સ્કિન કેર પ્રોડક્ટ્સ માટે ઓનલાઈન ડિઝાઇન સ્કીમ અને મલ્ટિહેડ વેઇઝરની એપ્લિકેશન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર

મલ્ટિહેડ વેઇઝરને નેટ વેઇટ ઇન્સ્પેક્શન સ્કેલ, સ્ક્રીનિંગ સ્કેલ, નેટ વેઇટ મલ્ટિહેડ વેઇઝર, ઇન્સ્પેક્શન સ્કેલ અને સૉર્ટિંગ સ્કેલ પણ કહેવામાં આવે છે. તે વિવિધ ગુણોની પ્રી-પેકેજિંગ કંપનીઓના સ્વતંત્ર લોડ (ઓબ્જેક્ટ્સ) ને તેમની ગુણવત્તા અને સહનશીલતા સેટ પોઈન્ટ ભૂલો અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકે છે. તે બે કેટેગરીમાં અથવા મોટી સંખ્યામાં કેટેગરીમાં વહેંચાયેલું છે. તે એક હાઇ-સ્પીડ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઓનલાઈન નેટ વેઇટ ઇન્સ્પેક્શન ઓટોમેટિક મશીન છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝર વિવિધ પેકેજિંગ લાઇન્સ અને તેમની પરિવહન માહિતી પ્રણાલીઓ સાથે સંકલિત છે, અને ઉત્પાદન લાઇનમાં ઓવરલોડ અને ઓછા વજનવાળા અયોગ્ય ઉત્પાદનોનું તરત જ નિરીક્ષણ કરી શકે છે, અને પેકેજિંગમાં ઘટકોનો અભાવ છે કે કેમ. ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ફૂડ, રાસાયણિક પ્લાન્ટ્સ, પીણાં, પ્લાસ્ટિક, વલ્કેનાઈઝ્ડ રબર વગેરે ક્ષેત્રોમાં ઉત્પાદન રેખાઓના સ્વચાલિત નેટ વજન નિરીક્ષણમાં મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તે ખોરાક, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને અન્ય ક્ષેત્રોની પ્રક્રિયામાં પણ અનિવાર્ય તબક્કો છે.

ગ્રાહકો, ઓપરેટરો અને ઓપરેટરોના કાયદેસરના અધિકારોનું વધુ સારી રીતે રક્ષણ કરવા માટે, "પીપલ્સ રિપબ્લિક ઓફ ચાઇનાનો માપન કાયદો" અને "ક્વોન્ટિટેટિવ ​​પેકેજ્ડ કોમોડિટીઝના માપનના દેખરેખ અને વહીવટ માટેના પગલાં", પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોનું માત્રાત્મક વિશ્લેષણ. અને પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોની ચોક્કસ વિગતોનું માત્રાત્મક વિશ્લેષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. ઘટકોએ તેમના જણાવેલ ચોખ્ખા વજનને ચોક્કસ રીતે પ્રતિબિંબિત કરવું જોઈએ, અને જણાવેલ ચોખ્ખું વજન અને ચોક્કસ ઘટક વચ્ચેનો તફાવત જરૂરી સ્વીકાર્ય તંગી કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ. માલના ચોખ્ખા વજનનું અંતિમ નિરીક્ષણ માલના ઉત્પાદનના અંતિમ તબક્કામાં, માલનું ચોખ્ખું વજન ફરીથી તપાસવામાં આવે છે, અને અસલ માલના ચોખ્ખા વજનને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અયોગ્ય ઉત્પાદનોને દૂર કરવામાં આવે છે. નિયમો, જે ગ્રાહકો અને ઉત્પાદન સાહસોના પરસ્પર અધિકારોની ખાતરી કરવા માટે ફાયદાકારક છે. ખામીઓને કારણે નુકસાન સહન કરવું સહેલું છે, અને ઉપભોક્તાઓની ફરિયાદો અથવા તો અહેવાલોને કારણે ઉત્પાદકોને પ્રતિષ્ઠાનું નુકસાન થશે નહીં. હાલમાં, મલ્ટિહેડ વેઇઝરને ઓનલાઈન મોનીટરીંગ અને ઓફલાઈન ઈન્સ્પેકશનમાં વિભાજિત કરવામાં આવેલ છે. ઑનલાઇન નિરીક્ષણમાં સતત પ્રકાર અને તૂટક તૂટક પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે, અને ઑફલાઇન નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે તૂટક તૂટક હોય છે.

ઓન-લાઇન સતત નિરીક્ષણ સામાન્ય રીતે બેલ્ટ કન્વેયર પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે મધ્યમ અને હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન રેખાઓ સાથે સંકલિત છે. ઓનલાઈન મલ્ટિહેડ વેઈઝરમાં ફીડિંગ બેલ્ટ કન્વેયર, વેઈંગ બેલ્ટ કન્વેયર અને ફીડિંગ રીમુવલ બેલ્ટ કન્વેયરનો સમાવેશ થાય છે. સિસ્ટમ સોફ્ટવેર મુખ્ય માપદંડો જેમ કે ઉત્પાદન લાઇન દર, માલનો જથ્થો, માલની લંબાઈ અને વજનના પટ્ટાના કન્વેયરની લંબાઈ અનુસાર ફીડિંગનો ઉલ્લેખ કરે છે. બેલ્ટ કન્વેયરની ઝડપ ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉત્પાદનોને અલગ પાડે છે, ખાતરી કરે છે કે વજન બેલ્ટ કન્વેયર પર માત્ર એક જ ઉત્પાદનનું વજન કરવામાં આવે છે, અને વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયરમાં પ્રવેશતા અને બહાર નીકળતા માલના સપ્રમાણ વજનને ઘટાડે છે કારણ કે આગળ અને પાછળની ગતિ બેલ્ટ કન્વેયર્સ અલગ છે. નુકસાન નળાકાર કોમોડિટીઝ અથવા ટૂંકા નળાકાર કોમોડિટીઝ માટે મોટા પાસા રેશિયો અને લાંબા પાતળાપણું સાથે, કારણ કે પરિવહનની સમગ્ર પ્રક્રિયા પલટી જવાની સંભાવના છે, અને કોમોડિટીઝનું ચોખ્ખું વજન પ્રમાણમાં ઓછું છે, કોમોડિટીઝ સમયની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર અસ્થિર છે, જે સમયની સ્થિતિને અનુરૂપ છે. ચીજવસ્તુઓના વજનને નુકસાન પહોંચાડે છે. પરિણામો અચોક્કસ છે.

ખાસ કરીને ત્વચા સંભાળના ઉત્પાદનો (જેમ કે આઈલાઈનર, લિપસ્ટિક વગેરે), જે વ્યાસમાં નાના, લાંબા અને પાતળા હોય છે અને માત્ર લાંબી અને ટૂંકી દિશામાં લઈ જઈ શકાય છે. વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયરનો ઉપયોગ વજન માટે કરવામાં આવે છે, જે સમગ્ર પરિવહન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉથલાવી દેવાની સંભાવના છે, નબળી વિશ્વસનીયતા અને ગંભીર સમપ્રમાણતાના જોખમો. ખૂબ મોટી. વર્તમાન ટેક્નોલોજીની અપૂર્ણતામાંથી છુટકારો મેળવવા માટે, નાના વ્યાસ અને લાંબા પાતળાપણું સાથે ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદનો માટે, ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદન ઉત્પાદન લાઇન ઇન્સ્ટોલેશન લાઇન પર મલ્ટિહેડ વેઇઝર V-ગ્રુવ વેધરબોર્ડ અને ગતિશીલ હાઇ-સ્પીડ વેઇંગને અપનાવે છે. ઉત્પાદન ટર્નઓવર ટાળવા માટે ટેકનોલોજી. કોમોડિટી ટ્રાન્સપોર્ટેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતા જાળવો, ઓનલાઈન હાઈ-સ્પીડ ડાયનેમિક અને સ્ટેબલ વેઈંગ પૂર્ણ કરો અને કોમોડિટીના ઓનલાઈન નેટ વેઈટ ઈન્સ્પેક્શનની ચોકસાઈની ખાતરી કરો. ઉત્પાદન દ્વારા વિકસિત ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદન ઓનલાઈન મલ્ટિહેડ વેઈઝરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.

2 સ્કિન કેર પ્રોડક્ટ લાઇન પર મલ્ટિહેડ વેઇઝરનું મૂળભૂત માળખું અને સિદ્ધાંત 2.1 સિદ્ધાંત 2.1.1 સ્કિન કેર પ્રોડક્ટ લાઇન મલ્ટિહેડ વેઇઝરમાં ફીડિંગ બેલ્ટ કન્વેયર, વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયર, લોડ સેલ, વિન્ડપ્રૂફ કવર અને એનો સમાવેશ થાય છે. વરસાદી બોર્ડ, ફીડિંગ બેલ્ટ કન્વેયર, દૂર કરવાના સાધનો, વજન નિયંત્રક, ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો અને સાઉન્ડ કાર્ડ રેકની ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ વગેરેથી બચાવવા માટે વી-આકારના ગ્રુવ. 2.1.2 ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદન લાઇન પર મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો સિદ્ધાંત મલ્ટિહેડ સ્કિન કેર પ્રોડક્ટ લાઇન પરના વજનને ગ્રાહકની કોસ્મેટિક પેકેજિંગ બોક્સ પ્રોડક્શન લાઇન અથવા ટ્રાન્સપોર્ટેશન સિસ્ટમના સોફ્ટવેરમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. જાતીય કાર્ય હેઠળ, ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદનો (જેમ કે આઈલાઈનર, લિપસ્ટિક, વગેરે) સફળતાપૂર્વક વજન પટ્ટાના કન્વેયરમાં માર્ગદર્શન આપે છે; જ્યારે વજન નિયંત્રક બાહ્ય ઉદઘાટન પદ્ધતિ અપનાવે છે, જ્યારે આયાત કરેલ ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદનોને શોધી કાઢે છે, ત્યારે ચોખ્ખું વજન નિરીક્ષણ હમણાં જ શરૂ થાય છે. , જ્યારે નિકાસ કરેલ ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદનને શોધે છે, ત્યારે ચોખ્ખું વજન નિરીક્ષણ પૂર્ણ થાય છે, અને ઉત્પાદનનું ચોખ્ખું વજન મૂલ્ય પ્રાપ્ત થાય છે; જ્યારે વજન નિયંત્રક આંતરિક ઉદઘાટન પદ્ધતિ પસંદ કરે છે, ત્યારે આંતરિક ચોખ્ખું વજન ઉદઘાટન મૂલ્ય અને આંતરિક ચોખ્ખું વજન પૂર્ણ થ્રેશોલ્ડ પ્રીસેટ હોય છે. જ્યારે વજનનો પટ્ટો અભિવ્યક્ત કરે છે જ્યારે મશીન દ્વારા શોધાયેલ સૌંદર્ય પ્રસાધનોનું ચોખ્ખું વજન આંતરિક ચોખ્ખા વજનની શરૂઆતના મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ચોખ્ખું વજન નિરીક્ષણ હમણાં જ શરૂ થયું છે. જ્યારે વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયર શોધે છે કે સૌંદર્ય પ્રસાધનોનું ચોખ્ખું વજન આંતરિક ચોખ્ખા વજન પૂર્ણ થ્રેશોલ્ડ કરતાં ઓછું છે, ત્યારે ચોખ્ખું વજન નિરીક્ષણ પૂર્ણ થાય છે, અને ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ ચોખ્ખું વજન મૂલ્ય પ્રાપ્ત થાય છે. વજન નિયંત્રક તપાસ કરે છે કે તપાસ કરેલ પદાર્થનું ચોખ્ખું વજન નિરીક્ષણ ચોખ્ખા વજન મૂલ્ય અને એકંદર લક્ષ્ય ચોખ્ખા વજન મૂલ્ય વચ્ચેની સરખામણી અનુસાર ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, અને દૂર કરવાના સાધનો અનુસાર બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદનોને દૂર કરે છે.

ચેક-વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયરમાં પ્રવેશતા સ્કિન કેર પ્રોડક્ટ્સની ઝડપને લીડ-ઇન બેલ્ટ કન્વેયરને સમાયોજિત કરવાની ઝડપ અનુસાર નિયંત્રિત કરો જેથી ચેક-વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયર પર માત્ર એક જ આઇટમનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે, વજનની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા. મલ્ટિહેડ વેઇઝરનું, અને સામગ્રીના ખોરાકની ખાતરી કરવા માટે. બેલ્ટ કન્વેયર્સ, બેલ્ટ કન્વેયર્સનું વજન અને ફીડ બેલ્ટ કન્વેયર્સ માટે રેટ સુસંગતતા. 2.2 મુખ્ય અનુક્રમણિકા મૂલ્યો 2.2.1 નિરીક્ષણ કરેલ ઉત્પાદનની વર્કપીસ સ્પષ્ટીકરણ: 200 મીમી×φ10-30 મીમી; 2.2.2 મોટી માત્રામાં વર્કપીસનું નિરીક્ષણ કરવું; નેટ વજન: 300 ગ્રામ; 2.2.3 તપાસવાના વર્કપીસની માત્રા અનુસાર: 80 ટુકડા/મિનિટ; બેલ્ટ કન્વેયરની લંબાઈ અને રીમુવલ બેલ્ટ કન્વેયર બંને 300mm છે, કુલ પહોળાઈ 100mm છે અને પ્રોડક્શન લાઇનની ઊંચાઈ-પહોળાઈનો ગુણોત્તર 750 છે.±50 મીમી; 2.2.5 બેલ્ટ કન્વેયર ઝડપ: 0.4m/s; 2.2.6 ચોકસાઈ સ્તર: Ⅲ; 2.2.7 નિરીક્ષણ ચોકસાઇ:±0.5G2.2.8 વજન સેન્સરની માપન શ્રેણી: 5kg, સલામતી લોડ: 150%, વોટરપ્રૂફ ગ્રેડ: IP65; 2.2.9 મોટું વજન: 500 ગ્રામ; 2.2.10 મેટ્રોલોજિકલ વેરિફિકેશન પદ્ધતિ: ડાયનેમિક મેટ્રોલોજિકલ વેરિફિકેશન; 2.2. 11 દૂર કરવાની પદ્ધતિ: હવા ફૂંકાતા દૂર; 2.2.12 સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય: 380V/50Hz; 2.2.13 એર કમ્પ્રેશન: 0.4-0.7MPa; 2.3 સિસ્ટમ ફંક્શન 2.3.1 સિસ્ટમમાં સ્થાનિક/રિમોટ કંટ્રોલ અને સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ કંટ્રોલના બે ઓપરેટિંગ ફંક્શન છે. સિસ્ટમના કોમ્યુનિકેશન સોકેટમાં પ્રોડક્શન લાઇન સાથે ઇન્ટરલોકિંગનું કાર્ય છે. 2.3.2 તેમાં ઓટોમેટિક ઝીરો એડજસ્ટમેન્ટ, ઓટોમેટિક ઝીરો ટ્રેકિંગ અને ઓટોમેટિક કરેક્શનના કાર્યો છે.

2.3.3 સ્થિર ડેટા, ગતિશીલ કરેક્શન અને સ્પષ્ટ ગતિશીલ જોખમો ધરાવો. 2.3.4 તે ચેકવેઇંગના આંતરિક ઉદઘાટન અને બાહ્ય ઉદઘાટનના કાર્યો ધરાવે છે. 2.3.5 તે વિવિધ ઉત્પાદન સેટિંગ્સ અને પસંદગી કાર્યો ધરાવે છે, અને તેને ઈચ્છા મુજબ રૂપાંતરિત કરી શકાય છે.

2.3.6 ત્યાં પાંચ ચોખ્ખા વજન વર્ગીકરણ વિસ્તારો છે, અને ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન તરત જ માહિતી દર્શાવે છે. 2.3.7 તે વર્ગ આંકડાકીય વિશ્લેષણ, દૈનિક આંકડાકીય વિશ્લેષણ, માસિક આંકડાકીય વિશ્લેષણ અને લાંબા ગાળાના આંકડાકીય વિશ્લેષણ, લાયક અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોની કુલ સંખ્યાનું આંકડાકીય વિશ્લેષણ (ઓછું વજન, ઓવરલોડ), લાયક ઉત્પાદનોના દરના કાર્યો ધરાવે છે. અને કલાકદીઠ ઉત્પાદન, વગેરે, અને વિવિધ ગ્રાફિકલ આંકડાકીય વિશ્લેષણ અને પ્રદર્શન માહિતી સાથે, ગ્રાહક બુદ્ધિશાળી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમને વાસ્તવિક સમય સબમિટ કરો; 2.3.8 પ્રતિસાદ ડેટા સિગ્નલ પ્રદાન કરો, પેકેજિંગ ડિઝાઇનના ચોખ્ખા વજનને નિયંત્રિત કરો અને વ્યાજબી રીતે ખર્ચ બચાવો. 2.3.9 અયોગ્ય ઉત્પાદનો અને સામાન્ય ખામીઓની અલાર્મ માહિતીની સામગ્રી સાથે, પ્રકાશ-નિયંત્રિત પ્રદર્શન માહિતી પસંદ કરવામાં આવે છે.

3 ડિઝાઇન પ્લાન ગણતરી 3.1 વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયરની ઝડપ સ્પષ્ટ છે 3.1.1 તપાસેલ પ્રોડક્ટ વર્કપીસની લંબાઇ L1: 200mm3.1.2 વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયરની લંબાઇ L2: 300mm 3.1.3 તપાસેલ પ્રોડક્ટ વર્કપીસનું વાજબી રીતે વજન કરવામાં આવ્યું છે. વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયર અંતર L3: L2-L1=100 mm 3.1.4 તપાસેલ ઉત્પાદન અને વર્કપીસના જથ્થા અનુસાર N: 80 ટુકડા/મિનિટ 3.1.5 વ્યક્તિગત ઉત્પાદન વર્કપીસના વજન અનુસાર, માટે જરૂરી સમય બેલ્ટ કન્વેયર t: 60/N=0.75s3.1.6 વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયર ઓપરેટિંગ સ્પીડ v: (L1+L2)/t=0.67m/s ઓપરેટિંગ સ્પીડ V 0.4m/s છે. 3.1.8 તપાસેલ ઉત્પાદન અને વર્કપીસ વજન બેલ્ટ કન્વેયર પર છે. ઉપકરણનો નમૂના નંબર n:T/f=28 છે (નો વિચાર કરો≥20) 3.2 વેઇંગ સેન્સરનું મોડલ સિલેક્શન 3.2.1 બેલ્ટ કન્વેયર કેબિનેટ ટેબલ G1 નું નેટ વેઇટ: 3.5kg3.2.2 વેઇંગ સેન્સરની કુલ સંખ્યા n1: 13.2.3 વેઇંગ સેન્સરનું લોડિંગ: G1/n1=3.B4Kt3.3.3.3.3.2.3. -પોઇન્ટ વેઇંગ સેન્સર, સેન્સર મોડેલ પસંદગી માર્ગદર્શિકા અનુસાર, 5kg નો રેટ કરેલ લોડ (માપવાની શ્રેણી) પસંદ કરો. 3.3 અયોગ્ય ઉત્પાદનોને દૂર કરવાની પદ્ધતિ સ્પષ્ટ છે 3.3.1 નિરીક્ષણ કરેલ ઉત્પાદનમાં મોટી માત્રામાં વર્કપીસ છે. નેટ વજન: 300 ગ્રામ.<પાંચસો ગ્રામ), ઉચ્ચ દર અનુસાર, દૂર કરવાની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે: એર બ્લો દૂર કરવું. 4 મુખ્ય માળખું અને તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ 4.1 વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયર મુખ્ય અને સંચાલિત ડ્રમ્સ, ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ્સ, એસી સર્વો મોટર્સ, સાઉન્ડ કાર્ડ રેક્સ વગેરેથી બનેલું છે. મુખ્ય અને સંચાલિત ડ્રમ દિશાને વ્યાજબી રીતે ટાળવા માટે કમર ડ્રમની એકંદર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે. ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટનું વિચલન , વધુમાં, માસ્ટર અને સ્લેવ ડ્રમ્સે માસ્ટરની અસંતુલિત હિલચાલને કારણે કંપન સપ્રમાણતા પુનઃ માપન ચકાસણીને નુકસાન અટકાવવા માટે ગતિશીલ સંતુલન પરીક્ષણ, સ્તર 6.3G (ભૂલ 0.3g) કરવું આવશ્યક છે અને ગુલામ ડ્રમ્સ.

વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયર એસી સર્વો મોટર ડ્રાઇવરને અપનાવે છે, જે તપાસવાના વર્કપીસની લંબાઈ અને જથ્થા જેવા મુખ્ય પરિમાણો અનુસાર તરત જ બેલ્ટ કન્વેયરની કામગીરીની ગતિને સમાયોજિત કરી શકે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે માત્ર એક જ ઉત્પાદનનું વજન કરવામાં આવ્યું છે. વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયરની સપાટી પર. ;AC સર્વો મોટર અને સક્રિય ડ્રમ વચ્ચે સિંક્રનસ પુલી ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ અનુસાર, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ સ્થિર અને અવાજ-મુક્ત છે. વી-ગ્રુવ રેઈન શીલ્ડ વેઈંગ બેલ્ટ કન્વેયરના ડ્રાઈવ બેલ્ટ પર સેટ કરવામાં આવે છે, જે પરિવહનની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન નળાકાર ઉત્પાદનોને ઉથલાવી દેવાનું વ્યાજબી રીતે ટાળી શકે છે અને વજન માપન ચકાસણીની વિશ્વસનીયતા અને ચોકસાઈની ખાતરી કરી શકે છે. વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયર બાહ્ય પવન સમપ્રમાણતા વજન માપન ચકાસણીના નુકસાનને ટાળવા માટે વિરોધી પવન કવરથી સજ્જ છે. વધુમાં, તે સ્ટાફને વજનના પટ્ટાના કન્વેયરને સ્પર્શ કરતા પણ અટકાવે છે, જે વજન માપન ચકાસણીને જોખમમાં મૂકે છે.

ટેનન સ્ટોપની એકંદર ડિઝાઇનનો ઉપયોગ વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયર અને સાઉન્ડ કાર્ડ ફ્રેમ વચ્ચે થાય છે. બટનને ઠીક કરવામાં આવે છે અને ઝડપથી રિલીઝ કરવામાં આવે છે, જે બેલ્ટ કન્વેયરને દૂર કરવા અને જાળવણી માટે અનુકૂળ છે. વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયરના મુખ્ય અને ચાલતા ડ્રમ્સ ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન પાવર સ્વીચોથી સજ્જ છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે કે શું માલ સંપૂર્ણપણે વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયરમાં દાખલ થયો છે કે કેમ અને શું તમામ માલ સ્કેલ પર છે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે માલને વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયર છોડવો પડશે કે કેમ. વજનની સચોટતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે હેવી બેલ્ટ કન્વેયર પર વજન માપન ચકાસણી હાથ ધરો. 4.2 ફીડિંગ બેલ્ટ કન્વેયર, ફીડિંગ બેલ્ટ કન્વેયર અને વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયરનું માળખું સમાન છે, પરંતુ મુખ્ય અને સંચાલિત ડ્રમ્સનું ડાયનેમિક બેલેન્સ ટેસ્ટ કરવામાં આવતું નથી.

4.3 લોડ સેલ સંપૂર્ણ રીતે બંધાયેલ એકંદર ડિઝાઇનને અપનાવે છે, જેમાં બેઝ કવર, લોડ સેલ, કનેક્ટિંગ સીટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. બેઝ કવરને કનેક્ટિંગ બેઝના લોડ સેલ હેઠળ સીધા જ ઓવરપ્રેશર પ્રોટેક્શન એન્કર બોલ્ટ સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે, અને લોડ સેલ ઇન્સ્ટોલ થાય છે બિલ્જ ટેસ્ટ હાથ ધરવામાં આવે તે પછી, જ્યારે લોડને રેટેડ લોડ સુધી વધારવામાં આવે છે, ત્યારે વેઇંગ સેન્સરનું આઉટપુટ 1mV છે. ઓવરવોલ્ટેજ પ્રોટેક્શન એન્કર બોલ્ટના એડજસ્ટમેન્ટ મુજબ, જો લોડને ફરીથી રેટેડ લોડ કરતાં વધી જવા માટે વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે, તો વેઇંગ સેન્સરનું આઉટપુટ મિલીવોલ્ટ છે. વોલ્ટ મૂલ્ય બદલાશે નહીં. વેઇંગ સેન્સર HBMPW6KRC3 પ્રકારના મલ્ટી-પોઇન્ટ વેઇંગ સેન્સરને અપનાવે છે અને મોટા વજનનું પ્લેટફોર્મ 300mm છે.×300 મીમી. 4.4 ઉત્પાદનના ચોખ્ખા વજન અને જથ્થા વગેરે અનુસાર દૂર કરવાની પદ્ધતિ એર-બ્લોન અથવા સિલિન્ડર પુશર હોઈ શકે છે. 500 ગ્રામ કરતા ઓછા ઉત્પાદનના ચોખ્ખા વજન માટે, એર-બ્લોન રિમૂવલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. હવાથી ફૂંકાયેલ દૂર કરવાની સરળ રચના અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા છે.

દૂર કરવાના સાધનો ફીડિંગ બેલ્ટ કન્વેયર પર નિશ્ચિત છે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનો (ઓછું વજન અને ઓવરલોડ) નેટ વજન અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. અયોગ્ય ઉત્પાદનોને અનુરૂપ સંગ્રહ બોક્સમાં દાખલ કરવા માટે એકથી વધુ દૂર કરવાના સાધનો પસંદ કરી શકાય છે, આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. અયોગ્ય ઉત્પાદન સંગ્રહ બોક્સ સંપૂર્ણ રીતે બંધાયેલ એકંદર ડિઝાઇનને અપનાવે છે. કલેક્શન બોક્સ ફીડિંગ ડોર અને ચાવીથી સજ્જ છે, જે અયોગ્ય ઉત્પાદનો માટે વાજબી વ્યવસ્થાપન પદ્ધતિની ખાતરી કરવા માટે પૂર્ણ-સમયના કર્મચારીઓ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. 4.5 વિદ્યુત સાધનોની સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલરનો ઉપયોગ થાય છે, જે ગ્રાહકના ઉત્પાદન લાઇનની કામગીરીના ડેટા સિગ્નલ મેળવે છે અને વિદ્યુત સાધનો માટેની સ્વચાલિત નિયંત્રણ સિસ્ટમ આપમેળે કામગીરી શરૂ કરે છે. વધુમાં, જો ત્વચા સંભાળ પ્રોડક્ટ લાઇન પર મલ્ટિહેડ વેઇઝરમાં સામાન્ય ફોલ્ટ એલાર્મ થાય છે, તો સામાન્ય ફોલ્ટ ફીડબેક મિકેનિઝમનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવશે. ગ્રાહકો માટે ઉત્પાદન રેખા આપોઆપ નિયંત્રણ સિસ્ટમ.

જ્યારે ફીડિંગ બેલ્ટ કન્વેયરનું ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર ઉત્પાદનને શોધી કાઢે છે, ત્યારે ત્વચા સંભાળ ઉત્પાદન લાઇન પર મલ્ટિહેડ વેઇઝર કાર્ય કરે છે, અને ઉત્પાદનનું ઓનલાઇન વજન અને માપન ચકાસણી હાથ ધરવામાં આવે છે, અને અયોગ્ય ઉત્પાદનોને ઉત્પાદન લાઇનમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. દૂર કરવાના સાધનો. ચોખ્ખા વજન પરીક્ષણના આંકડાકીય વિશ્લેષણના પરિણામો તરત જ પ્રતિસાદ ડેટા સંકેતો તરીકે પ્રદર્શિત થાય છે, અને પેકેજિંગ ડિઝાઇનના ચોખ્ખા વજનમાં ફેરફાર કરી શકાય છે. 5 નિષ્કર્ષ ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટની ડાયનેમિક વેઇંગ ટેક્નોલોજી અનુસાર, પીએલસી કંટ્રોલ અનુસાર, પ્રોડક્શન લાઇનના સ્કિન કેર પ્રોડક્ટ્સ ફીડિંગ બેલ્ટ કન્વેયર અનુસાર વેઇંગ બેલ્ટ કન્વેયરમાં દાખલ થાય છે અને વેઇંગ કંટ્રોલર બાહ્ય ઓપનિંગ મેથડ પસંદ કરે છે. માલસામાનને ઓનલાઈન વજન અને માપન ચકાસણી હાથ ધરવા માટે આંતરિક ઉદઘાટન પદ્ધતિ, વ્યક્તિ દ્વારા મેળવેલા ચોખ્ખા વજન મૂલ્યની સરખામણી અગાઉથી સેટ કરેલ એકંદર લક્ષ્ય ચોખ્ખા વજન મૂલ્ય સાથે કરવામાં આવે છે, પરીક્ષણ કરેલ ઑબ્જેક્ટનું ચોખ્ખું વજન ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે, અને બિન-અનુરૂપ ઉત્પાદન દૂર કરવાના સાધનો અનુસાર દૂર કરવામાં આવે છે, અને સમગ્ર પ્રક્રિયા માનવ હસ્તક્ષેપ વિના પૂર્ણ થાય છે. ચોખ્ખું વજન નિરીક્ષણ હાથ ધરો, વધુમાં, ચોખ્ખા વજન નિરીક્ષણના આંકડાકીય વિશ્લેષણ પરિણામો પ્રતિસાદ ડેટા સિગ્નલો તરીકે વાસ્તવિક સમયમાં પ્રદર્શિત કરવામાં આવશે, અને ખર્ચને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે પેકેજિંગ ડિઝાઇનના ચોખ્ખા વજનની હેરફેર કરવામાં આવશે.

આ ટેકનિકલ પ્રોડક્ટ ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, ફૂડ, કેમિકલ પ્લાન્ટ્સ, બેવરેજીસ, સ્કિન કેર પ્રોડક્ટ્સ, પ્લાસ્ટિક અને વલ્કેનાઈઝ્ડ રબરના ક્ષેત્રોમાં કોમોડિટી પ્રોડક્શન લાઇનના ચોખ્ખા વજનના ઓનલાઈન મોનિટરિંગ માટે યોગ્ય છે.

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ટ્રે Denester

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-પ્રીમેઇડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-VFFS પેકિંગ મશીન