ఆన్‌లైన్‌లో చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తుల కోసం మల్టీహెడ్ వెయిగర్ డిజైన్ స్కీమ్ మరియు అప్లికేషన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్

మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ను నెట్ వెయిట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ స్కేల్, స్క్రీనింగ్ స్కేల్, నెట్ వెయిట్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్, ఇన్‌స్పెక్షన్ స్కేల్ మరియు సార్టింగ్ స్కేల్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది వారి నాణ్యత మరియు టాలరెన్స్ సెట్ పాయింట్ ఎర్రర్‌ల ప్రకారం వివిధ నాణ్యతల ప్రీ-ప్యాకేజింగ్ కంపెనీల వివిక్త లోడ్‌లను (వస్తువులు) వర్గీకరించగలదు. ఇది రెండు వర్గాలుగా లేదా పెద్ద సంఖ్యలో వర్గాలుగా విభజించబడింది. ఇది హై-స్పీడ్, హై-ప్రెసిషన్ ఆన్‌లైన్ నెట్ వెయిట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ ఆటోమేటిక్ మెషీన్. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ వివిధ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లు మరియు వాటి రవాణా సమాచార వ్యవస్థలతో ఏకీకృతం చేయబడింది మరియు ఉత్పత్తి లైన్‌లోని ఓవర్‌లోడ్ మరియు తక్కువ బరువు లేని ఉత్పత్తులను మరియు ప్యాకేజింగ్‌లో భాగాల కొరత ఉందో లేదో తక్షణమే పర్యవేక్షించగలదు. ఫార్మాస్యూటికల్స్, ఫుడ్, కెమికల్ ప్లాంట్లు, పానీయాలు, ప్లాస్టిక్‌లు, వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు మొదలైన రంగాలలో ఉత్పత్తి లైన్ల యొక్క ఆటోమేటిక్ నెట్ వెయిట్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఆహారం, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు ఇతర రంగాల ప్రాసెసింగ్‌లో కూడా ఒక అనివార్య దశ.

"పీపుల్స్ రిపబ్లిక్ ఆఫ్ చైనా యొక్క కొలత చట్టం" మరియు "క్వాంటిటేటివ్ ప్యాకేజ్డ్ కమోడిటీస్ యొక్క కొలత యొక్క పర్యవేక్షణ మరియు నిర్వహణ కోసం చర్యలు" ప్రకారం కస్టమర్లు, ఆపరేటర్లు మరియు ఆపరేటర్ల యొక్క చట్టబద్ధమైన హక్కులను మెరుగ్గా రక్షించడానికి, ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క పరిమాణాత్మక విశ్లేషణ మరియు ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట వివరాల యొక్క పరిమాణాత్మక విశ్లేషణ నిర్వహించబడుతుంది. పదార్థాలు వాటి పేర్కొన్న నికర బరువును ఖచ్చితంగా ప్రతిబింబించాలి మరియు పేర్కొన్న నికర బరువు మరియు నిర్దిష్ట పదార్ధం మధ్య వ్యత్యాసం అవసరమైన అనుమతించదగిన కొరతను మించకూడదు. వస్తువుల యొక్క నికర బరువు యొక్క తుది తనిఖీ వస్తువుల ఉత్పత్తి యొక్క చివరి దశలో, వస్తువుల నికర బరువును మళ్లీ తనిఖీ చేస్తారు మరియు అసలైన వస్తువుల నికర బరువుకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి అర్హత లేని ఉత్పత్తులు తీసివేయబడతాయి. నిబంధనలు, ఇది కస్టమర్లు మరియు తయారీ సంస్థల పరస్పర హక్కులను నిర్ధారించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. లోటుపాట్ల కారణంగా నష్టాలను చవిచూడడం చాలా సులభం మరియు వినియోగదారుల ఫిర్యాదులు లేదా నివేదికల కారణంగా తయారీదారులు ప్రతిష్టకు నష్టం కలిగించరు. ప్రస్తుతం, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ మరియు ఆఫ్‌లైన్ తనిఖీగా విభజించబడింది. ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణలో నిరంతర రకం మరియు అడపాదడపా రకాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆఫ్‌లైన్ తనిఖీ సాధారణంగా అడపాదడపా ఉంటుంది.

ఆన్‌లైన్ నిరంతర తనిఖీ సాధారణంగా బెల్ట్ కన్వేయర్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది మీడియం మరియు హై-స్పీడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లతో కలిసి ఉంటుంది. ఆన్‌లైన్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్, వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ మరియు ఫీడింగ్ రిమూవల్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ఉంటాయి. సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఉత్పత్తి లైన్ రేటు, వస్తువుల పరిమాణం, వస్తువుల పొడవు మరియు వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ పొడవు వంటి ప్రధాన పారామితుల ప్రకారం ఫీడింగ్‌ను నిర్దేశిస్తుంది. బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క వేగం ఉత్పత్తి శ్రేణిలోని ఉత్పత్తులను వేరు చేస్తుంది, వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై ఒక ఉత్పత్తి మాత్రమే బరువుగా ఉండేలా చేస్తుంది మరియు ముందు మరియు వెనుక వేగం కారణంగా వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవేశించే మరియు నిష్క్రమించే వస్తువుల యొక్క సుష్ట బరువును తగ్గిస్తుంది. బెల్ట్ కన్వేయర్లు భిన్నంగా ఉంటాయి. హాని. స్థూపాకార వస్తువులు లేదా చిన్న స్థూపాకార వస్తువులు పెద్ద కారక నిష్పత్తి మరియు పొడవైన సన్నగా ఉండటం వలన, మొత్తం రవాణా ప్రక్రియ తారుమారు అయ్యే అవకాశం ఉంది, మరియు వస్తువుల నికర బరువు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, సరుకులు సమయ పరిస్థితుల ప్రకారం అస్థిరంగా ఉంటాయి. సరుకుల తూకానికి హాని కలిగిస్తాయి. ఫలితాలు అస్పష్టంగా ఉన్నాయి.

ప్రత్యేకించి చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులు (ఐలైనర్, లిప్‌స్టిక్ మొదలైనవి), ఇవి చిన్న వ్యాసం, పొడవు మరియు సన్నగా ఉంటాయి మరియు పొడవైన మరియు పొట్టి దిశల వెంట మాత్రమే రవాణా చేయబడతాయి. వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లు బరువు కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ఇది మొత్తం రవాణా ప్రక్రియ, పేలవమైన విశ్వసనీయత మరియు తీవ్రమైన సమరూపత ప్రమాదాల సమయంలో తారుమారు అయ్యే అవకాశం ఉంది. చాలా పెద్ద. ప్రస్తుత సాంకేతికత యొక్క లోపాన్ని వదిలించుకోవడానికి, చిన్న వ్యాసం మరియు పొడవాటి సన్నగా ఉండే చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తుల కోసం, స్కిన్ కేర్ ప్రొడక్ట్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లైన్‌లోని మల్టీహెడ్ వెయిగర్ V-గ్రూవ్ వెదర్‌బోర్డ్ మరియు డైనమిక్ హై-స్పీడ్ వెయిటింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది. ఉత్పత్తి టర్నోవర్‌ను నివారించడానికి సాంకేతికత. సరుకు రవాణా యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్వహించండి, ఆన్‌లైన్ హై-స్పీడ్ డైనమిక్ మరియు స్థిరమైన బరువును పూర్తి చేయండి మరియు వస్తువుల యొక్క ఆన్‌లైన్ నికర బరువు తనిఖీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి. ఉత్పత్తి ద్వారా డెవలప్ చేయబడిన స్కిన్ కేర్ ప్రోడక్ట్ ఆన్‌లైన్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ వినియోగంలోకి వచ్చింది.

2 స్కిన్ కేర్ ప్రొడక్ట్ లైన్‌పై మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణం మరియు సూత్రం 2.1 సూత్రం 2.1.1 స్కిన్ కేర్ ప్రొడక్ట్ లైన్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్, వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్, లోడ్ సెల్, విండ్‌ప్రూఫ్ కవర్ మరియు ఒక వర్షం నుండి రక్షించడానికి V-ఆకారపు గాడి బోర్డు, ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్, రిమూవల్ పరికరాలు, వెయిటింగ్ కంట్రోలర్, ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు మరియు సౌండ్ కార్డ్ రాక్ యొక్క ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మొదలైనవి. 2.1.2 స్కిన్ కేర్ ప్రొడక్ట్ లైన్‌లో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ సూత్రం మల్టీహెడ్ స్కిన్ కేర్ ప్రొడక్ట్ లైన్‌లో వెయిగర్ కస్టమర్ యొక్క కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్ ప్రొడక్షన్ లైన్ లేదా రవాణా వ్యవస్థ యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్‌గా వర్గీకరించబడింది. లైంగిక పనితీరు కింద, చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులు (ఐలైనర్, లిప్‌స్టిక్ మొదలైనవి) విజయవంతంగా వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లోకి మార్గనిర్దేశం చేయబడతాయి; వెయిటింగ్ కంట్రోలర్ బాహ్య ప్రారంభ పద్ధతిని అవలంబించినప్పుడు, దిగుమతి చేసుకున్న ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులను గుర్తించినప్పుడు, నికర బరువు తనిఖీ ఇప్పుడే ప్రారంభించబడుతుంది. , ఎగుమతి చేయబడిన ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తిని గుర్తించినప్పుడు, నికర బరువు తనిఖీ పూర్తయింది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నికర బరువు విలువ పొందబడుతుంది; వెయిటింగ్ కంట్రోలర్ అంతర్గత ప్రారంభ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, అంతర్గత నికర బరువు ప్రారంభ విలువ మరియు అంతర్గత నికర బరువు పూర్తి థ్రెషోల్డ్ ముందుగా సెట్ చేయబడతాయి. యంత్రం ద్వారా గుర్తించబడిన సౌందర్య సాధనాల నికర బరువు అంతర్గత నికర బరువు ప్రారంభ విలువను మించి ఉన్నప్పుడు, బరువు బెల్ట్ తెలియజేసినప్పుడు, నికర బరువు తనిఖీ ఇప్పుడే ప్రారంభించబడుతుంది. వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ సౌందర్య సాధనాల నికర బరువు అంతర్గత నికర బరువు పూర్తి థ్రెషోల్డ్ కంటే తక్కువగా ఉందని గుర్తించినప్పుడు, నికర బరువు తనిఖీ పూర్తయింది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క తనిఖీ నికర బరువు విలువ పొందబడుతుంది. తనిఖీ నికర బరువు విలువ మరియు మొత్తం లక్ష్య నికర బరువు విలువ మధ్య పోలిక ప్రకారం తనిఖీ చేయబడిన వస్తువు యొక్క నికర బరువు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో బరువు నియంత్రిక నిర్ధారిస్తుంది మరియు తొలగింపు పరికరాల ప్రకారం అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తులను తొలగిస్తుంది.

చెక్-వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌ను సర్దుబాటు చేసే వేగం ప్రకారం చెక్-వెయియింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవేశించే చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తుల వేగాన్ని నియంత్రించండి. మల్టీహెడ్ బరువు, మరియు పదార్థాల దాణాను నిర్ధారించడానికి. బెల్ట్ కన్వేయర్‌లు, బరువు బెల్ట్ కన్వేయర్‌లు మరియు ఫీడ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌ల కోసం స్థిరత్వాన్ని రేట్ చేయండి. 2.2 కీలక సూచిక విలువలు 2.2.1 తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తి యొక్క వర్క్‌పీస్ స్పెసిఫికేషన్: 200mm×φ10-30mm; 2.2.2 పెద్ద మొత్తంలో వర్క్‌పీస్‌లను తనిఖీ చేయాలి; నికర బరువు: 300g; 2.2.3 తనిఖీ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్‌ల మొత్తం ప్రకారం: 80 ముక్కలు/నిమి; బెల్ట్ కన్వేయర్ మరియు రిమూవల్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క పొడవు రెండూ 300mm, మొత్తం వెడల్పు 100mm మరియు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఎత్తు-వెడల్పు నిష్పత్తి 750.±50mm; 2.2.5 బెల్ట్ కన్వేయర్ వేగం: 0.4m/s; 2.2.6 ఖచ్చితత్వ స్థాయి: Ⅲ; 2.2.7 తనిఖీ ఖచ్చితత్వం:±0.5G2.2.8 బరువు సెన్సార్ యొక్క కొలత పరిధి: 5kg, భద్రతా లోడ్: 150%, జలనిరోధిత గ్రేడ్: IP65; 2.2.9 పెద్ద బరువు: 500 గ్రాములు; 2.2.10 మెట్రోలాజికల్ వెరిఫికేషన్ మెథడ్: డైనమిక్ మెట్రాలాజికల్ వెరిఫికేషన్; 2.2 11 తొలగింపు పద్ధతి: గాలి వీచే తొలగింపు; 2.2.12 స్విచింగ్ విద్యుత్ సరఫరా: 380V/50Hz; 2.2.13 ఎయిర్ కంప్రెషన్: 0.4-0.7MPa; 2.3 సిస్టమ్ ఫంక్షన్ 2.3.1 సిస్టమ్ స్థానిక/రిమోట్ కంట్రోల్ మరియు కేంద్రీకృత నియంత్రణ యొక్క రెండు ఆపరేటింగ్ ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంది సిస్టమ్ యొక్క కమ్యూనికేషన్ సాకెట్ ఉత్పత్తి లైన్‌తో ఇంటర్‌లాకింగ్ చేసే పనిని కలిగి ఉంటుంది. 2.3.2 ఇది ఆటోమేటిక్ జీరో అడ్జస్ట్‌మెంట్, ఆటోమేటిక్ జీరో ట్రాకింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ కరెక్షన్ ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంది.

2.3.3 స్టాటిక్ డేటా, డైనమిక్ కరెక్షన్ మరియు స్పష్టమైన డైనమిక్ ప్రమాదాలను కలిగి ఉండండి. 2.3.4 ఇది చెక్‌వైయింగ్ యొక్క అంతర్గత ప్రారంభ మరియు బాహ్య ప్రారంభ విధులను కలిగి ఉంటుంది. 2.3.5 ఇది విభిన్న ఉత్పత్తి సెట్టింగ్‌లు మరియు ఎంపిక ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉంది మరియు ఇష్టానుసారంగా మార్చవచ్చు.

2.3.6 ఐదు నికర బరువు వర్గీకరణ ప్రాంతాలు ఉన్నాయి మరియు డిస్ప్లే స్క్రీన్ సమాచారాన్ని వెంటనే చూపుతుంది. 2.3.7 ఇది క్లాస్ స్టాటిస్టికల్ అనాలిసిస్, డైలీ స్టాటిస్టికల్ అనాలిసిస్, నెలవారీ స్టాటిస్టికల్ అనాలిసిస్, మరియు లాంగ్-టర్మ్ స్టాటిస్టికల్ అనాలిసిస్, మొత్తం క్వాలిఫైడ్ మరియు అనర్హత ఉత్పత్తుల సంఖ్య యొక్క గణాంక విశ్లేషణ (తక్కువ బరువు, ఓవర్‌లోడ్), అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల రేటు, మరియు గంటవారీ ఉత్పత్తి, మొదలైనవి, మరియు నిజ-సమయం వివిధ గ్రాఫికల్ గణాంక విశ్లేషణ మరియు ప్రదర్శన సమాచారంతో కస్టమర్ ఇంటెలిజెంట్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌కు సమర్పించండి; 2.3.8 ఫీడ్‌బ్యాక్ డేటా సిగ్నల్‌లను అందించండి, ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ యొక్క నికర బరువును నియంత్రించండి మరియు ఖర్చులను సహేతుకంగా ఆదా చేయండి. 2.3.9 అర్హత లేని ఉత్పత్తులు మరియు సాధారణ లోపాల యొక్క అలారం సమాచారం యొక్క కంటెంట్‌తో, కాంతి-నియంత్రిత ప్రదర్శన సమాచారం ఎంపిక చేయబడింది.

3 డిజైన్ ప్లాన్ గణన 3.1 బరువున్న బెల్ట్ కన్వేయర్ వేగం స్పష్టంగా ఉంది 3.1.1 తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ పొడవు L1: 200mm3.1.2 బరువున్న బెల్ట్ కన్వేయర్ పొడవు L2: 300mm 3.1.3 తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ సహేతుకంగా బరువు ఉంటుంది. వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ స్పేసింగ్ L3: L2-L1=100 mm 3.1.4 తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తి మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం ప్రకారం N: 80 ముక్కలు/నిమిషం 3.1.5 వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి వర్క్‌పీస్ యొక్క బరువు ప్రకారం, దీనికి అవసరమైన సమయం బెల్ట్ కన్వేయర్ t: 60/N=0.75s3.1.6 బరువు బెల్ట్ కన్వేయర్ ఆపరేటింగ్ వేగం v: (L1+L2)/t=0.67m/s ఆపరేటింగ్ వేగం V 0.4m/s. 3.1.8 తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తి మరియు వర్క్‌పీస్ బరువు బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై ఉన్నాయి. పరికరం యొక్క నమూనా సంఖ్య n:T/f=28 (nని పరిగణించండి≥20) 3.2 బరువు సెన్సార్ యొక్క మోడల్ ఎంపిక 3.2.1 బెల్ట్ కన్వేయర్ క్యాబినెట్ టేబుల్ యొక్క నికర బరువు G1: 3.5kg3.2.2 బరువు సెన్సార్ల మొత్తం సంఖ్య n1: 13.2.3 బరువు సెన్సార్ యొక్క లోడ్ అవుతోంది: G1/n1=3.5kg3.2.4 అడాప్ట్ H3 MPW -పాయింట్ బరువు సెన్సార్, సెన్సార్ మోడల్ ఎంపిక గైడ్ ప్రకారం, 5 కిలోల రేట్ చేయబడిన లోడ్ (కొలిచే పరిధి) ఎంచుకోండి. 3.3 అర్హత లేని ఉత్పత్తుల తొలగింపు పద్ధతి స్పష్టంగా ఉంది 3.3.1 తనిఖీ చేయబడిన ఉత్పత్తిలో పెద్ద మొత్తంలో వర్క్‌పీస్ ఉంటుంది. నికర బరువు: 300 గ్రా.<ఐదు వందల గ్రాములు), అధిక రేటు ప్రకారం, తొలగింపు పద్ధతి అవలంబించబడింది: గాలి దెబ్బ తొలగింపు. 4 కీలక నిర్మాణం మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు 4.1 బరువున్న బెల్ట్ కన్వేయర్ ప్రధాన మరియు నడిచే డ్రమ్స్, ట్రాన్స్‌మిషన్ బెల్ట్‌లు, AC సర్వో మోటార్లు, సౌండ్ కార్డ్ రాక్‌లు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. ప్రధాన మరియు నడిచే డ్రమ్‌లు హేతుబద్ధంగా దిశను నివారించడానికి నడుము డ్రమ్ యొక్క మొత్తం రూపకల్పనను ఉపయోగిస్తాయి. ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ యొక్క విచలనం , అదనంగా, మాస్టర్ మరియు స్లేవ్ డ్రమ్స్ తప్పనిసరిగా డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ టెస్ట్, లెవల్ 6.3G (ఎర్రర్ 0.3g), మాస్టర్ యొక్క అసమతుల్య కదలిక వలన కలిగే వైబ్రేషన్ సిమెట్రీ రీ-మెజర్మెంట్ ధృవీకరణ యొక్క హానిని నివారించడానికి మరియు బానిస డ్రమ్స్.

వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ఒక AC సర్వో మోటార్ డ్రైవర్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇది తనిఖీ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్ యొక్క పొడవు మరియు పరిమాణం వంటి ప్రధాన పారామితుల ప్రకారం బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఆపరేషన్ వేగాన్ని వెంటనే సర్దుబాటు చేస్తుంది, తద్వారా ఒక ఉత్పత్తి మాత్రమే బరువుగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. బరువు బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఉపరితలంపై. AC సర్వో మోటార్ మరియు యాక్టివ్ డ్రమ్ మధ్య సింక్రోనస్ పుల్లీ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ ప్రకారం, ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ స్థిరంగా మరియు శబ్దం-రహితంగా ఉంటుంది. V-గ్రూవ్ రెయిన్ షీల్డ్ బరువు బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క డ్రైవ్ బెల్ట్‌పై ఏర్పాటు చేయబడింది, ఇది రవాణా మొత్తం ప్రక్రియలో స్థూపాకార ఉత్పత్తులను తారుమారు చేయడాన్ని సహేతుకంగా నివారించవచ్చు మరియు బరువు కొలత ధృవీకరణ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లో బాహ్య గాలి సమరూపత బరువు కొలత ధృవీకరణ యొక్క హానిని నివారించడానికి యాంటీ-విండ్ కవర్‌ను అమర్చారు. అదనంగా, ఇది వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌ను తాకకుండా సిబ్బందిని నిరోధిస్తుంది, ఇది బరువు కొలత ధృవీకరణకు ప్రమాదం కలిగిస్తుంది.

టెనాన్ స్టాప్ యొక్క మొత్తం డిజైన్ బరువు బెల్ట్ కన్వేయర్ మరియు సౌండ్ కార్డ్ ఫ్రేమ్ మధ్య ఉపయోగించబడుతుంది. బటన్ పరిష్కరించబడింది మరియు త్వరగా విడుదల చేయబడుతుంది, ఇది బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క తొలగింపు మరియు నిర్వహణ కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లోని ప్రధాన మరియు నడిచే డ్రమ్స్‌లో వస్తువులు పూర్తిగా వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవేశించాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఆప్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ పవర్ స్విచ్‌లు అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు అన్ని వస్తువులు స్కేల్‌లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ నుండి వస్తువులను వదిలివేయాలి. బరువు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి భారీ బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై బరువు కొలత ధృవీకరణను నిర్వహించండి. 4.2 ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్, ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ మరియు వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క నిర్మాణం ఒకేలా ఉంటుంది, అయితే ప్రధాన మరియు నడిచే డ్రమ్స్ యొక్క డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పరీక్ష నిర్వహించబడదు.

4.3 లోడ్ సెల్ పూర్తిగా మూసివున్న మొత్తం డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది, ఇందులో బేస్ కవర్, లోడ్ సెల్, కనెక్టింగ్ సీట్ మొదలైనవి ఉంటాయి. బేస్ కవర్‌కు నేరుగా కనెక్ట్ చేసే బేస్ లోడ్ సెల్ కింద ఓవర్‌ప్రెజర్ ప్రొటెక్షన్ యాంకర్ బోల్ట్ అందించబడుతుంది మరియు లోడ్ సెల్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది బిల్జ్ పరీక్ష నిర్వహించిన తర్వాత, లోడ్ రేట్ చేయబడిన లోడ్‌కు పెరిగినప్పుడు, బరువు సెన్సార్ యొక్క అవుట్‌పుట్ 1mV. ఓవర్‌వోల్టేజ్ ప్రొటెక్షన్ యాంకర్ బోల్ట్ యొక్క సర్దుబాటు ప్రకారం, లోడ్ మళ్లీ రేట్ చేయబడిన లోడ్‌ను అధిగమించడానికి విస్తరించినట్లయితే, బరువు సెన్సార్ యొక్క అవుట్‌పుట్ మిల్లీవోల్ట్‌లు. వోల్ట్ విలువ మారదు. బరువు సెన్సార్ HBMPW6KRC3 రకం మల్టీ-పాయింట్ వెయిటింగ్ సెన్సార్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు పెద్ద వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ 300mm.×300మి.మీ. 4.4 ఉత్పత్తి యొక్క నికర బరువు మరియు పరిమాణం మొదలైనవాటిని బట్టి తొలగింపు పద్ధతిని గాలి-బౌన్ లేదా సిలిండర్ పషర్ చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి యొక్క నికర బరువు 500 గ్రాముల కంటే తక్కువ ఉన్నట్లయితే, గాలిని తీసివేసే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. గాలితో కూడిన తొలగింపు సాధారణ నిర్మాణం మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

తొలగింపు పరికరాలు ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌పై స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు నికర బరువు ప్రకారం అర్హత లేని ఉత్పత్తులు (తక్కువ బరువు మరియు ఓవర్‌లోడ్) వర్గీకరించబడతాయి. మూర్తి 2. షోలో చూపిన విధంగా, అర్హత లేని ఉత్పత్తులను సంబంధిత సేకరణ పెట్టెల్లోకి ప్రవేశించేలా చేయడానికి బహుళ తొలగింపు పరికరాలను ఎంచుకోవచ్చు. అర్హత లేని ఉత్పత్తి సేకరణ పెట్టె పూర్తిగా మూసివున్న మొత్తం డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది. సేకరణ పెట్టెలో ఫీడింగ్ డోర్ మరియు ఒక కీ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది అర్హత లేని ఉత్పత్తుల కోసం సహేతుకమైన నిర్వహణ పద్ధతిని నిర్ధారించడానికి పూర్తి-సమయం సిబ్బందిచే నిర్వహించబడుతుంది. 4.5 ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్ ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల యొక్క ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కస్టమర్ యొక్క ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆపరేషన్ యొక్క డేటా సిగ్నల్‌ను పొందుతుంది మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల కోసం ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఆపరేషన్‌ను ప్రారంభిస్తుంది. అదనంగా, స్కిన్ కేర్ ప్రొడక్ట్ లైన్‌లోని మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌లో సాధారణ ఫాల్ట్ అలారం ఏర్పడితే, సాధారణ ఫాల్ట్ ఫీడ్‌బ్యాక్ మెకానిజం కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. కస్టమర్లకు ప్రొడక్షన్ లైన్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్.

ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ ఉత్పత్తిని గుర్తించినప్పుడు, స్కిన్ కేర్ ప్రొడక్ట్ లైన్‌లోని మల్టీహెడ్ వెయిగర్ పనిచేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆన్‌లైన్ బరువు మరియు కొలత ధృవీకరణ నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తి లైన్ నుండి అర్హత లేని ఉత్పత్తులు తీసివేయబడతాయి తొలగింపు పరికరాలు. నికర బరువు పరీక్ష యొక్క గణాంక విశ్లేషణ ఫలితాలు వెంటనే ఫీడ్‌బ్యాక్ డేటా సిగ్నల్‌లుగా ప్రదర్శించబడతాయి మరియు ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ యొక్క నికర బరువును మార్చవచ్చు. 5 తీర్మానం ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ యొక్క డైనమిక్ వెయిటింగ్ టెక్నాలజీ ప్రకారం, PLC నియంత్రణ ప్రకారం, ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులు ఫీడింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్ ప్రకారం వెయిటింగ్ బెల్ట్ కన్వేయర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు వెయిటింగ్ కంట్రోలర్ బాహ్య ప్రారంభ పద్ధతిని ఎంచుకుంటుంది లేదా వస్తువుల ఆన్‌లైన్ బరువు మరియు కొలత ధృవీకరణను నిర్వహించడానికి అంతర్గత ప్రారంభ పద్ధతి, పరీక్షించిన వస్తువు యొక్క నికర బరువు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి, వ్యక్తి పొందిన నికర బరువు విలువను ముందుగా సెట్ చేసిన మొత్తం లక్ష్య నికర బరువు విలువతో పోల్చబడుతుంది మరియు నిర్మూలన పరికరాల ప్రకారం నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ఉత్పత్తి తీసివేయబడుతుంది మరియు మానవ ప్రమేయం లేకుండా మొత్తం ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. నికర బరువు తనిఖీని నిర్వహించండి, అదనంగా, నికర బరువు తనిఖీ యొక్క గణాంక విశ్లేషణ ఫలితాలు నిజ సమయంలో ఫీడ్‌బ్యాక్ డేటా సిగ్నల్‌లుగా ప్రదర్శించబడతాయి మరియు ప్యాకేజింగ్ డిజైన్ యొక్క నికర బరువు ధరను సహేతుకంగా నియంత్రించడానికి మార్చబడుతుంది.

ఫార్మాస్యూటికల్స్, ఫుడ్, కెమికల్ ప్లాంట్లు, పానీయాలు, చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు రంగాలలో వస్తువుల ఉత్పత్తి లైన్ల నికర బరువును ఆన్‌లైన్‌లో పర్యవేక్షించడానికి ఈ సాంకేతిక ఉత్పత్తి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్