Esquema de deseño e aplicación de pesadora multicabezal para produtos de coidados da pel en liña

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

A báscula multicabezal tamén se denomina báscula de inspección de peso neto, báscula de selección, báscula de peso neto múltiple, báscula de inspección e báscula de clasificación.. Pode clasificar as cargas (obxectos) discretas de empresas de preenvasado de diferentes calidades segundo os seus erros de punto de referencia de calidade e tolerancia.. Divídese en dúas categorías ou un gran número de categorías. É unha máquina automática de inspección de peso neto en liña de alta velocidade e alta precisión. A pesadora multicabeza está integrada con varias liñas de envasado e os seus sistemas de información de transporte, e pode supervisar instantaneamente os produtos non cualificados con sobrecarga e baixo peso na liña de produción e se hai unha falta de compoñentes na embalaxe.. A pesadora multicabezal é amplamente utilizada na inspección automática do peso neto das liñas de produción nos campos de produtos farmacéuticos, alimentos, plantas químicas, bebidas, plásticos, caucho vulcanizado, etc.. Tamén é unha etapa indispensable no procesado de alimentos, produtos farmacéuticos e outros campos.

Co fin de salvagardar mellor os dereitos lexítimos dos clientes, operadores e operadores, segundo a "Lei de medición da República Popular China" e "Medidas para a supervisión e administración da medición de mercadorías envasadas cuantitativas", análise cuantitativa de produtos envasados. e realízase a análise cuantitativa dos detalles específicos dos produtos envasados. Os ingredientes deben reflectir con precisión o seu peso neto declarado e a diferenza entre o peso neto indicado e o ingrediente específico non debe exceder a escaseza permitida requirida.. A inspección final do peso neto dos bens Na fase final da produción dos bens, o peso neto dos bens volve comprobarse e os produtos non cualificados son eliminados para garantir que o peso neto dos produtos orixinais cumpre co regulacións, o que é beneficioso para garantir os dereitos mutuos dos clientes e das empresas de fabricación. É fácil sufrir perdas por deficiencias e os fabricantes non sufrirán danos á reputación debido ás queixas dos consumidores ou mesmo ás denuncias.. Na actualidade, a pesadora multicabezal divídese en seguimento en liña e inspección fóra de liña. O seguimento en liña inclúe o tipo continuo e o tipo intermitente, e a inspección fóra de liña é xeralmente intermitente.

A inspección continua en liña xeralmente adopta o método de cinta transportadora, que está integrado coas liñas de produción de media e alta velocidade.. A pesadora multicabezal en liña inclúe unha cinta transportadora de alimentación, unha cinta transportadora de pesaxe e unha cinta transportadora de eliminación de alimentación. O software do sistema especifica a alimentación segundo os principais parámetros, como a taxa da liña de produción, a cantidade de mercadorías, a lonxitude da mercadoría e a lonxitude da cinta transportadora de pesaxe.. A velocidade do transportador de cinta separa os produtos na liña de produción, garante que só se pese un produto no transportador de cinta de pesaxe e reduce o peso simétrico das mercadorías que entran e saen do transportador de cinta de pesaxe porque as velocidades da parte dianteira e traseira. as cintas transportadoras son diferentes. dano. Para produtos cilíndricos ou produtos cilíndricos curtos cunha relación de aspecto grande e longa delgadez, porque todo o proceso de transporte é propenso a envorcarse e o peso neto das mercadorías é relativamente lixeiro, as mercadorías son inestables segundo as condicións de tempo, o que será prexudicar a pesada das mercadorías. Os resultados son imprecisos.

Especialmente produtos para o coidado da pel (como delineador de ollos, batoms, etc.), que son de pequeno diámetro, longos e delgados, e só se poden transportar nas direccións longa e curta.. As cintas transportadoras de pesaxe utilízanse para o pesaje, que é propenso a envorcar durante todo o proceso de transporte, a escasa fiabilidade e a graves riscos de simetría.. moi grande. Para desfacerse da insuficiencia da tecnoloxía actual, para os produtos para o coidado da pel de pequeno diámetro e longa delgadez, o pesador multicabezal na liña de instalación da liña de produción de produtos para o coidado da pel adopta a placa meteorolóxica con ranura en V e a pesaxe dinámica de alta velocidade. tecnoloxía para evitar a rotación do produto. Manter a fiabilidade de todo o proceso de transporte de mercadorías, completar a pesaxe dinámica e estable de alta velocidade en liña e garantir a precisión da inspección do peso neto en liña das mercadorías.. Púxose en uso a pesadora multicabezal en liña de produtos para o coidado da pel desenvolvida polo produto.

2 A estrutura básica e o principio da pesadora multicabezal na liña de produtos para o coidado da pel 2.1 Principio 2.1.1 O pesador multicabezal da liña de produtos para o coidado da pel está composto por un transportador de cinta de alimentación, un transportador de cinta de pesaxe, unha célula de carga, unha tapa a proba de vento e unha ranura en forma de V para protexer da choiva. , sistema de control automático de equipos eléctricos e soporte para tarxetas de son, etc. 2.1.2 O principio de pesadora multicabeza na liña de produtos para o coidado da pel A pesadora multicabeza na liña de produtos para o coidado da pel clasifícase na liña de produción de caixas de envases cosméticos do cliente ou no software do sistema de transporte. Baixo a función sexual, os produtos para o coidado da pel (como delineador de ollos, batoms, etc.) son guiados con éxito na cinta transportadora de pesaxe; cando o controlador de pesaxe adopta o método de apertura externo, cando o sensor fotoeléctrico importado detecta os produtos para o coidado da pel, a inspección do peso neto acaba de comezar. , Cando o sensor fotoeléctrico exportado detecta o produto para o coidado da pel, complétase a inspección do peso neto e obtense o valor do peso neto do produto; cando o controlador de pesaxe selecciona o método de apertura interna, o valor de apertura do peso neto interno e o limiar de finalización do peso neto interno están preestablecidos. Cando a cinta de pesaxe transmite Cando o peso neto dos cosméticos detectado pola máquina supera o valor de apertura do peso neto interno, a inspección do peso neto acaba de iniciarse. Cando o transportador de cinta de pesaxe detecta que o peso neto dos cosméticos é inferior ao limiar de finalización do peso neto interno, complétase a inspección do peso neto e obtense o valor do peso neto da inspección do produto.. O controlador de pesaxe xulga se o peso neto do obxecto inspeccionado cumpre o estándar segundo a comparación entre o valor do peso neto da inspección e o valor do peso neto obxectivo global, e elimina os produtos non conformes segundo o equipo de eliminación..

Controla a velocidade dos produtos para o coidado da pel que entran na cinta transportadora de control de pesaxe segundo a velocidade de axuste da cinta transportadora de entrada para garantir que só hai un elemento a inspeccionar na cinta transportadora de control de pesaxe para garantir a precisión do pesado. da pesadora multicabezal, e para garantir a alimentación dos materiais. Taxa de consistencia para transportadores de cinta, cintas transportadoras de pesa e cintas transportadoras de alimentación. 2.2 Valores do índice clave 2.2.1 Especificación da peza de traballo do produto inspeccionado: 200 mm×φ10-30 mm; 2.2.2 Gran cantidade de pezas a inspeccionar; Peso neto: 300 g; 2.2.3 Segundo a cantidade de pezas a inspeccionar: 80 pezas/min; A lonxitude da cinta transportadora e a cinta transportadora de eliminación son de 300 mm, o ancho total é de 100 mm e a relación altura-ancho da liña de produción é de 750.±50 mm; 2.2.5 Velocidade da cinta transportadora: 0.4 m/s; 2.2.6 Nivel de precisión: Ⅲ; 2.2.7 Precisión da inspección:±0.5G2.2.8 Rango de medición do sensor de pesaxe: 5 kg, carga de seguridade: 150%, grao de impermeabilidade: IP65; 2.2.9 Peso maior: 500 gramos; 2.2.10 Método de verificación metrolóxica: verificación metrolóxica dinámica; 2.2. 11 Método de eliminación: eliminación de aire; 2.2.12 Fonte de alimentación conmutada: 380V/50Hz; 2.2.13 Compresión de aire: 0.4-0.7 MPa; 2.3 Función do sistema 2.3.1 O sistema ten dúas funcións operativas de control local/remoto e control centralizado. O enchufe de comunicación do sistema ten a función de enclavarse coa liña de produción.. 2.3.2 Ten as funcións de axuste automático de cero, seguimento automático de cero e corrección automática.

2.3.3 Ter datos estáticos, corrección dinámica e riscos dinámicos claros. 2.3.4 Ten as funcións de apertura interna e apertura externa de control de peso. 2.3.5 Ten diferentes configuracións de produtos e funcións de selección, e pódese converter a vontade.

2.3.6 Hai cinco áreas de clasificación de peso neto e a pantalla mostra a información inmediatamente. 2.3.7 Ten as funcións de análise estatística de clase, análise estatística diaria, análise estatística mensual e análise estatística a longo prazo, análise estatística do número total de produtos cualificados e non cualificados (infrapeso, sobrecarga), taxa de produtos cualificados e por hora. produción, etc., e en tempo real Enviar ao sistema de xestión intelixente do cliente, cunha variedade de análise estatística gráfica e información de visualización; 2.3.8 Proporcione sinais de datos de retroalimentación, controle o peso neto do deseño do envase e aforre custos de forma razoable. 2.3.9 Co contido da información de alarma de produtos non cualificados e fallos comúns, selecciónase a información de visualización controlada pola luz.

3 Cálculo do plan de deseño 3.1 A velocidade da cinta transportadora de pesaxe é clara 3.1.1 A lonxitude da peza de traballo do produto inspeccionado L1: 200 mm3.1.2 Lonxitude da cinta transportadora L2: 300 mm 3.1.3 A peza de traballo do produto inspeccionada pésase razoablemente na cinta transportadora de cinta de pesaxe Espazamento L3: L2-L1=100 mm 3.1.4 Segundo a cantidade de produto inspeccionado e peza N: 80 pezas/minuto 3.1.5 Segundo o pesado da peza individual do produto, o tempo necesario para a cinta transportadora t: 60/N=0.75 s3.1.6 Velocidade de funcionamento da cinta transportadora v: (L1+L2)/t=0.67 m/s A velocidade de funcionamento V é 0.4 m/s. 3.1.8 O produto e a peza inspeccionados están na cinta transportadora de pesaxe. O número de mostra do dispositivo é n:T/f=28 (considere n≥20) 3.2 Selección do modelo do sensor de pesaxe 3.2.1 Peso neto da mesa do armario de cinta transportadora G1: 3.5 kg3.2.2 Número total de sensores de pesaxe n1: 13.2.3 Carga do sensor de pesaxe: G1/n1=3.5 kg3.2.4 Adopte o sensor de pesaxe multipunto HBMPW6KRC3, segundo a guía de selección do modelo de sensor, seleccione a carga nominal (rango de medición) de 5 kg.. 3.3 O método de eliminación de produtos non cualificados é claro 3.3.1 O produto inspeccionado ten unha gran cantidade de pezas de traballo. Peso neto: 300 g.<Cincocentos gramos), segundo a alta taxa, adóptase o método de eliminación: eliminación de golpe de aire. 4 Estrutura clave e características técnicas 4.1 O transportador de cinta de pesaxe está composto por tambores principais e accionados, correas de transmisión, servomotores de CA, bastidores para tarxetas de son, etc.. Os tambores principais e accionados usan o deseño xeral do tambor de cintura para evitar razoablemente a desviación da dirección da correa de transmisión. Ademais, os tambores mestres e escravos deben facer unha proba de equilibrio dinámico, nivel 6..3G (erro 0.3g), para evitar o dano da verificación da remedición da simetría da vibración causada polo movemento desequilibrado dos tambores mestre e escravo..

O transportador de cinta de pesaxe adopta un servomotor de CA, que pode axustar inmediatamente a velocidade de funcionamento do transportador de cinta segundo os principais parámetros, como a lonxitude e a cantidade da peza a inspeccionar, para garantir que só se pesa un produto. na superficie da cinta transportadora de pesaxe. Segundo o sistema de transmisión de polea síncrona entre o servomotor de CA e o tambor activo, o sistema de transmisión é estable e libre de ruído.. O protector contra a choiva con ranura en V está instalado na correa de transmisión do transportador de cinta de pesaxe, o que pode evitar razoablemente o envorco de produtos cilíndricos durante todo o proceso de transporte e garantir a fiabilidade e precisión da verificación da medición de pesaxe.. O transportador de cinta de pesaxe está equipado cunha tapa antivento para evitar o dano da verificación da medición do peso da simetría externa do vento. Ademais, tamén evita que o persoal toque a cinta transportadora de pesaxe, o que pon en perigo a verificación da medición do pesado..

O deseño xeral do tope de espiga utilízase entre a cinta transportadora de pesaxe e o marco da tarxeta de son. O botón está fixado e soltado rapidamente, o que é conveniente para a eliminación e mantemento da cinta transportadora. Os tambores principais e accionados do transportador de cinta de pesaxe están equipados con interruptores de alimentación de inspección óptica para comprobar se as mercadorías entraron completamente no transportador de cinta de pesaxe e se as mercadorías teñen que saír da cinta transportadora para garantir que todas as mercadorías están na báscula.. Realice a verificación da medición do pesado na cinta transportadora pesada para garantir a precisión do pesado. 4.2 A estrutura do transportador de cinta de alimentación, o transportador de cinta de alimentación e o transportador de cinta de pesaxe é a mesma, pero non se realiza a proba de equilibrio dinámico dos tambores principal e accionado..

4.3 A célula de carga adopta un deseño global totalmente pechado, que consiste nunha cuberta base, unha célula de carga, un asento de conexión, etc.. A cuberta da base está provista dun parafuso de protección contra sobrepresión directamente baixo a célula de carga da base de conexión e a célula de carga está instalada Despois de realizar a proba de sentina, cando a carga se eleva á carga nominal, a saída da pesaxe o sensor é de 1 mV. Segundo o axuste do parafuso de protección contra sobretensión, se a carga se expande para superar de novo a carga nominal, a saída do sensor de pesaxe é milivoltios. O valor do voltio non cambiará. O sensor de pesaxe adopta un sensor de pesaxe multipunto tipo HBMPW6KRC3 e a plataforma de pesaxe máis grande é de 300 mm..×300 mm. 4.4 O método de eliminación pode ser soplado con aire ou empurrador de cilindro segundo o peso neto do produto e a cantidade, etc.. Para o peso neto do produto inferior a 500 gramos, pódese usar a eliminación de aire.. A eliminación por aire ten unha estrutura sinxela e alta eficiencia.

O equipo de eliminación está fixado na cinta transportadora de alimentación, e os produtos non cualificados (por baixo de peso e sobrecarga) clasifícanse segundo o peso neto.. Pódense seleccionar varios equipos de retirada para que os produtos non cualificados entren nas caixas de recollida correspondentes, como se mostra na Figura 2.. mostrar. A caixa de recollida de produtos non cualificados adopta un deseño global totalmente pechado. A caixa de recollida está equipada cunha porta de alimentación e unha chave, que é realizada por persoal a tempo completo para garantir un método de xestión razoable para produtos non cualificados.. 4.5 O controlador programable úsase no sistema de control automático de equipos eléctricos, que recibe o sinal de datos da operación da liña de produción do cliente e o sistema de control automático de equipos eléctricos comeza a funcionar automaticamente.. Ademais, se se produce unha alarma de fallo común na pesadora multicabezal da liña de produtos para o coidado da pel, tamén se utilizará o mecanismo de retroalimentación de fallo común.. Para os clientes do sistema de control automático da liña de produción.

Cando o sensor fotoeléctrico da cinta transportadora de alimentación detecta o produto, o pesador multicabezal da liña de produtos para o coidado da pel funciona e lévase a cabo a verificación de pesaxe e medición en liña do produto e os produtos non cualificados son eliminados da liña de produción segundo o equipos de eliminación. Os resultados da análise estatística da proba de peso neto móstranse inmediatamente como sinais de datos de retroalimentación e pódese manipular o peso neto do deseño do envase.. 5 Conclusión Segundo a tecnoloxía de pesaxe dinámica da correa de transmisión, segundo o control PLC, os produtos para o coidado da pel da liña de produción entran no transportador de cinta de pesaxe segundo o transportador de cinta de alimentación e o controlador de pesaxe selecciona o método de apertura externo ou o Método de apertura interna para realizar a verificación de pesaxe e medición en liña, o valor do peso neto obtido polo individuo compárase co valor do peso neto obxectivo global establecido de antemán, para xulgar se o peso neto do obxecto probado cumpre o estándar e o produto non conforme elimínase segundo o equipo de eliminación e todo o proceso complétase sen intervención humana. Realice a inspección do peso neto, ademais, os resultados da análise estatística da inspección do peso neto mostraranse en tempo real como sinais de datos de retroalimentación e manipularase o peso neto do deseño do envase para controlar razoablemente o custo..

Este produto técnico é axeitado para o seguimento en liña do peso neto das liñas de produción de mercadorías nos campos de produtos farmacéuticos, alimentos, plantas químicas, bebidas, produtos para o coidado da pel, plásticos e caucho vulcanizado..

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS