Схема конструкции и применение мультиголовочного весового дозатора для средств по уходу за кожей онлайн

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

Многоголовочный весовой дозатор также называется весами для контроля веса нетто, весами для просеивания, многоголовочными весами для измерения веса нетто, контрольными весами и сортировочными весами. Он может классифицировать дискретные грузы (объекты) фасовочных компаний различного качества в соответствии с их качеством и допустимыми ошибками заданных значений. Он разделен на две категории или большое количество категорий. Это высокоскоростной и высокоточный онлайн-автомат для проверки веса нетто. Мультиголовочный весовой дозатор интегрируется с различными упаковочными линиями и их транспортными информационными системами и может мгновенно отслеживать перегрузку и недовес некачественной продукции на производственной линии, а также отсутствие компонентов в упаковке. Мультиголовочный весовой дозатор широко используется для автоматического контроля массы нетто на производственных линиях в области фармацевтики, пищевых продуктов, химических заводов, напитков, пластмасс, вулканизированной резины и т. д. Он также является незаменимым этапом в обработке продуктов питания, фармацевтики и других областях.

Чтобы лучше защитить законные права клиентов, операторов и операторов, в соответствии с «Законом об измерениях Китайской Народной Республики» и «Мерами по надзору и администрированию измерения количественных упакованных товаров», количественный анализ упакованных продуктов и количественный анализ конкретных деталей упакованных продуктов. Ингредиенты должны точно отражать заявленный вес нетто, а разница между заявленным весом нетто и конкретным ингредиентом не должна превышать требуемую допустимую недостачу. Окончательная проверка веса нетто товара На заключительном этапе производства товара вес нетто товара повторно проверяется, а некачественные продукты удаляются, чтобы убедиться, что вес нетто исходного товара соответствует правил, что выгодно для обеспечения взаимных прав клиентов и предприятий-производителей. Легко понести убытки из-за недопоставки, а производители не понесут репутационного ущерба из-за жалоб или даже отчетов потребителей. В настоящее время мультиголовочные весы разделены на онлайн-мониторинг и автономный контроль. Онлайн-мониторинг включает в себя непрерывный и прерывистый тип, а автономная проверка обычно является прерывистой.

Непрерывный контроль в режиме онлайн обычно использует метод ленточного конвейера, который интегрирован со средними и высокоскоростными производственными линиями. Мультиголовочный весовой дозатор включает в себя ленточный конвейер подачи, ленточный конвейер взвешивания и ленточный конвейер удаления подачи. Программное обеспечение системы определяет подачу в соответствии с основными параметрами, такими как скорость производственной линии, количество товаров, длина товаров и длина ленточного конвейера для взвешивания. Скорость ленточного конвейера разделяет продукты в производственной линии, обеспечивает взвешивание только одного продукта на ленточном конвейере для взвешивания и снижает симметричный вес товаров, входящих и выходящих из ленточного конвейера для взвешивания, поскольку скорости передней и задней Ленточные конвейеры бывают разные. вред. Для цилиндрических товаров или коротких цилиндрических товаров с большим соотношением сторон и длинной тонкостью, поскольку весь процесс транспортировки склонен к опрокидыванию, а вес нетто товаров относительно легкий, товары нестабильны в зависимости от условий времени, которые будут причинить вред взвешиванию товаров. Результаты неточны.

Особенно средства по уходу за кожей (такие как подводка для глаз, губная помада и т. д.), которые имеют малый диаметр, длинные и тонкие и могут транспортироваться только в длинном и коротком направлениях. Для взвешивания используются весовые ленточные конвейеры, которые склонны к опрокидыванию в течение всего процесса транспортировки, низкой надежности и серьезным опасностям симметрии. очень большой. Чтобы избавиться от недостаточности существующей технологии, для продуктов по уходу за кожей с малым диаметром и большой толщиной, мультиголовочный весовой дозатор на линии установки производственной линии продуктов по уходу за кожей использует обшивку с V-образной канавкой и динамическое высокоскоростное взвешивание. технологии, чтобы избежать оборота продукта. Поддерживать надежность всего процесса транспортировки товаров, выполнять высокоскоростное динамическое и стабильное взвешивание в режиме онлайн, а также обеспечивать точность онлайн-проверки массы нетто товаров. Введен в эксплуатацию мультиголовочный онлайн-весовой дозатор для продуктов по уходу за кожей, разработанный продуктом.

2 Базовая конструкция и принцип работы мультиголовочного весового дозатора линии продуктов по уходу за кожей 2.1 Принцип 2.1.1 Мультиголовочный весовой дозатор линии продуктов по уходу за кожей состоит из подающего ленточного конвейера, ленточного конвейера для взвешивания, тензодатчика, ветрозащитного кожуха и V-образный паз для защиты от дождя доски, подающий ленточный конвейер, съемное оборудование, контроллер взвешивания, система автоматического управления электрооборудованием и звуковой картой стойки и т.д. весы на линии продуктов по уходу за кожей классифицируются на производственную линию косметической упаковки клиента или программное обеспечение транспортной системы. В рамках сексуальной функции средства по уходу за кожей (такие как подводка для глаз, губная помада и т. д.) успешно направляются на ленточный конвейер для взвешивания; когда контроллер взвешивания принимает метод внешнего открытия, когда импортированный фотоэлектрический датчик обнаруживает продукты по уходу за кожей, проверка веса нетто только начинается. , Когда экспортируемый фотоэлектрический датчик обнаруживает продукт по уходу за кожей, проверка веса нетто завершается, и получается значение веса нетто продукта; когда контроллер взвешивания выбирает метод внутреннего открытия, предварительно устанавливаются значение открытия внутреннего веса нетто и пороговое значение завершения внутреннего веса нетто. Когда лента весов передает Когда вес нетто косметики, определенный машиной, превышает внутреннее значение открытия веса нетто, только начинается проверка веса нетто. Когда ленточный конвейер для взвешивания обнаруживает, что вес нетто косметических средств ниже порогового значения внутреннего веса нетто, проверка веса нетто завершается, и получается значение веса нетто продукта. Контроллер взвешивания определяет, соответствует ли вес нетто проверяемого объекта стандарту, на основе сравнения значения веса нетто при проверке и общего целевого значения веса нетто, и удаляет несоответствующие продукты в соответствии с оборудованием для удаления.

Контролируйте скорость продуктов для ухода за кожей, поступающих на ленточный конвейер контрольного взвешивания, в соответствии со скоростью регулировки ведущего ленточного конвейера, чтобы убедиться, что на ленточном конвейере контрольного взвешивания проверяется только один предмет, чтобы обеспечить точность взвешивания. мультиголовочного весового дозатора и обеспечения подачи материалов. Согласованность оценок для ленточных конвейеров, весовых ленточных конвейеров и подающих ленточных конвейеров. 2.2 Значения ключевых показателей 2.2.1 Спецификация заготовки проверяемого продукта: 200 мм×φ10-30мм; 2.2.2 Большое количество обрабатываемых деталей; Вес нетто: 300 г; 2.2.3 По количеству контролируемых деталей: 80 шт/мин; Длина ленточного конвейера и ленточного конвейера удаления составляет 300 мм, общая ширина составляет 100 мм, а отношение высоты к ширине производственной линии составляет 750.±50 мм; 2.2.5 Скорость ленточного конвейера: 0,4 м/с; 2.2.6 Уровень точности: Ⅲ; 2.2.7 Точность контроля:±0.5G2.2.8 Диапазон измерения весового датчика: 5 кг, защитная нагрузка: 150%, класс водонепроницаемости: IP65; 2.2.9 Большой вес: 500 грамм; 2.2.10 Метод метрологической поверки: динамическая метрологическая поверка; 2.2. 11 Метод удаления: удаление продувкой воздухом; 2.2.12 Импульсный источник питания: 380В/50Гц; 2.2.13 Сжатие воздуха: 0,4-0,7 МПа; 2.3 Функция системы 2.3.1 Система имеет две рабочие функции: местное/дистанционное управление и централизованное управление. Коммуникационный разъем системы имеет функцию блокировки производственной линии. 2.3.2 Он имеет функции автоматической установки нуля, автоматического отслеживания нуля и автоматической коррекции.

2.3.3 Иметь статические данные, динамическую коррекцию и четкие динамические опасности. 2.3.4 Он имеет функции внутреннего открытия и внешнего открытия контрольного взвешивания. 2.3.5 Он имеет различные настройки продукта и функции выбора и может быть преобразован по желанию.

2.3.6 Существует пять областей классификации веса нетто, и экран дисплея немедленно отображает информацию. 2.3.7 Он имеет функции статистического анализа классов, ежедневного статистического анализа, ежемесячного статистического анализа и долгосрочного статистического анализа, статистического анализа общего количества квалифицированных и неквалифицированных продуктов (недостаточный вес, перегрузка), скорость квалифицированных продуктов, и почасовое производство и т. д., и в режиме реального времени представить клиенту интеллектуальную систему управления, с разнообразным графическим статистическим анализом и отображением информации; 2.3.8 Обеспечьте сигналы обратной связи, контролируйте вес нетто конструкции упаковки и разумно сократите расходы. 2.3.9 С содержанием аварийной информации о неквалифицированных продуктах и ​​распространенных неисправностях выбирается световой дисплей.

3 Расчет конструктивного плана 3.1 Скорость ленточного конвейера весов ясна 3.1.1 Длина контролируемой заготовки продукта L1: 200 мм 3.1.2 Длина ленточного конвейера весов L2: 300 мм 3.1.3 Проверяемая заготовка продукта разумно взвешивается весовой ленточный конвейер Шаг L3: L2-L1=100 мм 3.1.4 В зависимости от количества контролируемого изделия и заготовки N: 80 шт./мин. 3.1.5 В зависимости от взвешивания отдельной заготовки изделия время, необходимое для ленточный конвейер t: 60/N=0,75 с. 3.1.6 Рабочая скорость весового ленточного конвейера v: (L1+L2)/t=0,67 м/с. Рабочая скорость V составляет 0,4 м/с. 3.1.8 Контролируемое изделие и заготовка находятся на весовом ленточном конвейере. Число выборок устройства равно n:T/f=28 (считайте n≥20) 3.2 Выбор модели датчика веса 3.2.1 Масса нетто стола шкафа ленточного конвейера G1: 3,5 кг 3.2.2 Общее количество датчиков веса n1: 13.2.3 Загрузка датчика веса: G1/n1=3,5 кг 3.2.4 Принять HBMPW6KRC3 multi -точечный датчик взвешивания, в соответствии с руководством по выбору модели датчика выберите номинальную нагрузку (диапазон измерения) 5 кг. 3.3 Способ удаления некачественной продукции ясен. 3.3.1 Проверяемое изделие имеет большое количество заготовок. Вес нетто: 300 г.<Пятьсот граммов), в зависимости от высокой скорости, применяется метод удаления: удаление продувкой воздухом. 4 Основная конструкция и технические характеристики 4.1 Ленточный конвейер для взвешивания состоит из основного и ведомого барабанов, приводных ремней, серводвигателей переменного тока, стоек для звуковых карт и т. д. Основной и ведомый барабаны используют общую конструкцию поясного барабана, чтобы разумно избежать направления отклонение приводного ремня. Кроме того, главный и ведомый барабаны должны пройти испытание на динамическую балансировку, уровень 6,3G (ошибка 0,3g), чтобы предотвратить вред проверки повторного измерения симметрии вибрации, вызванный несбалансированным движением ведущего и рабские барабаны.

В ленточном конвейере для взвешивания используется привод серводвигателя переменного тока, который может немедленно регулировать скорость работы ленточного конвейера в соответствии с основными параметрами, такими как длина и количество проверяемой детали, чтобы обеспечить взвешивание только одного продукта. на поверхности весового ленточного конвейера. ;Благодаря синхронной шкивной системе передачи между серводвигателем переменного тока и активным барабаном система передачи является стабильной и бесшумной. На приводном ремне ленточного конвейера для взвешивания установлен дождевик с V-образной канавкой, что позволяет избежать опрокидывания цилиндрических изделий в течение всего процесса транспортировки и обеспечивает надежность и точность проверки взвешивания. Ленточный конвейер для взвешивания оснащен защитой от ветра, чтобы избежать вреда для проверки измерения веса с симметрией внешнего ветра. Кроме того, это также предотвращает прикосновение персонала к ленточному конвейеру для взвешивания, что ставит под угрозу проверку результатов взвешивания.

Общая конструкция шипового упора используется между ленточным конвейером для взвешивания и рамой звуковой карты. Кнопка фиксируется и быстро отпускается, что удобно при снятии и обслуживании ленточного конвейера. Основной и приводной барабаны ленточного конвейера для взвешивания оснащены оптическими выключателями питания для проверки того, полностью ли товары вошли в ленточный конвейер для взвешивания и должны ли товары покинуть ленточный конвейер для взвешивания, чтобы убедиться, что все товары находятся на весах. Выполните проверку взвешивания на тяжелом ленточном конвейере, чтобы обеспечить точность взвешивания. 4.2 Конструкция подающего ленточного конвейера, подающего ленточного конвейера и ленточного конвейера для взвешивания одинакова, но проверка динамической балансировки основного и ведомого барабанов не проводится.

4.3 Весоизмерительная ячейка имеет полностью закрытую общую конструкцию, состоящую из крышки основания, весоизмерительной ячейки, соединительного седла и т. д. Крышка основания снабжена анкерным болтом для защиты от избыточного давления непосредственно под ячейкой силы соединительного основания, и установлен тензодатчик. После проведения трюмного испытания, когда нагрузка поднимается до номинальной нагрузки, выход датчика взвешивания составляет 1 мВ. В соответствии с регулировкой анкерного болта защиты от перенапряжения, если нагрузка увеличивается до превышения номинальной нагрузки, выход датчика взвешивания составляет милливольты. Значение вольта не изменится. Датчик взвешивания использует многоточечный датчик взвешивания типа HBMPW6KRC3, а большая платформа для взвешивания составляет 300 мм.×300мм. 4.4 Метод удаления может быть выдуванием воздухом или толкателем цилиндра в зависимости от веса нетто продукта, количества и т. Д. Для чистого веса продукта менее 500 граммов можно использовать удаление продувкой воздухом. Воздушное удаление имеет простую структуру и высокую эффективность.

Оборудование для удаления закреплено на подающем ленточном конвейере, а некачественные продукты (недовес и перевес) классифицируются в соответствии с массой нетто. Можно выбрать несколько устройств для удаления, чтобы неподходящие продукты попадали в соответствующие контейнеры для сбора, как показано на рис. 2. показать. Ящик для сбора неквалифицированного продукта имеет полностью закрытую общую конструкцию. Ящик для сбора оснащен дверцей для подачи и ключом, который обслуживается штатным персоналом, чтобы обеспечить разумный метод управления некачественной продукцией. 4.5 В системе автоматического управления электрооборудованием используется программируемый контроллер, который получает информационный сигнал о работе производственной линии заказчика, и система автоматического управления электрооборудованием автоматически начинает работу. Кроме того, если в мультиголовочном весовом дозаторе линейки средств по уходу за кожей возникает аварийный сигнал общей неисправности, также будет использоваться механизм обратной связи по общей неисправности. Для клиентов производственной линии системы автоматического управления.

Когда фотоэлектрический датчик ленточного конвейера обнаруживает продукт, срабатывает мультиголовочный весовой дозатор на линии средств по уходу за кожей, выполняется взвешивание и проверка измерения продукта в режиме онлайн, а неподходящие продукты удаляются с производственной линии в соответствии с оборудование для удаления. Результаты статистического анализа теста веса нетто немедленно отображаются в виде сигналов данных обратной связи, и можно манипулировать весом нетто конструкции упаковки. 5 Заключение В соответствии с технологией динамического взвешивания трансмиссионного ремня, в соответствии с управлением ПЛК, средства по уходу за кожей производственной линии поступают на ленточный конвейер взвешивания в соответствии с ленточным конвейером подачи, и контроллер взвешивания выбирает метод внешнего открытия или внутренний метод открытия для проведения проверки взвешивания и измерения товаров в режиме онлайн, значение веса нетто, полученное отдельным лицом, сравнивается с общим целевым значением веса нетто, установленным заранее, чтобы определить, соответствует ли вес нетто тестируемого объекта стандарту, и несоответствующий продукт удаляется с помощью оборудования для удаления, и весь процесс завершается без вмешательства человека. Выполните проверку веса нетто, кроме того, результаты статистического анализа проверки веса нетто будут отображаться в режиме реального времени в виде сигналов данных обратной связи, а вес нетто конструкции упаковки будет управляться для разумного контроля затрат.

Этот технический продукт подходит для онлайн-мониторинга массы нетто производственных линий товаров в области фармацевтики, продуктов питания, химических заводов, напитков, средств по уходу за кожей, пластмасс и вулканизированной резины.

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС