အွန်လိုင်းတွင် အရေပြားထိန်းပစ္စည်းအတွက် multihead weighter ကို ဒီဇိုင်းအစီအစဥ်နှင့် အသုံးချခြင်း။

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter

multihead အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းစကေး၊ အသားတင်အလေးချိန်စစ်ဆေးရေးစကေး၊ အသားတင်အလေးချိန် multihead weighter၊ စစ်ဆေးရေးစကေးနှင့် အမျိုးအစားခွဲသည့်စကေးဟုလည်း ခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ကြိုတင်ထုပ်ပိုးခြင်းကုမ္ပဏီများ၏ အရည်အသွေးနှင့် သည်းခံနိုင်မှု သတ်မှတ်အချက်အမှားများအလိုက် ကွဲပြားသော အရည်အသွေးများ ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည် ။ ၎င်းကို အမျိုးအစား နှစ်မျိုး သို့မဟုတ် အမျိုးအစား အများအပြား ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျသောအွန်လိုင်းအသားတင်အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်း အလိုအလျောက်စက်ဖြစ်သည်။ multihead weighter သည် အမျိုးမျိုးသော ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အချက်အလက်စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ အဝလွန်ခြင်းနှင့် အလေးချိန်မပြည့်သော ထုတ်ကုန်များကို ချက်ချင်းစစ်ဆေးနိုင်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ချို့တဲ့ခြင်းရှိ၊ Multihead weighter ကို ဆေးဝါးများ၊ အစားအစာ၊ ဓာတုဗေဒစက်ရုံများ၊ အဖျော်ယမကာများ၊ ပလတ်စတစ်များ၊ vulcanized ရော်ဘာစသည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အလိုအလျောက် အသားတင်အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အစားအသောက်၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဖောက်သည်များ၊ အော်ပရေတာများနှင့် အော်ပရေတာများ၏ တရားဝင်အခွင့်အရေးများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကာကွယ်နိုင်ရန် "တရုတ်ပြည်သူ့သမ္မတနိုင်ငံ၏ တိုင်းတာရေးဥပဒေ" နှင့် "အရေအတွက်ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ ကြီးကြပ်ကွပ်ကဲမှုဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများ" အရ ထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ပမာဏခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ တိကျသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အရေအတွက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းများ ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ဖော်ပြထားသော အသားတင်အလေးချိန်ကို တိကျစွာ ရောင်ပြန်ဟပ်သင့်ပြီး ဖော်ပြထားသော အသားတင်အလေးချိန်နှင့် သီးခြားပါဝင်ပစ္စည်းကြား ကွာခြားချက်သည် လိုအပ်သော ခွင့်ပြုပြတ်လပ်မှုထက် မကျော်လွန်သင့်ပေ။ ကုန်စည်၏ အသားတင်အလေးချိန်ကို နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း ကုန်စည်ထုတ်လုပ်မှု၏ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်၊ ကုန်ပစ္စည်း၏ အသားတင်အလေးချိန်ကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပြီး အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ကုန်ပစ္စည်းများကို မူရင်းကုန်စည်၏ အသားတင်အလေးချိန်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဖယ်ရှားပါသည်။ ဖောက်သည်များနှင့် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများ၏ အပြန်အလှန်အခွင့်အရေးကို သေချာစေရန်အတွက် အကျိုးရှိသော စည်းမျဉ်းများ။ ချို့ယွင်းမှုများကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုကို လွယ်ကူစွာ ခံစားရနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူသည် စားသုံးသူ တိုင်ကြားမှုများ သို့မဟုတ် အစီရင်ခံစာများကြောင့် ဂုဏ်သိက္ခာပိုင်း ထိခိုက်မှု ခံစားရမည်မဟုတ်ပါ။ လက်ရှိတွင်၊ multihead weighter ကို အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အော့ဖ်လိုင်းစစ်ဆေးခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် အမျိုးအစားနှင့် အဆက်မပြတ် အမျိုးအစား ပါ၀င်ပြီး အော့ဖ်လိုင်း စစ်ဆေးခြင်းမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် အနှောင့်အယှက် ဖြစ်သည်။

အွန်လိုင်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်စစ်ဆေးခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အလယ်အလတ်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် ခါးပတ် conveyor နည်းလမ်းကို လက်ခံပါသည်။ အွန်လိုင်း multihead weighter တွင် feeding belt conveyor၊ weight belt conveyor နှင့် feed removal belt conveyor တို့ ပါဝင်သည်။ စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှုန်း၊ ကုန်စည်ပမာဏ၊ ကုန်စည်၏အရှည်နှင့် အလေးချိန်ခါးပတ်အလျားစသည့် အဓိကကန့်သတ်ချက်များအရ အစာကျွေးခြင်းကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ Belt Conveyor ၏ မြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ ထုတ်ကုန်များကို ပိုင်းခြားပေးကာ ထုတ်ကုန်တစ်ခုသာ အလေးချိန်ရှိသော ခါးပတ်ကို သယ်ယူရာတွင် ချိန်တွယ်ကြောင်း သေချာစေကာ အရှေ့နှင့် အနောက်၏ အရှိန်ကြောင့် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အချိုးကျသော အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ Belt conveyor တွေက မတူပါဘူး။ ထိခိုက်မှု။ ဆလင်ဒါပုံ ကုန်စည်များ သို့မဟုတ် ကြီးမားသော အချိုးအစားနှင့် ရှည်လျားပါးလွှာသော ဆလင်ဒါပုံ ကုန်စည်များအတွက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး မှောက်ကျတတ်သောကြောင့် ကုန်စည်များ၏ အသားတင်အလေးချိန်သည် အတော်လေး ပေါ့ပါးသောကြောင့် ကုန်စည်များသည် အချိန်ကာလ အခြေအနေအရ မတည်မငြိမ် ဖြစ်နေခြင်း၊ ကုန်ပစ္စည်းများ၏အလေးချိန်ကိုထိခိုက်စေသည်။ ရလဒ်များသည် မတိကျပါ။

အထူးသဖြင့် အသားအရေထိန်းပစ္စည်းများ (ဥပမာ- eyeliner၊ နှုတ်ခမ်းနီစသည်) သည် အချင်းသေးငယ်သည်၊ ရှည်လျားပြီး ပါးလွှာကာ အရှည်နှင့် အတိုအတိုင်းသာ သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်သည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် မှောက်တတ်ခြင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သော symmetry အန္တရာယ်များကို အလေးချိန်ချိန်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အရမ်းကြီးတယ်။ လက်ရှိနည်းပညာ၏မလုံလောက်မှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်၊ အချင်းသေးငယ်ပြီး ရှည်လျားပါးလွှာသော အသားအရေထိန်းပစ္စည်းများအတွက်၊ အရေပြားထိန်းပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းရှိ multihead weighter သည် V-groove weatherboard နှင့် dynamic high-speed weight ကိုအသုံးပြုသည်။ ထုတ်ကုန်အလှည့်အပြောင်းကိုရှောင်ရှားရန်နည်းပညာ။ ကုန်စည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ၊ အွန်လိုင်း မြန်နှုန်းမြင့် သွက်လက်ပြီး တည်ငြိမ်သော အလေးချိန်ကို ပြီးမြောက်စေကာ ကုန်စည်များ၏ အွန်လိုင်း အသားတင်အလေးချိန် စစ်ဆေးခြင်း၏ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ အသားအရေထိန်းပစ္စည်းကို အွန်လိုင်းမှ ထုတ်လုပ်သော multihead weighter ကို စတင်အသုံးပြုလိုက်ပြီဖြစ်သည်။

2 အရေပြားစောင့်ရှောက်မှုထုတ်ကုန်လိုင်းရှိ multihead weighter ၏အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံနှင့်နိယာမ 2.1 Principle 2.1.1 အရေပြားစောင့်ရှောက်မှုထုတ်ကုန်လိုင်း multihead weighter တွင် feeding belt conveyor ၊ weight belt conveyor ၊ load cell ၊ windproof cover နှင့် a မိုးရေဘုတ်မှကာကွယ်ရန် V-shaped groove၊ နို့တိုက်ကျွေးရေးခါးပတ် conveyor၊ ဖယ်ရှားရေးကိရိယာများ၊ အလေးချိန်ထိန်းကိရိယာ၊ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့်အသံကဒ်ထိန်သိမ်းစသည်တို့။ အရေပြားထိန်းပစ္စည်းလိုင်းပေါ်ရှိ အလေးချိန်ကို ဖောက်သည်၏ အလှကုန်ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်၏ ဆော့ဖ်ဝဲလ်အဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ လိင်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုအောက်တွင်၊ အရေပြားထိန်းပစ္စည်း (ဥပမာ eyeliner၊ နှုတ်ခမ်းနီစသည်) ကို အလေးချိန်ရှိသော ခါးပတ်ကို သယ်ယူရာတွင် အောင်မြင်စွာ လမ်းညွှန်နိုင်ခဲ့သည်။ အလေးချိန်ထိန်းကိရိယာသည် ပြင်ပအဖွင့်နည်းလမ်းကို လက်ခံသောအခါ၊ တင်သွင်းလာသော ဓာတ်ပုံလျှပ်စစ်အာရုံခံကိရိယာမှ အရေပြားထိန်းပစ္စည်းများကို တွေ့ရှိသောအခါ အသားတင်အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းကို စတင်နေပြီဖြစ်သည်။ ၊ တင်ပို့လိုက်သော photoelectric အာရုံခံကိရိယာသည် အရေပြားထိန်းပစ္စည်းကို ထောက်လှမ်းသောအခါ၊ အသားတင်အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းပြီးမြောက်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသားတင်အလေးချိန်တန်ဖိုးကို ရရှိပါသည်။ အလေးချိန်ထိန်းကိရိယာသည် အတွင်းပိုင်းအဖွင့်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ အတွင်းအသားတင်အလေးချိန်အဖွင့်တန်ဖိုးနှင့် အတွင်းအသားတင်အလေးချိန် ပြီးစီးမှုအဆင့်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသည်။ အလေးချိန် ခါးပတ်ကို သယ်ဆောင်သည့်အခါ စက်မှတွေ့ရှိသော အလှကုန်များ၏ အသားတင်အလေးချိန်သည် အတွင်းအသားတင်အလေးချိန် အဖွင့်တန်ဖိုးထက် ကျော်လွန်သွားသောအခါ အသားတင်အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းကို စတင်ပါသည်။ အလှကုန်များ၏ အသားတင်အလေးချိန်သည် အတွင်းအသားတင်အလေးချိန် ပြီးစီးမှုအဆင့်ထက် နိမ့်နေကြောင်း အလေးချိန် ခါးပတ် သယ်ယူကိရိယာမှ တွေ့ရှိသောအခါ အသားတင်အလေးချိန် စစ်ဆေးခြင်း ပြီးမြောက်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အသားတင် အလေးချိန် စစ်ဆေးခြင်းတန်ဖိုးကို ရရှိပါသည်။ အလေးချိန်ထိန်းချုပ်သူသည် စစ်ဆေးထားသော အရာဝတ္တု၏ အသားတင်အလေးချိန်သည် စစ်ဆေးရေးအသားတင်အလေးချိန်တန်ဖိုးနှင့် စုစုပေါင်းပစ်မှတ်အသားတင်အလေးချိန်တန်ဖိုးတို့ကြား နှိုင်းယှဉ်မှုအရ စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စီရင်ဆုံးဖြတ်ပြီး ဖယ်ရှားရေးပစ္စည်းများအရ မကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားသည်။

အလေးချိန်မှန်ကန်မှုရှိစေရန် အလေးချိန်မှန်ကန်မှုရှိစေရန် အလေးချိန်မှန်ကန်မှုရှိစေရန်အတွက် အလေးချိန်မှန်ကန်မှုရှိစေရန်အတွက် အရေပြားထိန်းသိမ်းမှုထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အရှိန်အဟုန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ multihead weighter ၏ နှင့် ပစ္စည်းများ ကျက်စေရန် သေချာစေရန်။ ခါးပတ်သယ်ယူကိရိယာများ၊ အလေးချိန် ခါးပတ်သယ်ယူကိရိယာများနှင့် အစာစားကြိုးပတ်လမ်းကြောင်းအတွက် ညီညွတ်မှုနှုန်းထား။ 2.2 သော့အညွှန်းတန်ဖိုးများ 2.2.1 စစ်ဆေးထားသော ထုတ်ကုန်၏ လုပ်ငန်းခွင်သတ်မှတ်ချက်- 200mm×φ10-30mm; 2.2.2 စစ်ဆေးရန် ကြီးမားသော အလုပ်ခွင်များ ၊ အသားတင်အလေးချိန်: 300g; 2.2.3 စစ်ဆေးရမည့် workpieces ပမာဏအရ- 80 pieces/min; Belt Conveyor ၏အရှည်နှင့် ဖယ်ထုတ်ထားသော Belt Conveyor နှစ်ခုစလုံးသည် 300mm၊ စုစုပေါင်းအကျယ်မှာ 100mm ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အမြင့်-အကျယ်အချိုးမှာ 750 ဖြစ်သည်။±50mm; 2.2.5 Belt conveyor speed: 0.4m/s; 2.2.6 တိကျမှုအဆင့်- Ⅲ; 2.2.7 စစ်ဆေးရေး တိကျမှု-±0.5G2.2.8 အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏အတိုင်းအတာအတိုင်းအတာ- 5 ကီလိုဂရမ်၊ ဘေးကင်းရေးဝန်- 150%, ရေစိုခံအဆင့်- IP65; 2.2.9 ပိုကြီးသောအလေးချိန်: 500 ဂရမ်; 2.2.10 မိုးလေဝသဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်း- တက်ကြွသော တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်း; ၂.၂။ 11 ဖယ်ရှားရေးနည်းလမ်း- လေမှုတ်ဖယ်ရှားခြင်း; 2.2.12 ကူးပြောင်းပါဝါထောက်ပံ့မှု- 380V/50Hz; 2.2.13 Air compression: 0.4-0.7MPa; 2.3 စနစ်လုပ်ဆောင်မှု 2.3.1 စနစ်တွင် စက်တွင်း/အဝေးထိန်းထိန်းချုပ်မှု နှင့် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ လည်ပတ်လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ဆောင်ချက် နှစ်ခုပါရှိသည်။ စနစ်၏ ဆက်သွယ်ရေး ပေါက်ပေါက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်သည့် လုပ်ဆောင်ချက် ရှိသည်။ 2.3.2 ၎င်းတွင် အလိုအလျောက် သုညချိန်ညှိမှု၊ အလိုအလျောက် သုညခြေရာခံခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိသည်။

2.3.3 တည်ငြိမ်သောဒေတာ၊ ဒိုင်နမစ်ပြင်ဆင်မှု၊ နှင့် ဒိုင်းနမစ်အန္တရာယ်များကို ရှင်းလင်းပါ။ 2.3.4 ၎င်းတွင် အတွင်းပိုင်းအဖွင့်နှင့် အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်း၏ ပြင်ပအဖွင့်လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသည်။ 2.3.5 ၎င်းတွင် မတူညီသော ထုတ်ကုန်ဆက်တင်များနှင့် ရွေးချယ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါရှိပြီး အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

2.3.6 အသားတင်အလေးချိန် အမျိုးအစားခွဲခြင်း ဧရိယာငါးခုရှိပြီး၊ မျက်နှာပြင်ပြသမှုတွင် အချက်အလက်များကို ချက်ချင်းပြသသည်။ 2.3.7 ၎င်းတွင် အတန်းအစားစာရင်းအင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ နေ့စဉ်စာရင်းအင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ လစဉ်စာရင်းအင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ရေရှည်စာရင်းအင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်စုစုပေါင်းအရေအတွက် (အဝလွန်မှု၊ ဝန်ပိုမှု)၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်နှုန်းထား၊ နှင့် နာရီအလိုက် ထုတ်လုပ်မှု စသည်တို့ကို နှင့် ဂရပ်ဖစ် ကိန်းဂဏန်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အမျိုးမျိုး နှင့် ပြသသည့် အချက်အလက် မျိုးစုံဖြင့် သုံးစွဲသူ အသိဉာဏ်ရှိသော စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တင်ပြပါ။ 2.3.8 တုံ့ပြန်ချက်ဒေတာအချက်ပြမှုများ ပံ့ပိုးပေးခြင်း၊ ထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်း၏ အသားတင်အလေးချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချွေတာပါ။ 2.3.9 အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ဘုံချို့ယွင်းချက်များ၏ အချက်ပြအချက်အလက်များပါသော အကြောင်းအရာနှင့်အတူ၊ အလင်းထိန်းချုပ်ထားသော ပြသမှုအချက်အလက်ကို ရွေးချယ်ထားသည်။

3 ဒီဇိုင်းအစီအစဥ် တွက်ချက်မှု 3.1 အလေးချိန် ခါးပတ် conveyor ၏ အမြန်နှုန်းမှာ ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး 3.1.1 စစ်ဆေးထားသော ထုတ်ကုန် workpiece ၏ အလျား L1: 200mm3.1.2 အလေးချိန် ခါးပတ် conveyor ၏ အလျား L2: 300mm 3.1.3 စစ်ဆေးထားသော ထုတ်ကုန် workpiece ပေါ်တွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အလေးချိန်ရှိပါသည်။ အလေးချိန် သယ်ဆောင်သည့် ခါးပတ်အကွာအဝေး L3: L2-L1=100 မီလီမီတာ 3.1.4 စစ်ဆေးထားသော ထုတ်ကုန် ပမာဏနှင့် လုပ်ငန်းခွင် N: 80 အပိုင်းပိုင်း/မိနစ် 3.1.5 ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီ၏ အလေးချိန်အရ၊ အလုပ်ချိန်အတွက် လိုအပ်သော အချိန်၊ belt conveyor t- 60/N=0.75s3.1.6 အလေးချိန် ခါးပတ် conveyor လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း v- (L1+L2)/t=0.67m/s လည်ပတ်နှုန်း V သည် 0.4m/s ဖြစ်သည်။ 3.1.8 စစ်ဆေးထားသော ထုတ်ကုန်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်သည် အလေးချိန် သယ်ဆောင်သည့် ခါးပတ်ပေါ်တွင် ရှိနေသည်။ စက်၏နမူနာနံပါတ်မှာ n:T/f=28 (n ကိုစဉ်းစားပါ။≥20) 3.2 အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှု 3.2.1 အသားတင်အလေးချိန် ခါးပတ် conveyor ကက်ဘိနက်ဇယား G1: 3.5kg3.2.2 အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာစုစုပေါင်းအရေအတွက် n1: 13.2.3 အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာကိုတင်ခြင်း- G1/n1=3.5kg3.2.4 HBMPW6KRC3 အစုံလိုက်ကို အသုံးပြုပါ။ -point အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ၊ အာရုံခံမော်ဒယ်ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်အရ၊ 5 ကီလိုဂရမ်အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန် (တိုင်းတာခြင်းအကွာအဝေး) ကိုရွေးချယ်ပါ။ 3.3 အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ၏ ဖယ်ရှားရေးနည်းလမ်းမှာ ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး 3.3.1 စစ်ဆေးထားသော ထုတ်ကုန်တွင် ကြီးမားသော အလုပ်အပိုင်းအစများ ရှိသည်။ အသားတင်အလေးချိန်: 300g ။<ငါးရာဂရမ်) မြင့်မားသောနှုန်းအရ၊ လေမှုတ်ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းကိုလက်ခံသည်။ 4 သော့ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ 4.1 အလေးချိန်ရှိသော သယ်ဆောင်သည့် ခါးပတ်ကို ပင်မဒရမ်များ၊ ဂီယာကြိုးများ၊ AC ဆာဗာမော်တာများ၊ အသံကတ်ချိတ်များ စသည်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အဓိကနှင့် မောင်းနှင်သော ဒရမ်များသည် ဦးတည်ရာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရှောင်ရှားရန် ခါးဗုံ၏ အလုံးစုံဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ ဂီယာကြိုး၏သွေဖည်မှု၊ ထို့အပြင် မာစတာနှင့်ကျွန်ဒရမ်များသည် မာစတာ၏ဟန်ချက်မညီသောလှုပ်ရှားမှုကြောင့်ဖြစ်ရသည့် တုန်ခါမှုဒဏ်ကိုကာကွယ်ရန် အဆင့် 6.3G (အမှားအယွင်း 0.3g) ကို ရွေ့လျားချိန်ခွင်လျှာစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရပါမည်။ ကျွန်ဗုံ။

အလေးချိန် ခါးပတ် conveyor သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုသာ ချိန်တွယ်ရန် သေချာစေရန်အတွက် စစ်ဆေးရမည့် workpiece ၏ အလျားနှင့် အရေအတွက်ကဲ့သို့ ပင်မဘောင်ကန့်သတ်ချက်များအရ AC servo motor driver ကို အသုံးပြုပါသည်။ အလေးချိန်ခါးပတ် conveyor ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်။ ;AC servo motor နှင့် active drum အကြား synchronous pulley ဂီယာစနစ်အရ၊ ဂီယာစနစ်သည် တည်ငြိမ်ပြီး ဆူညံမှုမရှိပါ။ V-groove မိုးကာဒိုင်းကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် ထုတ်ကုန်များ မှောက်ကျခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အလေးချိန် တိုင်းတာခြင်း စိစစ်ခြင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည့် အလေးချိန် သယ်ဆောင်သည့် ခါးပတ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ အလေးချိန်တိုင်းတာသည့် ခါးပတ်ကို ပြင်ပလေတိုက်မှုဒဏ်ကို ရှောင်ရှားရန် လေတိုက်ခြင်းအဖုံးကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အလေးချိန်တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်းအား အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည့် အလေးချိန်ခါးပတ်ကို ဝန်ထမ်းအား ထိတွေ့ခြင်းမှလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။

tenon stop ၏ အလုံးစုံ ဒီဇိုင်းကို အလေးချိန် ခါးပတ် conveyor နှင့် sound card frame အကြားတွင် အသုံးပြုထားသည်။ ခလုတ်ကို ပြင်ဆင်ပြီး လျင်မြန်စွာ လွှတ်ပေးသောကြောင့် ခါးပတ် conveyor ၏ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အဆင်ပြေသည်။ အလေးချိန် Belt Conveyor ၏ ပင်မနှင့် မောင်းနှင်သော ဒရမ်များသည် ကုန်ပစ္စည်းများ အလေးချိန် သယ်ဆောင်ခြင်းသို့ အပြည့်အ၀ ဝင်ရောက်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် optical inspection power switches များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အလေးချိန်၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် heavy belt conveyor တွင် အလေးချိန်တိုင်းတာခြင်းစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ 4.2 feeding belt conveyor၊ feeding belt conveyor နှင့် weight belt conveyor တို့သည် တူညီသော်လည်း main and drive drums များ၏ dynamic balance test ကို မလုပ်ဆောင်ပါ။

4.3 ဝန်ဆဲလ်သည် အောက်ခံကာဗာ၊ ဝန်ဆဲလ်တစ်ခု၊ ချိတ်ဆက်ထိုင်ခုံစသည်ဖြင့် အပြည့်အ၀ အလုံပိတ် ဒီဇိုင်းကို လက်ခံထားသည်။ အောက်ခြေအဖုံးအား ချိတ်ဆက်အခြေစိုက်စခန်း၏ ဝန်ဆဲလ်အောက်ရှိ ဝန်ဆဲလ်အောက်ရှိ ဖိအားလွန်ကဲသော အကာအကွယ်ကျောက်ဆူးတုံးတစ်ခုနှင့် ပံ့ပိုးပေးထားသည်။ ဝန်ဆဲလ်ကို ထည့်သွင်းပြီး bilge test ကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ဝန်အား အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန်သို့ မြှင့်တင်သည့်အခါ၊ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏ အထွက်သည် 1mV ဖြစ်သည်။ overvoltage protection anchor bolt ၏ ချိန်ညှိမှုအရ၊ load သည် သတ်မှတ်ထားသော load ထက် ထပ်မံချဲ့ထွင်ပါက၊ weight sensor ၏ output သည် millivolts ဖြစ်သည်။ ဗို့တန်ဖိုးက ပြောင်းလဲမည်မဟုတ်ပါ။ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာသည် HBMPW6KRC3 အမျိုးအစား multi-point အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာကို လက်ခံပြီး ပိုကြီးသောအလေးချိန်ပလပ်ဖောင်းသည် 300 မီလီမီတာဖြစ်သည်။×300mm 4.4 ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အသားတင်အလေးချိန်နှင့် ပမာဏအလိုက် လေမှုတ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆလင်ဒါတွန်းစက် စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်၏ အသားတင်အလေးချိန် 500 ဂရမ်အောက်အတွက်၊ လေမှုတ်ဖယ်ရှားခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ လေမှုတ်ထုတ်ခြင်းတွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသည်။

ဖယ်ရှားရေးကိရိယာများကို အစာစားသည့် ခါးပတ် သယ်ယူပေးသည့်နေရာတွင် တပ်ဆင်ထားပြီး အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ (အလေးချိန်မပြည့်မီနှင့် ဝန်ပိုမှု) များကို အသားတင်အလေးချိန်အရ ခွဲခြားထားသည်။ ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း သက်ဆိုင်ရာ စုဆောင်းမှုသေတ္တာများထဲသို့ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ထည့်သွင်းရန် ဖယ်ရှားရေးကိရိယာအများအပြားကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်စုဆောင်းမှုသေတ္တာသည် အပြည့်အ၀ အကျုံးဝင်သော ဒီဇိုင်းကို လက်ခံပါသည်။ စုဆောင်းမှုသေတ္တာတွင် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းကို သေချာစေရန် အချိန်ပြည့်ဝန်ထမ်းများက ဆောင်ရွက်သည့် အစာစားတံခါးနှင့် သော့တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ 4.5 ပရိုဂရမ်မီနိုင်သော ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို သုံးစွဲသူ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း လည်ပတ်မှု၏ ဒေတာအချက်ပြမှုကို လက်ခံရရှိသည့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွင် အသုံးပြုထားပြီး လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အလိုအလျောက် စတင်လည်ပတ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အရေပြားထိန်းပစ္စည်းလိုင်းရှိ multihead weighter တွင် သာမာန်အမှားအချက်ပေးကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ ဘုံအမှားတုံ့ပြန်မှုယန္တရားကိုလည်း အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်များထံသို့ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်။

feeding belt conveyor ၏ photoelectric sensor သည် ထုတ်ကုန်ကို တွေ့ရှိသောအခါ၊ skin care product line ပေါ်ရှိ multihead weighter သည် လည်ပတ်နေပြီး ထုတ်ကုန်၏ အွန်လိုင်း အလေးချိန်နှင့် တိုင်းတာခြင်း စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ဖယ်ရှားပါသည်။ ဖယ်ရှားရေးကိရိယာများ။ အသားတင်အလေးချိန်စမ်းသပ်မှု၏ ကိန်းဂဏန်းစာရင်းအင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များကို တုံ့ပြန်ချက်ဒေတာအချက်ပြမှုများအဖြစ် ချက်ချင်းပြသပြီး ထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်း၏ အသားတင်အလေးချိန်ကို ခြယ်လှယ်နိုင်သည်။ 5 နိဂုံး ဂီယာကြိုး၏ ရွေ့လျားသောအလေးချိန်နည်းပညာအရ PLC ထိန်းချုပ်မှုအရ၊ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ အရေပြားစောင့်ရှောက်မှု ထုတ်ကုန်များသည် အစာစားသည့်ခါးပတ်အား သယ်ယူပေးသည့်အတိုင်း အလေးချိန်ခါးပတ်အတွင်းသို့ ရောက်ရှိလာပြီး အလေးချိန်ထိန်းချုပ်သူသည် ပြင်ပအဖွင့်နည်းလမ်း သို့မဟုတ် အလေးချိန်ကို ရွေးချယ်သည်။ အွန်လိုင်း အလေးချိန်နှင့် တိုင်းတာစစ်ဆေးခြင်း ကုန်စည်ကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းအဖွင့်နည်းလမ်း၊ တစ်ဦးချင်းစီမှရရှိသော အသားတင်အလေးချိန်တန်ဖိုးကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော စုစုပေါင်းပစ်မှတ်အသားတင်အလေးချိန်တန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကာ စမ်းသပ်ထားသော အရာဝတ္ထု၏ အသားတင်အလေးချိန်သည် စံသတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ မလိုက်လျောညီထွေမဖြစ်သောထုတ်ကုန်အား ဖယ်ရှားရေးကိရိယာများနှင့်အညီ ဖယ်ရှားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် လူသား၏ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ပြီးဆုံးသွားပါသည်။ အသားတင်အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ပါ၊ ထို့အပြင် အသားတင်အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်း၏ ကိန်းဂဏန်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များကို တုံ့ပြန်ချက်ဒေတာအချက်ပြမှုများအဖြစ် အချိန်နှင့်တပြေးညီပြသမည်ဖြစ်ပြီး ထုပ်ပိုးဒီဇိုင်း၏အသားတင်အလေးချိန်ကို ကုန်ကျစရိတ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာထိန်းချုပ်ရန် ကြိုးကိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဤနည်းပညာဆိုင်ရာထုတ်ကုန်သည် ဆေးဝါးများ၊ အစားအစာ၊ ဓာတုဗေဒစက်ရုံများ၊ အဖျော်ယမကာများ၊ အရေပြားထိန်းပစ္စည်းများ၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ကြမ်းပြင်ရော်ဘာစသည့်နယ်ပယ်များတွင် ကုန်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အသားတင်အလေးချိန်ကို အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter ထုတ်လုပ်သူများ

ရေးသားသူ- Smartweigh-Linear Weighter

ရေးသားသူ- Smartweigh-Linear Weigher Packing Machine

ရေးသားသူ- Smartweigh-Multihead Weighter Packing Machine

ရေးသားသူ- Smartweigh-ဗန်း Denester

ရေးသားသူ- Smartweigh-Clamshell ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-ပေါင်းစပ်အလေးချိန်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Doypack ထုပ်ပိုးစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Premade အိတ်ထုပ်ပိုးစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-Rotary Packing Machine ၊

ရေးသားသူ- Smartweigh-ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးခြင်းစက်

ရေးသားသူ- Smartweigh-VFFS ထုပ်ပိုးစက်