія пакування кави?

Ви купили пакувальну машину. Але тепер розумієте, що вам потрібен спосіб завантажувати в неї каву та спосіб обробки пакетів, які виходять. Одна машина не вирішує всієї проблеми.

Повноцінна система пакування бездоганно інтегрує кілька компонентів. Вона починається з вхідного конвеєра, який транспортує каву до вагового дозатора, розташованого на платформі над пакетувальником. Після пакування роботу виконує наступне обладнання, таке як контрольні ваги та пакувальники в коробки.

Я бачив багато компаній, які купують пакетувальний апарат, що створює вузьке місце у своєму виробництві. Справжня ефективність досягається, коли розглядається вся лінія як єдина інтегрована система. Добре спроектована лінія забезпечує плавний і безперервний потік від вашої обсмажувальної печі до кінцевого контейнера для відвантаження. Як постачальник повного комплексу, саме в цьому ми сяємо. Ми не просто продаємо машину; ми проектуємо та будуємо для вас ціле автоматизоване рішення.

Ось розбивка типової лінії:

Основна система пакування

• Вхідний конвеєр: Z-подібний ковшовий елеватор або похилий конвеєр дбайливо піднімає цілі зерна або мелену каву до вагового дозатора, не пошкоджуючи їх та не розділяючи.

• Ваговий/наповнювач: Це багатоголовковий ваговий або шнековий наповнювач, про який ми говорили. Це мозок точної операції.

• Платформа: Міцна сталева платформа надійно утримує вагу над пакувальною машиною, дозволяючи силі тяжіння виконувати свою роботу.

• Пакувальний апарат / Запаювальний апарат: VFFS, машина для виготовлення готових пакетів або капсул, яка формує/обробляє упаковку, наповнює її та герметизує.

Контроль якості та переробка

• Конвеєр на винос: Невеликий конвеєр, який переміщує готові пакети або капсули від головної машини.

• Принтер/кодувальник дати: Термотрансферний або лазерний принтер наносить дату «найкраще спожити до» та код партії.

• Контрольні ваги: ​​високошвидкісні ваги, які зважують кожну упаковку, щоб переконатися, що вона знаходиться в межах заданого допуску, відхиляючи ті, що виходять за межі.

• Металошукач: завершальний етап контролю якості, який перевіряє наявність будь-яких металевих забруднень перед тим, як продукт буде упаковано в коробку, забезпечуючи безпеку харчових продуктів.

• Роботизований пакувальник для коробок: автоматизована система, яка забирає готові упаковки та акуратно розміщує їх у транспортних коробках.

Висновок

Вибір правильної системи пакування кави – це процес. Він вимагає підбору правильної технології для вашого продукту, вашого пакета та ваших виробничих цілей для довгострокового успіху та ефективності.