آن لائن جلد کی دیکھ بھال کرنے والی مصنوعات کے لیے ملٹی ہیڈ وزن کی ڈیزائن اسکیم اور اطلاق

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر

ملٹی ہیڈ ویجر کو نیٹ ویٹ انسپکشن اسکیل، اسکریننگ اسکیل، نیٹ ویٹ ملٹی ہیڈ ویجر، انسپکشن اسکیل، اور چھانٹی اسکیل بھی کہا جاتا ہے۔ یہ مختلف خصوصیات کی پری پیکجنگ کمپنیوں کے مجرد بوجھ (آبجیکٹ) کو ان کے معیار اور رواداری سیٹ پوائنٹ کی غلطیوں کے مطابق درجہ بندی کر سکتا ہے۔ اسے دو زمروں یا زمروں کی ایک بڑی تعداد میں تقسیم کیا گیا ہے۔ یہ ایک تیز رفتار، اعلی صحت سے متعلق آن لائن خالص وزن کے معائنہ کی خودکار مشین ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن کو مختلف پیکیجنگ لائنوں اور ان کے ٹرانسپورٹیشن انفارمیشن سسٹم کے ساتھ مربوط کیا گیا ہے، اور پروڈکشن لائن میں اوور لوڈ شدہ اور کم وزن والے نااہل مصنوعات کی فوری طور پر نگرانی کر سکتا ہے، اور آیا پیکیجنگ میں اجزاء کی کمی ہے۔ ملٹی ہیڈ ویزر بڑے پیمانے پر دواسازی، خوراک، کیمیکل پلانٹس، مشروبات، پلاسٹک، ولکنائزڈ ربڑ وغیرہ کے شعبوں میں پیداواری لائنوں کے خودکار خالص وزن کے معائنہ میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ خوراک، دواسازی اور دیگر شعبوں کی پروسیسنگ میں بھی ایک ناگزیر مرحلہ ہے۔

صارفین، آپریٹرز اور آپریٹرز کے جائز حقوق کے بہتر تحفظ کے لیے، "عوامی جمہوریہ چین کے پیمائش کے قانون" اور "مقداراتی پیکج شدہ اشیاء کی پیمائش کی نگرانی اور انتظامیہ کے اقدامات" کے مطابق، پیک شدہ مصنوعات کا مقداری تجزیہ اور پیک شدہ مصنوعات کی مخصوص تفصیلات کا مقداری تجزیہ کیا جاتا ہے۔ اجزاء کو ان کے بیان کردہ خالص وزن کو درست طریقے سے ظاہر کرنا چاہئے، اور بیان کردہ خالص وزن اور مخصوص اجزاء کے درمیان فرق مطلوبہ قابل اجازت کمی سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ سامان کے خالص وزن کا حتمی معائنہ سامان کی پیداوار کے آخری مرحلے میں، سامان کے خالص وزن کی دوبارہ جانچ پڑتال کی جاتی ہے، اور نا اہل مصنوعات کو ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اصل سامان کے خالص وزن کو پورا کیا جائے۔ ضوابط، جو صارفین اور مینوفیکچرنگ اداروں کے باہمی حقوق کو یقینی بنانے کے لیے فائدہ مند ہیں۔ کمی کی وجہ سے نقصان اٹھانا آسان ہے، اور مینوفیکچررز کو صارفین کی شکایات یا رپورٹس کی وجہ سے ساکھ کو نقصان نہیں پہنچے گا۔ فی الحال، ملٹی ہیڈ وزن کو آن لائن مانیٹرنگ اور آف لائن معائنہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ آن لائن نگرانی میں مسلسل قسم اور وقفے وقفے سے قسم شامل ہوتی ہے، اور آف لائن معائنہ عام طور پر وقفے وقفے سے ہوتا ہے۔

آن لائن مسلسل معائنہ عام طور پر بیلٹ کنویئر کا طریقہ اپناتا ہے، جو درمیانی اور تیز رفتار پیداوار لائنوں کے ساتھ مربوط ہوتا ہے۔ آن لائن ملٹی ہیڈ وزن میں فیڈنگ بیلٹ کنویئر، وزنی بیلٹ کنویئر اور فیڈنگ ریموول بیلٹ کنویئر شامل ہیں۔ سسٹم سافٹ ویئر مین پیرامیٹرز جیسے پروڈکشن لائن ریٹ، سامان کی مقدار، سامان کی لمبائی اور وزنی بیلٹ کنویئر کی لمبائی کے مطابق فیڈنگ کی وضاحت کرتا ہے۔ بیلٹ کنویئر کی رفتار پروڈکشن لائن میں موجود مصنوعات کو الگ کرتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ وزنی بیلٹ کنویئر پر صرف ایک پروڈکٹ کا وزن کیا گیا ہے، اور وزنی بیلٹ کنویئر میں داخل ہونے اور باہر نکلنے والے سامان کے متوازی وزن کو کم کرتا ہے کیونکہ آگے اور پیچھے کی رفتار بیلٹ کنویرز مختلف ہیں. نقصان. بیلناکار اجناس یا چھوٹے بیلناکار اجناس کے لیے جس میں بڑے پہلو کے تناسب اور لمبی پتلی پن ہوتی ہے، کیونکہ نقل و حمل کا پورا عمل الٹ جانے کا خطرہ ہوتا ہے، اور اجناس کا خالص وزن نسبتاً ہلکا ہوتا ہے، اشیاء وقتی حالات کے مطابق غیر مستحکم ہوتی ہیں، جس سے اشیاء کے وزن کو نقصان پہنچانا۔ نتائج غلط ہیں۔

خاص طور پر جلد کی دیکھ بھال کرنے والی مصنوعات (جیسے آئی لائنر، لپ اسٹک وغیرہ)، جن کا قطر چھوٹا، لمبا اور پتلا ہوتا ہے اور انہیں صرف لمبی اور چھوٹی سمتوں میں لے جایا جا سکتا ہے۔ وزنی بیلٹ کنویئر وزن کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، جو نقل و حمل کے پورے عمل کے دوران الٹنے کا خطرہ رکھتے ہیں، کمزور اعتبار، اور شدید ہم آہنگی کے خطرات۔ بہت بڑی. موجودہ ٹیکنالوجی کی کمی سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لیے، چھوٹے قطر اور لمبے پتلے پن کے ساتھ جلد کی دیکھ بھال کرنے والی مصنوعات کے لیے، جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کی پروڈکشن لائن انسٹالیشن لائن پر ملٹی ہیڈ ویجر V-grove ویدر بورڈ اور متحرک تیز رفتار وزن کو اپناتا ہے۔ مصنوعات کے کاروبار سے بچنے کے لئے ٹیکنالوجی. اجناس کی نقل و حمل کے پورے عمل کی وشوسنییتا کو برقرار رکھیں، آن لائن تیز رفتار متحرک اور مستحکم وزن کو مکمل کریں، اور اشیاء کے آن لائن خالص وزن کے معائنہ کی درستگی کو یقینی بنائیں۔ اسکن کیئر پراڈکٹ آن لائن ملٹی ہیڈ ویجر کو پروڈکٹ کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے استعمال میں لایا گیا ہے۔

2 سکن کیئر پروڈکٹ لائن پر ملٹی ہیڈ ویزر کا بنیادی ڈھانچہ اور اصول 2.1 اصول 2.1.1 سکن کیئر پروڈکٹ لائن ملٹی ہیڈ وزن ایک فیڈنگ بیلٹ کنویئر، ایک وزنی بیلٹ کنویئر، ایک لوڈ سیل، ونڈ پروف کور، اور ایک پر مشتمل ہوتا ہے۔ رین بورڈ، فیڈنگ بیلٹ کنویئر، ہٹانے کا سامان، وزن کنٹرولر، برقی آلات کا خودکار کنٹرول سسٹم اور ساؤنڈ کارڈ ریک وغیرہ سے بچانے کے لیے وی کی شکل کی نالی۔ 2.1.2 جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کی لائن پر ملٹی ہیڈ وزن کا اصول ملٹی ہیڈ جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کی لائن پر وزن کو کسٹمر کی کاسمیٹک پیکیجنگ باکس پروڈکشن لائن یا ٹرانسپورٹیشن سسٹم کے سافٹ ویئر میں درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ جنسی فعل کے تحت، جلد کی دیکھ بھال کرنے والی مصنوعات (جیسے آئی لائنر، لپ اسٹک وغیرہ) کو وزنی بیلٹ کنویئر میں کامیابی کے ساتھ لے جایا جاتا ہے۔ جب وزن کنٹرولر بیرونی کھولنے کا طریقہ اپناتا ہے، جب درآمد شدہ فوٹو الیکٹرک سینسر جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کا پتہ لگاتا ہے، تو خالص وزن کا معائنہ ابھی شروع ہوتا ہے۔ ، جب برآمد شدہ فوٹو الیکٹرک سینسر جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کا پتہ لگاتا ہے، خالص وزن کا معائنہ مکمل ہوجاتا ہے، اور مصنوعات کی خالص وزن کی قیمت حاصل کی جاتی ہے؛ جب وزن کرنے والا کنٹرولر اندرونی کھولنے کا طریقہ منتخب کرتا ہے، تو اندرونی خالص وزن کی افتتاحی قدر اور اندرونی خالص وزن کی تکمیل کی حد پہلے سے سیٹ ہوتی ہے۔ جب وزنی بیلٹ پہنچاتی ہے جب مشین کے ذریعے پائے جانے والے کاسمیٹکس کا خالص وزن اندرونی خالص وزن کی افتتاحی قدر سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو خالص وزن کا معائنہ ابھی شروع ہوتا ہے۔ جب وزنی بیلٹ کنویئر کو پتہ چلتا ہے کہ کاسمیٹکس کا خالص وزن اندرونی خالص وزن کی تکمیل کی حد سے کم ہے، تو خالص وزن کا معائنہ مکمل ہو جاتا ہے، اور مصنوعات کے معائنہ کے خالص وزن کی قیمت حاصل کی جاتی ہے۔ وزن کنٹرولر یہ فیصلہ کرتا ہے کہ آیا معائنہ شدہ شے کا خالص وزن معائنہ کے خالص وزن کی قیمت اور مجموعی ہدف کے خالص وزن کی قدر کے درمیان موازنہ کے مطابق معیار پر پورا اترتا ہے، اور ہٹانے والے سامان کے مطابق غیر موافق مصنوعات کو ہٹاتا ہے۔

لیڈ ان بیلٹ کنویئر کو ایڈجسٹ کرنے کی رفتار کے مطابق چیک وزنی بیلٹ کنویئر میں داخل ہونے والی جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کی رفتار کو کنٹرول کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وزن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے چیک وزنی بیلٹ کنویئر پر صرف ایک ہی چیز کا معائنہ کیا جانا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن کا، اور مواد کی خوراک کو یقینی بنانا۔ بیلٹ کنویئرز، وزنی بیلٹ کنویئرز، اور فیڈ بیلٹ کنویئرز کے لیے مستقل مزاجی کی شرح کریں۔ 2.2 کلیدی اشاریہ اقدار 2.2.1 معائنہ شدہ مصنوعات کی ورک پیس تفصیلات: 200 ملی میٹر×φ10-30 ملی میٹر؛ 2.2.2 معائنے کے لیے ورک پیس کی بڑی مقدار؛ خالص وزن: 300 گرام؛ 2.2.3 معائنہ کرنے والے ورک پیس کی مقدار کے مطابق: 80 ٹکڑے فی منٹ؛ بیلٹ کنویئر کی لمبائی اور ہٹانے والے بیلٹ کنویئر دونوں 300 ملی میٹر ہیں، کل چوڑائی 100 ملی میٹر ہے، اور پیداوار لائن کی اونچائی چوڑائی کا تناسب 750 ہے۔±50 ملی میٹر؛ 2.2.5 بیلٹ کنویئر کی رفتار: 0.4m/s؛ 2.2.6 درستگی کی سطح: Ⅲ; 2.2.7 معائنہ کی درستگی:±0.5G2.2.8 وزنی سینسر کی پیمائش کی حد: 5kg، حفاظتی بوجھ: 150%، واٹر پروف گریڈ: IP65؛ 2.2.9 بڑا وزن: 500 گرام؛ 2.2.10 میٹرولوجیکل تصدیق کا طریقہ: متحرک میٹرولوجیکل تصدیق؛ 2.2 11 ہٹانے کا طریقہ: ہوا اڑانا ہٹانا؛ 2.2.12 سوئچنگ پاور سپلائی: 380V/50Hz؛ 2.2.13 ایئر کمپریشن: 0.4-0.7MPa؛ 2.3 سسٹم فنکشن 2.3.1 سسٹم میں لوکل/ریموٹ کنٹرول اور سنٹرلائزڈ کنٹرول کے دو آپریٹنگ فنکشنز ہیں سسٹم کے کمیونیکیشن ساکٹ میں پروڈکشن لائن کے ساتھ انٹر لاکنگ کا کام ہوتا ہے۔ 2.3.2 اس میں خودکار صفر ایڈجسٹمنٹ، خودکار صفر ٹریکنگ اور خودکار اصلاح کے افعال ہیں۔

2.3.3 جامد ڈیٹا، متحرک اصلاح، اور واضح متحرک خطرات رکھیں۔ 2.3.4 اس میں چیک وزن کے اندرونی افتتاحی اور بیرونی افتتاحی کام ہیں۔ 2.3.5 اس میں مختلف پروڈکٹ سیٹنگز اور سلیکشن فنکشنز ہیں، اور اسے اپنی مرضی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

2.3.6 پانچ خالص وزن کی درجہ بندی کے علاقے ہیں، اور ڈسپلے اسکرین فوری طور پر معلومات دکھاتی ہے۔ 2.3.7 اس میں طبقاتی شماریاتی تجزیہ، روزانہ شماریاتی تجزیہ، ماہانہ شماریاتی تجزیہ، اور طویل مدتی شماریاتی تجزیہ، اہل اور نااہل مصنوعات کی کل تعداد کا شماریاتی تجزیہ (کم وزن، اوورلوڈ)، اہل مصنوعات کی شرح، اور فی گھنٹہ کی پیداوار، وغیرہ، اور ریئل ٹائم کسٹمر کے ذہین انتظامی نظام کو جمع کروائیں، مختلف قسم کے گرافیکل شماریاتی تجزیہ اور ڈسپلے کی معلومات کے ساتھ؛ 2.3.8 فیڈ بیک ڈیٹا سگنل فراہم کریں، پیکیجنگ ڈیزائن کے خالص وزن کو کنٹرول کریں، اور لاگت کو معقول طریقے سے بچائیں۔ 2.3.9 نا اہل مصنوعات اور عام فالٹس کی الارم کی معلومات کے مواد کے ساتھ، روشنی سے کنٹرول شدہ ڈسپلے کی معلومات کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

3 ڈیزائن پلان کیلکولیشن 3.1 وزنی بیلٹ کنویئر کی رفتار واضح ہے 3.1.1 معائنہ شدہ پروڈکٹ ورک پیس کی لمبائی L1: 200mm3.1.2 وزنی بیلٹ کنویئر کی لمبائی L2: 300mm 3.1.3 معائنہ شدہ پروڈکٹ ورک پیس کا وزن مناسب طریقے سے کیا گیا ہے۔ وزنی بیلٹ کنویئر اسپیسنگ L3: L2-L1=100 ملی میٹر 3.1.4 معائنہ شدہ پروڈکٹ اور ورک پیس کی مقدار کے مطابق N: 80 ٹکڑے فی منٹ 3.1.5 انفرادی پروڈکٹ ورک پیس کے وزن کے مطابق، اس کے لیے درکار وقت بیلٹ کنویئر t: 60/N=0.75s3.1.6 وزنی بیلٹ کنویئر آپریٹنگ اسپیڈ v: (L1+L2)/t=0.67m/s آپریٹنگ اسپیڈ V 0.4m/s ہے۔ 3.1.8 معائنہ شدہ پروڈکٹ اور ورک پیس وزنی بیلٹ کنویئر پر ہیں۔ ڈیوائس کا نمونہ نمبر ہے n:T/f=28 (غور کریں۔≥20) 3.2 وزنی سینسر کا ماڈل سلیکشن 3.2.1 بیلٹ کنویئر کیبنٹ ٹیبل کا خالص وزن G1: 3.5kg3.2.2 وزنی سینسر کی کل تعداد n1: 13.2.3 وزنی سینسر کی لوڈنگ: G1/n1/n1=3.2.3.2.3.3.2.3.3.5.3.5.3.5.3.5.3.3.5.5. -پوائنٹ وزنی سینسر، سینسر ماڈل سلیکشن گائیڈ کے مطابق، 5 کلو گرام کا ریٹیڈ بوجھ (ناپنے کی حد) کو منتخب کریں۔ 3.3 نااہل مصنوعات کو ہٹانے کا طریقہ واضح ہے 3.3.1 معائنہ شدہ پروڈکٹ میں بڑی مقدار میں ورک پیس ہوتے ہیں۔ خالص وزن: 300 گرام۔<پانچ سو گرام)، اعلی شرح کے مطابق، ہٹانے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے: ہوا سے دھچکا ہٹانا۔ 4 کلیدی ساخت اور تکنیکی خصوصیات 4.1 وزنی بیلٹ کنویئر مین اور ڈرائیوڈ ڈرم، ٹرانسمیشن بیلٹ، اے سی سروو موٹرز، ساؤنڈ کارڈ ریک وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ مرکزی اور چلنے والے ڈرم کمر کے ڈرم کے مجموعی ڈیزائن کو معقول حد تک سمت سے بچنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ٹرانسمیشن بیلٹ کا انحراف، اس کے علاوہ، ماسٹر اور غلام ڈرموں کو متحرک توازن ٹیسٹ، لیول 6.3G (غلطی 0.3g) کرنا چاہیے، تاکہ آقا کی غیر متوازن حرکت کی وجہ سے کمپن ہم آہنگی کی دوبارہ پیمائش کی تصدیق کے نقصان کو روکا جا سکے۔ غلام ڈرم.

وزن کرنے والا بیلٹ کنویئر ایک AC سروو موٹر ڈرائیور کو اپناتا ہے، جو بیلٹ کنویئر کے آپریشن کی رفتار کو مرکزی پیرامیٹرز کے مطابق فوری طور پر ایڈجسٹ کر سکتا ہے جیسے کہ جانچ کی جانے والی ورک پیس کی لمبائی اور مقدار، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ صرف ایک پروڈکٹ کا وزن کیا گیا ہے۔ وزنی بیلٹ کنویئر کی سطح پر۔ AC سروو موٹر اور ایکٹو ڈرم کے درمیان ہم وقت ساز پللی ٹرانسمیشن سسٹم کے مطابق، ٹرانسمیشن سسٹم مستحکم اور شور سے پاک ہے۔ وی-گرو رین شیلڈ وزنی بیلٹ کنویئر کے ڈرائیو بیلٹ پر قائم کی گئی ہے، جو نقل و حمل کے پورے عمل کے دوران بیلناکار مصنوعات کے الٹنے سے معقول طور پر بچ سکتی ہے، اور وزن کی پیمائش کی تصدیق کی وشوسنییتا اور درستگی کو یقینی بناتی ہے۔ وزنی بیلٹ کنویئر ایک اینٹی ونڈ کور سے لیس ہے تاکہ بیرونی ہوا کے توازن کے وزن کی پیمائش کی تصدیق کے نقصان سے بچا جا سکے۔ اس کے علاوہ، یہ عملے کو وزنی بیلٹ کنویئر کو چھونے سے بھی روکتا ہے، جس سے وزن کی پیمائش کی تصدیق خطرے میں پڑ جاتی ہے۔

ٹینن اسٹاپ کا مجموعی ڈیزائن وزنی بیلٹ کنویئر اور ساؤنڈ کارڈ فریم کے درمیان استعمال ہوتا ہے۔ بٹن کو ٹھیک کیا جاتا ہے اور جلدی سے جاری کیا جاتا ہے، جو بیلٹ کنویئر کو ہٹانے اور دیکھ بھال کے لیے آسان ہے۔ وزنی بیلٹ کنویئر کے مین اور چلائے جانے والے ڈرم آپٹیکل انسپکشن پاور سوئچز سے لیس ہوتے ہیں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا سامان مکمل طور پر وزنی بیلٹ کنویئر میں داخل ہو گیا ہے اور کیا سامان کو وزنی بیلٹ کنویئر کو چھوڑنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام سامان پیمانے پر ہیں۔ وزن کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بھاری بیلٹ کنویئر پر وزن کی پیمائش کی تصدیق کریں۔ 4.2 فیڈنگ بیلٹ کنویئر، فیڈنگ بیلٹ کنویئر اور وزنی بیلٹ کنویئر کی ساخت ایک جیسی ہے، لیکن مین اور چلائے جانے والے ڈرموں کا متحرک توازن ٹیسٹ نہیں کیا جاتا ہے۔

4.3 لوڈ سیل مکمل طور پر منسلک مجموعی ڈیزائن کو اپناتا ہے، جس میں بیس کور، ایک لوڈ سیل، ایک کنیکٹنگ سیٹ وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ بیس کور کو براہ راست کنیکٹنگ بیس کے لوڈ سیل کے نیچے ایک اوور پریشر پروٹیکشن اینکر بولٹ فراہم کیا جاتا ہے، اور لوڈ سیل انسٹال ہو جاتا ہے بلج ٹیسٹ کرنے کے بعد، جب بوجھ کو ریٹیڈ لوڈ تک بڑھایا جاتا ہے، تو وزنی سینسر کا آؤٹ پٹ 1mV ہوتا ہے۔ اوور وولٹیج پروٹیکشن اینکر بولٹ کی ایڈجسٹمنٹ کے مطابق، اگر بوجھ کو دوبارہ ریٹیڈ بوجھ سے بڑھنے کے لیے بڑھایا جائے تو وزنی سینسر کی آؤٹ پٹ ملی وولٹ ہے۔ وولٹ کی قدر تبدیل نہیں ہوگی۔ وزنی سینسر HBMPW6KRC3 قسم کے ملٹی پوائنٹ وزنی سینسر کو اپناتا ہے، اور بڑا وزنی پلیٹ فارم 300mm ہے۔×300 ملی میٹر 4.4 ہٹانے کا طریقہ پروڈکٹ کے خالص وزن اور مقدار وغیرہ کے مطابق ہوا سے اڑا یا سلنڈر پشر ہو سکتا ہے۔ 500 گرام سے کم پروڈکٹ کے خالص وزن کے لیے ہوا سے اڑا ہوا ہٹانا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہوا سے اڑا ہوا ہٹانے کا ایک سادہ ڈھانچہ اور اعلی کارکردگی ہے۔

ہٹانے کا سامان فیڈنگ بیلٹ کنویئر پر لگایا جاتا ہے، اور نا اہل مصنوعات (کم وزن اور اوورلوڈ) کو خالص وزن کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ ایک سے زیادہ ہٹانے کا سامان منتخب کیا جا سکتا ہے تاکہ نا اہل مصنوعات کو متعلقہ کلیکشن بکس میں داخل کیا جا سکے، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ غیر اہل پروڈکٹ کلیکشن باکس مکمل طور پر منسلک مجموعی ڈیزائن کو اپناتا ہے۔ کلیکشن باکس ایک فیڈنگ ڈور اور ایک چابی سے لیس ہے، جسے کل وقتی عملے کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے تاکہ نا اہل پروڈکٹس کے لیے ایک معقول انتظامی طریقہ کو یقینی بنایا جا سکے۔ 4.5 قابل پروگرام کنٹرولر برقی آلات کے خودکار کنٹرول سسٹم میں استعمال ہوتا ہے، جو صارف کے پروڈکشن لائن آپریشن کا ڈیٹا سگنل وصول کرتا ہے، اور برقی آلات کے لیے خودکار کنٹرول سسٹم خود بخود کام شروع کر دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کی لائن پر ملٹی ہیڈ وزن میں ایک عام فالٹ الارم ہوتا ہے، تو کامن فالٹ فیڈ بیک میکانزم بھی استعمال کیا جائے گا۔ گاہکوں کو پیداوار لائن خود کار طریقے سے کنٹرول سسٹم.

جب فیڈنگ بیلٹ کنویئر کا فوٹو الیکٹرک سینسر پروڈکٹ کا پتہ لگاتا ہے، تو اسکن کیئر پروڈکٹ لائن پر ملٹی ہیڈ ویزر کام کرتا ہے، اور پروڈکٹ کی آن لائن وزن اور پیمائش کی تصدیق کی جاتی ہے، اور نااہل مصنوعات کو پروڈکشن لائن سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ہٹانے کا سامان. خالص وزن کے ٹیسٹ کے شماریاتی تجزیہ کے نتائج فوری طور پر فیڈ بیک ڈیٹا سگنلز کے طور پر دکھائے جاتے ہیں، اور پیکیجنگ ڈیزائن کے خالص وزن میں ہیرا پھیری کی جا سکتی ہے۔ 5 نتیجہ ٹرانسمیشن بیلٹ کی متحرک وزنی ٹیکنالوجی کے مطابق، پی ایل سی کنٹرول کے مطابق، پروڈکشن لائن کی جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات فیڈنگ بیلٹ کنویئر کے مطابق وزنی بیلٹ کنویئر میں داخل ہوتی ہیں، اور وزن کنٹرولر بیرونی کھولنے کا طریقہ منتخب کرتا ہے۔ سامان کی آن لائن وزن اور پیمائش کی توثیق کرنے کے لیے اندرونی کھولنے کا طریقہ، فرد کے ذریعے حاصل کردہ خالص وزن کی قیمت کا پہلے سے طے شدہ مجموعی ہدف کے خالص وزن کی قدر سے موازنہ کیا جاتا ہے، یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ آیا جانچی گئی چیز کا خالص وزن معیار پر پورا اترتا ہے، اور غیر موافق مصنوعات کو ہٹانے کے سامان کے مطابق ہٹا دیا جاتا ہے، اور یہ سارا عمل انسانی مداخلت کے بغیر مکمل ہوتا ہے۔ خالص وزن کا معائنہ کریں، اس کے علاوہ، خالص وزن کے معائنے کے شماریاتی تجزیہ کے نتائج فیڈ بیک ڈیٹا سگنلز کے طور پر حقیقی وقت میں دکھائے جائیں گے، اور قیمت کو معقول حد تک کنٹرول کرنے کے لیے پیکیجنگ ڈیزائن کے خالص وزن میں ہیرا پھیری کی جائے گی۔

یہ تکنیکی پروڈکٹ فارماسیوٹیکل، خوراک، کیمیکل پلانٹس، مشروبات، جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات، پلاسٹک، اور ولکنائزڈ ربڑ کے شعبوں میں اجناس کی پیداوار لائنوں کے خالص وزن کی آن لائن نگرانی کے لیے موزوں ہے۔

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh-لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh-لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh-کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-مجموعہ وزن

مصنف: Smartweigh-ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh-VFFS پیکنگ مشین