Esquema de disseny i aplicació de pesadora multicapçal per a productes per a la cura de la pell en línia

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

La pesadora multicapçal també s'anomena bàscula d'inspecció de pes net, bàscula de cribratge, pesadora de pes net multicapçal, bàscula d'inspecció i bàscula de classificació. Pot classificar les càrregues (objectes) discretes d'empreses de preenvasat de diferents qualitats segons els seus errors de consigna de qualitat i tolerància. Es divideix en dues categories o un gran nombre de categories. És una màquina automàtica d'inspecció de pes net en línia d'alta velocitat i alta precisió. La pesadora multicaps està integrada amb diverses línies d'envasament i els seus sistemes d'informació de transport, i pot controlar instantàniament els productes no qualificats amb sobrecàrrega i baix pes a la línia de producció i si hi ha una manca de components a l'embalatge. La pesadora Multihead s'utilitza àmpliament en la inspecció automàtica de pes net de línies de producció en els camps de productes farmacèutics, aliments, plantes químiques, begudes, plàstics, cautxú vulcanitzat, etc. També és una etapa indispensable en el processament d'aliments, productes farmacèutics i altres camps.

Per tal de salvaguardar millor els drets legítims dels clients, operadors i operadors, d'acord amb la "Llei de mesura de la República Popular de la Xina" i "Mesures per a la supervisió i l'administració de la mesura de productes bàsics envasats quantitatius", anàlisi quantitativa de productes envasats i es realitza una anàlisi quantitativa dels detalls específics dels productes envasats. Els ingredients han de reflectir amb precisió el seu pes net indicat i la diferència entre el pes net indicat i l'ingredient específic no hauria de superar l'escassetat permesa requerida. La inspecció final del pes net de la mercaderia A l'etapa final de la producció de la mercaderia, es torna a comprovar el pes net de la mercaderia i s'eliminen els productes no qualificats per assegurar-se que el pes net de la mercaderia original compleix els requisits regulacions, que és beneficiosa per garantir els drets mutus dels clients i les empreses de fabricació. És fàcil patir pèrdues a causa de les mancances, i els fabricants no patiran danys a la reputació a causa de les queixes dels consumidors o fins i tot dels informes. Actualment, la pesadora multicapçal es divideix en monitorització en línia i inspecció fora de línia. La supervisió en línia inclou el tipus continu i el tipus intermitent, i la inspecció fora de línia és generalment intermitent.

La inspecció contínua en línia generalment adopta el mètode de la cinta transportadora, que s'integra amb les línies de producció de mitjana i alta velocitat. La pesadora multicapçal en línia inclou una cinta transportadora d'alimentació, una cinta transportadora de pesatge i una cinta transportadora d'eliminació d'alimentació. El programari del sistema especifica l'alimentació segons els paràmetres principals, com ara la velocitat de la línia de producció, la quantitat de mercaderies, la longitud de la mercaderia i la longitud de la cinta transportadora de pesatge. La velocitat de la cinta transportadora separa els productes a la línia de producció, assegura que només es pesa un producte a la cinta transportadora de pesatge i redueix el pes simètric de les mercaderies que entren i surten de la cinta transportadora de pesatge perquè les velocitats de la part davantera i posterior. les cintes transportadores són diferents. dany. Per a productes bàsics cilíndrics o productes bàsics cilíndrics curts amb una relació d'aspecte gran i una primesa llarga, perquè tot el procés de transport és propens a bolcar-se i el pes net de les mercaderies és relativament lleuger, les mercaderies són inestables segons les condicions de temps, cosa que serà perjudicar el pesatge de les mercaderies. Els resultats són imprecisos.

Especialment els productes per a la cura de la pell (com ara delineador d'ulls, pintallavis, etc.), que són de petit diàmetre, llargs i prims, i només es poden transportar en direccions llargues i curtes. Els transportadors de cinta de pesatge s'utilitzen per al pesatge, que és propens a bolcar durant tot el procés de transport, poca fiabilitat i perills greus de simetria. molt gran. Per desfer-se de la insuficiència de la tecnologia actual, per als productes per a la cura de la pell amb un diàmetre petit i una primesa llarga, el pesador multicapçal de la línia d'instal·lació de la línia de producció de productes per a la cura de la pell adopta el tauler meteorològic V-groove i el pesatge dinàmic d'alta velocitat. tecnologia per evitar la rotació del producte. Mantenir la fiabilitat de tot el procés de transport de mercaderies, completar un pesatge estable i dinàmic d'alta velocitat en línia i garantir la precisió de la inspecció de pes net en línia de les mercaderies. S'ha posat en marxa el pesador multicapçal en línia del producte per a la cura de la pell desenvolupat pel producte.

2 L'estructura bàsica i el principi de la pesadora multicapçal a la línia de productes per a la cura de la pell 2.1 Principi 2.1.1 La pesadora multicap de la línia de productes per a la cura de la pell consta d'una cinta transportadora d'alimentació, una cinta transportadora de pesatge, una cèl·lula de càrrega, una coberta a prova de vent i un Ranura en forma de V per protegir de la pluja Tauler, cinta transportadora d'alimentació, equips d'eliminació, controlador de pesatge, sistema de control automàtic d'equips elèctrics i bastidor de targetes de so, etc. 2.1.2 El principi del pesador multicapçal a la línia de productes per a la cura de la pell El multicapçal el pesador de la línia de productes per a la cura de la pell es classifica a la línia de producció de caixes d'envasos cosmètics del client o al programari del sistema de transport. Sota la funció sexual, els productes per a la cura de la pell (com ara delineador d'ulls, pintallavis, etc.) es guien amb èxit a la cinta transportadora de pesatge; quan el controlador de pesatge adopta el mètode d'obertura externa, quan el sensor fotoelèctric importat detecta els productes per a la cura de la pell, la inspecció del pes net acaba de començar. , Quan el sensor fotoelèctric exportat detecta el producte per a la cura de la pell, es completa la inspecció del pes net i s'obté el valor del pes net del producte; quan el controlador de pesatge selecciona el mètode d'obertura interna, el valor d'obertura del pes net intern i el llindar de finalització del pes net intern estan preestablerts. Quan el cinturó de pes transporta Quan el pes net dels cosmètics detectat per la màquina supera el valor d'obertura del pes net intern, s'acaba d'iniciar la inspecció del pes net. Quan la cinta transportadora de pesatge detecta que el pes net dels cosmètics és inferior al llindar de finalització del pes net intern, es completa la inspecció del pes net i s'obté el valor del pes net d'inspecció del producte. El controlador de pesatge jutja si el pes net de l'objecte inspeccionat compleix l'estàndard segons la comparació entre el valor del pes net d'inspecció i el valor del pes net objectiu global, i elimina els productes no conformes segons l'equip d'eliminació.

Controleu la velocitat dels productes per a la cura de la pell que entren a la cinta transportadora de pesatge de comprovació segons la velocitat d'ajust de la cinta transportadora d'entrada per assegurar-vos que només hi ha un article a inspeccionar a la cinta transportadora de pesatge de comprovació, per garantir la precisió del pes. de la pesadora multicapçal, i per assegurar l'alimentació de materials. Tarifa de coherència per a cintes transportadores, cinta transportadora de pesatge i cinta transportadora d'alimentació. 2.2 Valors de l'índex clau 2.2.1 Especificació de la peça del producte inspeccionat: 200 mm×φ10-30mm; 2.2.2 Gran quantitat de peces a inspeccionar; Pes net: 300 g; 2.2.3 Segons la quantitat de peces a inspeccionar: 80 peces/min; La longitud de la cinta transportadora i la cinta transportadora d'eliminació són de 300 mm, l'amplada total és de 100 mm i la relació alçada-amplada de la línia de producció és de 750.±50 mm; 2.2.5 Velocitat de la cinta transportadora: 0,4 m/s; 2.2.6 Nivell de precisió: Ⅲ; 2.2.7 Precisió de la inspecció:±0.5G2.2.8 Interval de mesura del sensor de pes: 5 kg, càrrega de seguretat: 150%, grau impermeable: IP65; 2.2.9 Pes més gran: 500 grams; 2.2.10 Mètode de verificació metrològica: verificació metrològica dinàmica; 2.2. 11 Mètode d'eliminació: eliminació de bufat d'aire; 2.2.12 Font d'alimentació commutada: 380V/50Hz; 2.2.13 Compressió d'aire: 0,4-0,7MPa; 2.3 Funció del sistema 2.3.1 El sistema té dues funcions operatives: control local/remot i control centralitzat. La presa de comunicació del sistema té la funció d'enclavament amb la línia de producció. 2.3.2 Té les funcions d'ajust automàtic del zero, seguiment automàtic del zero i correcció automàtica.

2.3.3 Tenir dades estàtiques, correcció dinàmica i perills dinàmics clars. 2.3.4 Té les funcions d'obertura interna i obertura externa de control de pes. 2.3.5 Té diferents configuracions de producte i funcions de selecció, i es pot convertir a voluntat.

2.3.6 Hi ha cinc àrees de classificació de pes net i la pantalla mostra la informació immediatament. 2.3.7 Té les funcions d'anàlisi estadística de classe, anàlisi estadística diària, anàlisi estadística mensual i anàlisi estadística a llarg termini, anàlisi estadística del nombre total de productes qualificats i no qualificats (infrapès, sobrecàrrega), la taxa de productes qualificats, i producció horària, etc., i en temps real Presentar al client un sistema de gestió intel·ligent, amb una varietat d'anàlisis estadístics gràfics i informació de visualització; 2.3.8 Proporcioneu senyals de dades de retroalimentació, controleu el pes net del disseny d'envasos i estalvieu costos raonablement. 2.3.9 Amb el contingut de la informació d'alarma de productes no qualificats i errors comuns, es selecciona la informació de visualització controlada per llum.

3 Càlcul del pla de disseny 3.1 La velocitat de la cinta transportadora de pesatge és clara 3.1.1 La longitud de la peça de treball del producte inspeccionat L1: 200 mm3.1.2 La longitud de la cinta transportadora de cinta de pesatge L2: 300 mm 3.1.3 La peça de treball del producte inspeccionada es pesa raonablement la cinta transportadora de pesatge Espai L3: L2-L1=100 mm 3.1.4 Segons la quantitat del producte inspeccionat i la peça de treball N: 80 peces/minut 3.1.5 Segons el pesatge de la peça individual del producte, el temps necessari per a la cinta transportadora t: 60/N=0,75s3.1.6 Velocitat de funcionament de la cinta transportadora de pesatge v: (L1+L2)/t=0,67m/s La velocitat de funcionament V és de 0,4m/s. 3.1.8 El producte inspeccionat i la peça de treball es troben a la cinta transportadora de pesatge. El número de mostreig del dispositiu és n:T/f=28 (considereu n≥20) 3.2 Selecció del model del sensor de pesatge 3.2.1 Pes net de la taula de l'armari de la cinta transportadora G1: 3,5 kg3.2.2 Nombre total de sensors de pesatge n1: 13.2.3 Càrrega del sensor de pesatge: G1/n1=3,5 kg3.2.4 Adopteu HBMPW6KRC3 multi -sensor de pesatge puntual, segons la guia de selecció del model del sensor, seleccioneu la càrrega nominal (rang de mesura) de 5 kg. 3.3 El mètode d'eliminació de productes no qualificats és clar 3.3.1 El producte inspeccionat té una gran quantitat de peces de treball. Pes net: 300 g.<Cinc-cents grams), segons l'alta taxa, s'adopta el mètode d'eliminació: eliminació del cop d'aire. 4 Estructura clau i característiques tècniques 4.1 La cinta transportadora de pesatge es compon de tambors principal i impulsat, corretges de transmissió, servomotors de CA, bastidors de targetes de so, etc. Els tambors principal i impulsat utilitzen el disseny general del tambor de cintura per evitar raonablement la direcció. desviació de la corretja de transmissió, a més, els tambors mestres i esclaus han de fer una prova d'equilibri dinàmic, nivell 6.3G (error 0.3g), per evitar el dany de la verificació de la remesura de la simetria de la vibració causada pel moviment desequilibrat del mestre i tambors d'esclaus.

El transportador de cinta de pesatge adopta un controlador de servomotor de CA, que pot ajustar immediatament la velocitat de funcionament de la cinta transportadora d'acord amb els paràmetres principals, com ara la longitud i la quantitat de la peça a inspeccionar, per assegurar-se que només es pesa un producte. a la superfície de la cinta transportadora de pesatge. Segons el sistema de transmissió de politges síncrones entre el servomotor de CA i el tambor actiu, el sistema de transmissió és estable i sense sorolls. L'escut contra la pluja amb ranura en V es configura a la corretja de transmissió de la cinta transportadora de la cinta de pesatge, cosa que pot evitar raonablement la bolcada de productes cilíndrics durant tot el procés de transport i garantir la fiabilitat i la precisió de la verificació de la mesura de pesatge. La cinta transportadora de pesatge està equipada amb una coberta antivent per evitar el dany de la verificació de la mesura del pes de la simetria externa del vent. A més, també evita que el personal toqui la cinta transportadora de pesatge, cosa que posa en perill la verificació del mesurament del pesatge.

El disseny general de la parada de tenó s'utilitza entre la cinta transportadora de pesatge i el marc de la targeta de so. El botó es fixa i allibera ràpidament, cosa que és convenient per a l'eliminació i el manteniment de la cinta transportadora. Els tambors principal i impulsat de la cinta transportadora de pesatge estan equipats amb interruptors d'alimentació d'inspecció òptica per comprovar si la mercaderia ha entrat completament a la cinta transportadora de la cinta de pesatge i si la mercaderia ha de sortir de la cinta transportadora de la cinta de pesatge per assegurar-se que totes les mercaderies estiguin a la bàscula. Realitzeu la verificació de la mesura del pes a la cinta transportadora pesada per garantir la precisió del pesatge. 4.2 L'estructura de la cinta transportadora d'alimentació, la cinta transportadora d'alimentació i la cinta transportadora de pesatge és la mateixa, però no es realitza la prova d'equilibri dinàmic dels tambors principal i impulsat.

4.3 La cèl·lula de càrrega adopta un disseny global totalment tancat, que consta d'una coberta base, una cèl·lula de càrrega, un seient de connexió, etc. La coberta de la base està equipada amb un cargol d'ancoratge de protecció contra sobrepressió directament sota la cèl·lula de càrrega de la base de connexió i la cèl·lula de càrrega s'instal·la Després de realitzar la prova de sentina, quan la càrrega s'eleva a la càrrega nominal, la sortida del sensor de pesatge és d'1 mV. Segons l'ajust del cargol d'ancoratge de protecció contra sobretensió, si la càrrega s'amplia per tornar a superar la càrrega nominal, la sortida del sensor de pesatge és de mil·livolts. El valor de volts no canviarà. El sensor de pesatge adopta un sensor de pesatge multipunt tipus HBMPW6KRC3 i la plataforma de pesatge més gran és de 300 mm.×300 mm. 4.4 El mètode d'eliminació pot ser bufat d'aire o cilindre d'empenta segons el pes net del producte i la quantitat, etc. Per al pes net del producte inferior a 500 grams, es pot utilitzar l'eliminació d'aire. L'eliminació d'aire bufat té una estructura senzilla i alta eficiència.

L'equip d'eliminació es fixa a la cinta transportadora d'alimentació i els productes no qualificats (infrapès i sobrecàrrega) es classifiquen segons el pes net. Es poden seleccionar diversos equips d'eliminació perquè els productes no qualificats entrin a les caixes de recollida corresponents, tal com es mostra a la figura 2. mostra. La caixa de recollida de productes no qualificada adopta un disseny global totalment tancat. La caixa de recollida està equipada amb una porta d'alimentació i una clau, que és realitzada per personal a temps complet per garantir un mètode de gestió raonable per als productes no qualificats. 4.5 El controlador programable s'utilitza al sistema de control automàtic d'equips elèctrics, que rep el senyal de dades de l'operació de la línia de producció del client, i el sistema de control automàtic d'equips elèctrics comença a funcionar automàticament. A més, si es produeix una alarma d'error comú a la pesadora multicapçal de la línia de productes per a la cura de la pell, també s'utilitzarà el mecanisme de retroalimentació d'error comú. Sistema de control automàtic de la línia de producció dels clients.

Quan el sensor fotoelèctric de la cinta transportadora d'alimentació detecta el producte, el pesador multicapçal de la línia de productes per a la cura de la pell funciona i es realitza la verificació de pesatge i mesurament en línia del producte i els productes no qualificats s'eliminen de la línia de producció segons l'equip d'eliminació. Els resultats de l'anàlisi estadística de la prova de pes net es mostren immediatament com a senyals de dades de retroalimentació i es pot manipular el pes net del disseny de l'embalatge. 5 Conclusió Segons la tecnologia de pesatge dinàmic de la corretja de transmissió, segons el control PLC, els productes per a la cura de la pell de la línia de producció entren al transportador de cinta de pesatge segons el transportador de cinta d'alimentació, i el controlador de pesatge selecciona el mètode d'obertura externa o el mètode d'obertura interna per dur a terme la verificació de pes i mesurament en línia de la mercaderia, el valor del pes net obtingut per l'individu es compara amb el valor de pes net objectiu global establert per endavant, per jutjar si el pes net de l'objecte provat compleix l'estàndard i el producte no conforme s'elimina segons l'equip d'eliminació i es completa tot el procés sense intervenció humana. Realitzeu una inspecció de pes net, a més, els resultats de l'anàlisi estadística de la inspecció de pes net es mostraran en temps real com a senyals de dades de retroalimentació i es manipularà el pes net del disseny de l'embalatge per controlar raonablement el cost.

Aquest producte tècnic és adequat per al seguiment en línia del pes net de les línies de producció de productes bàsics en els camps de productes farmacèutics, aliments, plantes químiques, begudes, productes per a la cura de la pell, plàstics i cautxú vulcanitzat.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS