ऑनलाइन स्किन केअर उत्पादनांसाठी डिझाइन स्कीम आणि मल्टीहेड वेजरचा अनुप्रयोग

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वजनकाला नेट वेट इंस्पेक्शन स्केल, स्क्रीनिंग स्केल, नेट वेट मल्टीहेड वेजर, इन्स्पेक्शन स्केल आणि सॉर्टिंग स्केल असेही म्हणतात. हे प्री-पॅकेजिंग कंपन्यांच्या वेगवेगळ्या गुणवत्तेचे स्वतंत्र भार (वस्तू) त्यांच्या गुणवत्तेनुसार आणि सहिष्णुता सेट पॉइंट त्रुटींनुसार वर्गीकृत करू शकते. हे दोन श्रेणींमध्ये किंवा मोठ्या संख्येने श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहे. हे एक हाय-स्पीड, उच्च-सुस्पष्टता ऑनलाइन नेट वजन तपासणी स्वयंचलित मशीन आहे. मल्टीहेड वजनकावर विविध पॅकेजिंग लाइन्स आणि त्यांच्या वाहतूक माहिती प्रणालीसह एकत्रित केले आहे आणि उत्पादन लाइनमध्ये ओव्हरलोड आणि कमी वजनाच्या अयोग्य उत्पादनांचे त्वरित निरीक्षण करू शकते आणि पॅकेजिंगमध्ये घटकांची कमतरता आहे की नाही. फार्मास्युटिकल्स, फूड, केमिकल प्लांट, शीतपेये, प्लॅस्टिक, व्हल्कनाइज्ड रबर इ. उत्पादन लाइन्सच्या स्वयंचलित निव्वळ वजन तपासणीमध्ये मल्टीहेड वेईझरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. अन्न, औषध आणि इतर क्षेत्रांच्या प्रक्रियेत देखील हा एक अपरिहार्य टप्पा आहे.

"पीपल्स रिपब्लिक ऑफ चायना च्या मापन कायदा" आणि "परिमाणात्मक पॅकेज केलेल्या वस्तूंच्या मोजमापाच्या पर्यवेक्षण आणि प्रशासनासाठी उपाय" नुसार, ग्राहक, ऑपरेटर आणि ऑपरेटर यांच्या कायदेशीर अधिकारांचे अधिक चांगले संरक्षण करण्यासाठी, पॅकेज केलेल्या उत्पादनांचे परिमाणात्मक विश्लेषण आणि पॅकेज केलेल्या उत्पादनांच्या विशिष्ट तपशीलांचे परिमाणात्मक विश्लेषण केले जाते. घटकांनी त्यांचे नमूद केलेले निव्वळ वजन अचूकपणे प्रतिबिंबित केले पाहिजे आणि सांगितलेले निव्वळ वजन आणि विशिष्ट घटकांमधील फरक आवश्यक स्वीकार्य कमतरतेपेक्षा जास्त नसावा. मालाच्या निव्वळ वजनाची अंतिम तपासणी वस्तूंच्या उत्पादनाच्या अंतिम टप्प्यात, मालाचे निव्वळ वजन पुन्हा तपासले जाते आणि मूळ मालाचे निव्वळ वजन पूर्ण होते याची खात्री करण्यासाठी अयोग्य उत्पादने काढून टाकली जातात. नियम, जे ग्राहक आणि उत्पादन उपक्रमांचे परस्पर हक्क सुनिश्चित करण्यासाठी फायदेशीर आहेत. कमतरतांमुळे नुकसान सहन करणे सोपे आहे आणि ग्राहकांच्या तक्रारी किंवा अहवालांमुळे उत्पादकांना प्रतिष्ठेचे नुकसान होणार नाही. सध्या, मल्टीहेड वजनकाला ऑनलाइन मॉनिटरिंग आणि ऑफलाइन तपासणीमध्ये विभागले गेले आहे. ऑनलाइन निरीक्षणामध्ये सतत प्रकार आणि मधून मधून प्रकार समाविष्ट असतात आणि ऑफलाइन तपासणी साधारणपणे मधून मधून असते.

ऑन-लाइन सतत तपासणी सामान्यतः बेल्ट कन्व्हेयर पद्धत अवलंबते, जी मध्यम आणि उच्च-गती उत्पादन लाइनसह एकत्रित केली जाते. ऑनलाइन मल्टीहेड वेईजरमध्ये फीडिंग बेल्ट कन्व्हेयर, वेईंग बेल्ट कन्व्हेयर आणि फीडिंग रिमूव्हल बेल्ट कन्व्हेयर यांचा समावेश होतो. सिस्टम सॉफ्टवेअर मुख्य पॅरामीटर्सनुसार फीडिंग निर्दिष्ट करते जसे की उत्पादन लाइन दर, मालाचे प्रमाण, मालाची लांबी आणि वजनाच्या बेल्ट कन्व्हेयरची लांबी. बेल्ट कन्व्हेयरचा वेग उत्पादन रेषेतील उत्पादनांना वेगळे करतो, वजनाच्या बेल्ट कन्व्हेयरवर फक्त एकाच उत्पादनाचे वजन केले जात आहे याची खात्री करतो आणि वजनाच्या बेल्ट कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करणा-या आणि बाहेर पडणा-या मालाचे सममितीय वजन कमी करते कारण पुढील आणि मागील गती बेल्ट कन्वेयर वेगळे आहेत. हानी दंडगोलाकार वस्तूंसाठी किंवा मोठ्या आकाराचे गुणोत्तर आणि लांब पातळपणा असलेल्या लहान दंडगोलाकार वस्तूंसाठी, कारण वाहतुकीची संपूर्ण प्रक्रिया उलथून जाण्याची शक्यता असते, आणि वस्तूंचे निव्वळ वजन तुलनेने हलके असते, वस्तू वेळेच्या परिस्थितीनुसार अस्थिर असतात, ज्यामुळे वस्तूंच्या वजनाला हानी पोहोचवते. परिणाम अशुद्ध आहेत.

विशेषत: त्वचेची काळजी घेणारी उत्पादने (जसे की आयलाइनर, लिपस्टिक इ.), जी लहान व्यासाची, लांब आणि पातळ असतात आणि फक्त लांब आणि लहान दिशांनी वाहून नेली जाऊ शकतात. वेटिंग बेल्ट कन्व्हेयर्स वजनासाठी वापरले जातात, जे संपूर्ण वाहतूक प्रक्रियेदरम्यान उलटण्याची शक्यता असते, खराब विश्वासार्हता आणि गंभीर सममिती धोके. खुप मोठे. सध्याच्या तंत्रज्ञानाच्या अपुरेपणापासून मुक्त होण्यासाठी, लहान व्यासाच्या आणि लांब पातळपणाच्या त्वचेच्या काळजी उत्पादनांसाठी, स्किन केअर प्रोडक्ट प्रोडक्शन लाइन इन्स्टॉलेशन लाईनवरील मल्टीहेड वेजर व्ही-ग्रूव्ह वेदरबोर्ड आणि डायनॅमिक हाय-स्पीड वजनाचा अवलंब करते. उत्पादन उलाढाल टाळण्यासाठी तंत्रज्ञान. कमोडिटी वाहतुकीच्या संपूर्ण प्रक्रियेची विश्वासार्हता राखणे, ऑनलाइन हाय-स्पीड डायनॅमिक आणि स्थिर वजन पूर्ण करणे आणि वस्तूंच्या ऑनलाइन निव्वळ वजन तपासणीची अचूकता सुनिश्चित करणे. उत्पादनाद्वारे विकसित केलेले त्वचा निगा उत्पादन ऑनलाइन मल्टीहेड वजन वापरण्यात आले आहे.

2 स्किन केअर प्रोडक्ट लाईन वरील मल्टीहेड वेईजर ची मूलभूत रचना आणि तत्व 2.1 तत्व 2.1.1 स्किन केअर प्रोडक्ट लाईन मल्टीहेड वेजरमध्ये फीडिंग बेल्ट कन्व्हेयर, वेईंग बेल्ट कन्व्हेयर, लोड सेल, विंडप्रूफ कव्हर आणि ए. रेन बोर्डपासून संरक्षण करण्यासाठी व्ही-आकाराचे खोबणी, फीडिंग बेल्ट कन्व्हेयर, काढण्याची उपकरणे, वजन नियंत्रक, इलेक्ट्रिकल उपकरणांची स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली आणि साउंड कार्ड रॅक इ. 2.1.2 त्वचेच्या काळजी उत्पादन लाइनवर मल्टीहेड वजनाचे तत्त्व मल्टीहेड स्किन केअर प्रोडक्ट लाइनवरील वजनाचे वर्गीकरण ग्राहकाच्या कॉस्मेटिक पॅकेजिंग बॉक्स प्रोडक्शन लाइन किंवा ट्रान्सपोर्ट सिस्टमच्या सॉफ्टवेअरमध्ये केले जाते. लैंगिक कार्याच्या अंतर्गत, त्वचेची काळजी घेणारी उत्पादने (जसे की आयलाइनर, लिपस्टिक इ.) वजनाच्या बेल्टच्या कन्व्हेयरमध्ये यशस्वीरित्या मार्गदर्शन केले जातात; जेव्हा वजन नियंत्रक बाह्य उघडण्याच्या पद्धतीचा अवलंब करतो, जेव्हा आयातित फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर त्वचेची काळजी उत्पादने शोधतो तेव्हा निव्वळ वजन तपासणी नुकतीच सुरू होते. , जेव्हा निर्यात केलेला फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर त्वचा काळजी उत्पादनाचा शोध घेतो, तेव्हा निव्वळ वजन तपासणी पूर्ण होते आणि उत्पादनाचे निव्वळ वजन मूल्य प्राप्त होते; जेव्हा वजन नियंत्रक अंतर्गत उघडण्याची पद्धत निवडतो, तेव्हा अंतर्गत शुद्ध वजन उघडण्याचे मूल्य आणि अंतर्गत निव्वळ वजन पूर्णता थ्रेशोल्ड प्रीसेट केले जाते. जेव्हा वजनाचा पट्टा संदेश देतो तेव्हा जेव्हा मशीनद्वारे आढळलेल्या सौंदर्यप्रसाधनांचे निव्वळ वजन अंतर्गत निव्वळ वजन उघडण्याच्या मूल्यापेक्षा जास्त असते, तेव्हा निव्वळ वजन तपासणी नुकतीच सुरू होते. जेव्हा वेटिंग बेल्ट कन्व्हेयरला असे आढळून येते की सौंदर्यप्रसाधनांचे निव्वळ वजन अंतर्गत निव्वळ वजन पूर्ण होण्याच्या उंबरठ्यापेक्षा कमी आहे, तेव्हा निव्वळ वजन तपासणी पूर्ण होते आणि उत्पादनाचे निव्वळ वजनाचे निरीक्षण मूल्य प्राप्त होते. तपासणी केलेल्या वस्तूचे निव्वळ वजन निरीक्षण निव्वळ वजन मूल्य आणि एकूण लक्ष्य निव्वळ वजन मूल्य यांच्यातील तुलनानुसार मानकांशी जुळते की नाही हे वजन नियंत्रक तपासतो आणि काढण्याच्या उपकरणानुसार गैर-अनुरूप उत्पादने काढून टाकतो.

लेड-इन बेल्ट कन्व्हेयर समायोजित करण्याच्या गतीनुसार चेक-वेईंग बेल्ट कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करणार्‍या स्किन केअर उत्पादनांचा वेग नियंत्रित करा, हे सुनिश्चित करण्यासाठी की चेक-वेईंग बेल्ट कन्व्हेयरवर फक्त एकच वस्तू तपासली जावी, वजनाची अचूकता सुनिश्चित करा. मल्टीहेड वजनाचे, आणि सामग्रीचे खाद्य सुनिश्चित करण्यासाठी. बेल्ट कन्व्हेयर्स, वेट बेल्ट कन्व्हेयर्स आणि फीड बेल्ट कन्व्हेयर्ससाठी सातत्य रेट करा. 2.2 प्रमुख निर्देशांक मूल्ये 2.2.1 तपासणी केलेल्या उत्पादनाचे वर्कपीस तपशील: 200 मिमी×φ10-30 मिमी; 2.2.2 वर्कपीसची मोठ्या प्रमाणात तपासणी करणे; निव्वळ वजन: 300 ग्रॅम; 2.2.3 तपासल्या जाणार्‍या वर्कपीसच्या प्रमाणानुसार: 80 तुकडे/मिनिट; बेल्ट कन्व्हेयर आणि रिमूव्हल बेल्ट कन्व्हेयरची लांबी 300 मिमी, एकूण रुंदी 100 मिमी आणि उत्पादन लाइनची उंची-रुंदी गुणोत्तर 750 आहे.±50 मिमी; 2.2.5 बेल्ट कन्व्हेयर गती: 0.4m/s; 2.2.6 अचूकता पातळी: Ⅲ; 2.2.7 तपासणीची अचूकता:±0.5G2.2.8 वजनाच्या सेन्सरची मापन श्रेणी: 5kg, सुरक्षा भार: 150%, जलरोधक ग्रेड: IP65; 2.2.9 मोठे वजन: 500 ग्रॅम; 2.2.10 मेट्रोलॉजिकल पडताळणी पद्धत: डायनॅमिक मेट्रोलॉजिकल पडताळणी; २.२. 11 काढण्याची पद्धत: हवा फुंकणे काढणे; 2.2.12 स्विचिंग पॉवर सप्लाय: 380V/50Hz; 2.2.13 एअर कॉम्प्रेशन: 0.4-0.7MPa; 2.3 सिस्टीम फंक्शन 2.3.1 सिस्टीममध्ये स्थानिक/रिमोट कंट्रोल आणि सेंट्रलाइज्ड कंट्रोल अशी दोन ऑपरेटिंग फंक्शन्स आहेत सिस्टीमच्या कम्युनिकेशन सॉकेटमध्ये उत्पादन लाइनसह इंटरलॉक करण्याचे कार्य आहे. 2.3.2 यात स्वयंचलित शून्य समायोजन, स्वयंचलित शून्य ट्रॅकिंग आणि स्वयंचलित सुधारणा ही कार्ये आहेत.

2.3.3 स्थिर डेटा, डायनॅमिक सुधारणा आणि स्पष्ट डायनॅमिक धोके आहेत. 2.3.4 यात चेकवेईंगचे अंतर्गत उघडणे आणि बाह्य उघडणे ही कार्ये आहेत. 2.3.5 यात भिन्न उत्पादन सेटिंग्ज आणि निवड कार्ये आहेत आणि इच्छेनुसार रूपांतरित केले जाऊ शकतात.

2.3.6 पाच निव्वळ वजन वर्गीकरण क्षेत्रे आहेत आणि डिस्प्ले स्क्रीन त्वरित माहिती दर्शवते. 2.3.7 यात वर्ग सांख्यिकीय विश्लेषण, दैनंदिन सांख्यिकीय विश्लेषण, मासिक सांख्यिकीय विश्लेषण आणि दीर्घकालीन सांख्यिकीय विश्लेषण, पात्र आणि अपात्र उत्पादनांच्या एकूण संख्येचे सांख्यिकीय विश्लेषण (कमी वजन, ओव्हरलोड), पात्र उत्पादनांचे दर, अशी कार्ये आहेत. आणि तासाभराचे उत्पादन, इ. आणि विविध ग्राफिकल सांख्यिकीय विश्लेषण आणि प्रदर्शन माहितीसह रीअल-टाइम ग्राहक बुद्धिमान व्यवस्थापन प्रणालीवर सबमिट करा; 2.3.8 फीडबॅक डेटा सिग्नल प्रदान करा, पॅकेजिंग डिझाइनचे निव्वळ वजन नियंत्रित करा आणि वाजवी खर्चात बचत करा. 2.3.9 अयोग्य उत्पादने आणि सामान्य दोषांच्या अलार्म माहितीच्या सामग्रीसह, प्रकाश-नियंत्रित प्रदर्शन माहिती निवडली जाते.

3 डिझाइन योजना गणना 3.1 वजनाच्या बेल्ट कन्व्हेयरची गती स्पष्ट आहे 3.1.1 तपासणी केलेल्या उत्पादनाच्या वर्कपीसची लांबी L1: 200mm3.1.2 वजनाच्या बेल्ट कन्व्हेयरची लांबी L2: 300mm 3.1.3 तपासणी केलेल्या उत्पादनाच्या वर्कपीसचे वाजवी वजन केले जाते. वेटिंग बेल्ट कन्व्हेयर अंतर L3: L2-L1=100 मिमी 3.1.4 तपासणी केलेल्या उत्पादनाच्या प्रमाणानुसार आणि वर्कपीस N: 80 तुकडे/मिनिट 3.1.5 वैयक्तिक उत्पादनाच्या वर्कपीसच्या वजनानुसार, त्यासाठी लागणारा वेळ बेल्ट कन्व्हेयर t: 60/N=0.75s3.1.6 वजनाचा बेल्ट कन्व्हेयर ऑपरेटिंग स्पीड v: (L1+L2)/t=0.67m/s ऑपरेटिंग स्पीड V 0.4m/s आहे. 3.1.8 तपासणी केलेले उत्पादन आणि वर्कपीस वजनाच्या बेल्ट कन्व्हेयरवर आहेत. यंत्राचा नमुना क्रमांक n:T/f=28 आहे (n विचारात घ्या≥20) 3.2 वजनाच्या सेन्सरची मॉडेल निवड 3.2.1 बेल्ट कन्व्हेयर कॅबिनेट टेबलचे निव्वळ वजन G1: 3.5kg3.2.2 वजनाच्या सेन्सर्सची एकूण संख्या n1: 13.2.3 वजनाच्या सेन्सरचे लोडिंग: G1/n1/n1=H3.BKt=3.2.5.3.2.5.3.2.3. -पॉइंट वजनाचा सेन्सर, सेन्सर मॉडेल निवड मार्गदर्शकानुसार, 5kg चा रेट केलेला लोड (मापन श्रेणी) निवडा. 3.3 अयोग्य उत्पादनांची काढण्याची पद्धत स्पष्ट आहे 3.3.1 तपासणी केलेल्या उत्पादनामध्ये मोठ्या प्रमाणात वर्कपीस आहेत. निव्वळ वजन: 300 ग्रॅम.<पाचशे ग्रॅम), उच्च दरानुसार, काढण्याची पद्धत अवलंबली जाते: एअर ब्लो रिमूव्हल. 4 मुख्य रचना आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये 4.1 वजनाचा बेल्ट कन्व्हेयर मुख्य आणि चालित ड्रम्स, ट्रान्समिशन बेल्ट्स, एसी सर्वो मोटर्स, साउंड कार्ड रॅक इत्यादींनी बनलेला असतो. मुख्य आणि चालवलेले ड्रम कंबर ड्रमची संपूर्ण रचना वाजवीपणे दिशा टाळण्यासाठी वापरतात. ट्रान्समिशन बेल्टचे विचलन , याव्यतिरिक्त, मास्टर आणि स्लेव्ह ड्रम्सने डायनॅमिक बॅलन्स टेस्ट करणे आवश्यक आहे, लेव्हल 6.3G (एरर 0.3g), मास्टरच्या असंतुलित हालचालीमुळे होणारी कंपन सममिती पुन्हा-मापन पडताळणीची हानी टाळण्यासाठी आणि गुलाम ड्रम.

वेटिंग बेल्ट कन्व्हेयर एसी सर्वो मोटर ड्रायव्हरचा अवलंब करतो, जो वर्कपीसची लांबी आणि तपासणी करण्याच्या मुख्य पॅरामीटर्सनुसार बेल्ट कन्व्हेयरच्या ऑपरेशनची गती त्वरित समायोजित करू शकतो, जेणेकरुन फक्त एकाच उत्पादनाचे वजन केले जाईल याची खात्री करता येईल. वेटिंग बेल्ट कन्व्हेयरच्या पृष्ठभागावर. ;AC सर्वो मोटर आणि सक्रिय ड्रममधील सिंक्रोनस पुली ट्रान्समिशन सिस्टमनुसार, ट्रान्समिशन सिस्टम स्थिर आणि आवाज-मुक्त आहे. व्ही-ग्रूव्ह रेन शील्ड वजनाच्या बेल्ट कन्व्हेयरच्या ड्राइव्ह बेल्टवर स्थापित केले आहे, जे वाहतुकीच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान दंडगोलाकार उत्पादने उलथणे टाळू शकते आणि वजन मापन पडताळणीची विश्वासार्हता आणि अचूकता सुनिश्चित करू शकते. बाह्य पवन सममिती वजन मापन पडताळणीची हानी टाळण्यासाठी वेईंग बेल्ट कन्व्हेयर वाराविरोधी कव्हरसह सुसज्ज आहे. याव्यतिरिक्त, हे कर्मचार्‍यांना वेटिंग बेल्ट कन्व्हेयरला स्पर्श करण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे वजन मोजमाप पडताळणी धोक्यात येते.

टेनॉन स्टॉपची एकूण रचना वजनाचा बेल्ट कन्व्हेयर आणि साउंड कार्ड फ्रेम दरम्यान वापरली जाते. बटण निश्चित केले जाते आणि त्वरीत सोडले जाते, जे बेल्ट कन्व्हेयर काढण्यासाठी आणि देखभाल करण्यासाठी सोयीस्कर आहे. वजनाच्या बेल्ट कन्व्हेयरचे मुख्य आणि चालवलेले ड्रम हे ऑप्टिकल इन्स्पेक्शन पॉवर स्विचसह सुसज्ज आहेत जेणेकरुन माल पूर्णपणे वेईंग बेल्ट कन्व्हेयरमध्ये गेला आहे की नाही आणि सर्व सामान स्केलवर आहे याची खात्री करण्यासाठी मालाने वजन बेल्ट कन्व्हेयर सोडला पाहिजे का. वजनाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी हेवी बेल्ट कन्व्हेयरवर वजन मापन पडताळणी करा. 4.2 फीडिंग बेल्ट कन्व्हेयर, फीडिंग बेल्ट कन्व्हेयर आणि वेईंग बेल्ट कन्व्हेयरची रचना समान आहे, परंतु मुख्य आणि चालविलेल्या ड्रमची डायनॅमिक बॅलन्स चाचणी केली जात नाही.

4.3 लोड सेल संपूर्णपणे बंद केलेल्या संपूर्ण डिझाइनचा अवलंब करतो, ज्यामध्ये बेस कव्हर, लोड सेल, कनेक्टिंग सीट इत्यादी असतात. बेस कव्हर थेट कनेक्टिंग बेसच्या लोड सेलच्या खाली ओव्हरप्रेशर प्रोटेक्शन अँकर बोल्टसह प्रदान केले जाते आणि लोड सेल स्थापित केला जातो बिल्ज चाचणी केल्यानंतर, जेव्हा लोड रेट केलेल्या लोडवर वाढविला जातो, तेव्हा वजन सेन्सरचे आउटपुट 1mV असते. ओव्हरव्होल्टेज प्रोटेक्शन अँकर बोल्टच्या समायोजनानुसार, जर लोड पुन्हा रेटेड लोडपेक्षा जास्त वाढवला गेला तर, वेटिंग सेन्सरचे आउटपुट मिलिव्होल्ट्स आहे. व्होल्ट मूल्य बदलणार नाही. वजनाचा सेन्सर HBMPW6KRC3 प्रकारचा मल्टी-पॉइंट वेईंग सेन्सर स्वीकारतो आणि मोठा वजनाचा प्लॅटफॉर्म 300mm आहे.×300 मिमी. 4.4 उत्पादनाच्या निव्वळ वजनानुसार आणि प्रमाण इत्यादीनुसार काढून टाकण्याची पद्धत एअर-ब्लोन किंवा सिलेंडर पुशर असू शकते. 500 ग्रॅमपेक्षा कमी उत्पादनाच्या निव्वळ वजनासाठी, एअर-ब्लोन काढण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते. एअर-ब्लोन काढण्याची एक साधी रचना आणि उच्च कार्यक्षमता आहे.

फीडिंग बेल्ट कन्व्हेयरवर काढण्याची उपकरणे निश्चित केली जातात आणि अयोग्य उत्पादने (कमी वजन आणि ओव्हरलोड) निव्वळ वजनानुसार वर्गीकृत केली जातात. आकृती 2. शो मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, अयोग्य उत्पादने संबंधित संग्रह बॉक्समध्ये प्रविष्ट करण्यासाठी एकाधिक काढण्याची उपकरणे निवडली जाऊ शकतात. अपात्र उत्पादन संग्रह बॉक्स पूर्णपणे संलग्न संपूर्ण डिझाइनचा अवलंब करतो. कलेक्शन बॉक्समध्ये फीडिंग डोर आणि चावी असते, जी पूर्णवेळ कर्मचार्‍यांनी अयोग्य उत्पादनांसाठी वाजवी व्यवस्थापन पद्धत सुनिश्चित करण्यासाठी घेतली आहे. 4.5 प्रोग्रामेबल कंट्रोलरचा वापर इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीमध्ये केला जातो, जो ग्राहकाच्या उत्पादन लाइन ऑपरेशनचा डेटा सिग्नल प्राप्त करतो आणि इलेक्ट्रिकल उपकरणांसाठी स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली स्वयंचलितपणे ऑपरेशन सुरू करते. याव्यतिरिक्त, स्किन केअर प्रोडक्ट लाईनवरील मल्टीहेड वेजरमध्ये सामान्य फॉल्ट अलार्म आढळल्यास, सामान्य फॉल्ट फीडबॅक यंत्रणा देखील वापरली जाईल. ग्राहकांना उत्पादन लाइन स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली.

फीडिंग बेल्ट कन्व्हेयरचा फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर जेव्हा उत्पादन शोधतो, तेव्हा स्किन केअर प्रोडक्ट लाइनवर मल्टीहेड वेईजर चालते आणि उत्पादनाचे ऑनलाइन वजन आणि मापन पडताळणी केली जाते आणि अयोग्य उत्पादने उत्पादन लाइनमधून काढून टाकली जातात. काढण्याची उपकरणे. निव्वळ वजन चाचणीच्या सांख्यिकीय विश्लेषणाचे परिणाम फीडबॅक डेटा सिग्नल म्हणून त्वरित प्रदर्शित केले जातात आणि पॅकेजिंग डिझाइनचे निव्वळ वजन हाताळले जाऊ शकते. 5 निष्कर्ष ट्रान्समिशन बेल्टच्या डायनॅमिक वजन तंत्रज्ञानाच्या अनुसार, पीएलसी नियंत्रणानुसार, उत्पादन लाइनची त्वचा काळजी उत्पादने फीडिंग बेल्ट कन्व्हेयरनुसार वजन बेल्ट कन्व्हेयरमध्ये प्रवेश करतात आणि वजन नियंत्रक बाह्य उघडण्याची पद्धत निवडतो किंवा मालाची ऑनलाइन वजन आणि मापन पडताळणी करण्यासाठी अंतर्गत उघडण्याची पद्धत, चाचणी केलेल्या वस्तूचे निव्वळ वजन मानकांशी जुळते की नाही हे ठरवण्यासाठी, व्यक्तीने मिळवलेल्या निव्वळ वजन मूल्याची आगाऊ सेट केलेल्या एकूण लक्ष्य निव्वळ वजन मूल्याशी तुलना केली जाते, आणि गैर-अनुरूप उत्पादन काढण्याच्या उपकरणानुसार काढले जाते आणि संपूर्ण प्रक्रिया मानवी हस्तक्षेपाशिवाय पूर्ण होते. निव्वळ वजन तपासणी करा, या व्यतिरिक्त, निव्वळ वजन तपासणीचे सांख्यिकीय विश्लेषण परिणाम रिअल टाइममध्ये फीडबॅक डेटा सिग्नल म्हणून प्रदर्शित केले जातील आणि खर्चावर वाजवीपणे नियंत्रण ठेवण्यासाठी पॅकेजिंग डिझाइनचे निव्वळ वजन हाताळले जाईल.

हे तांत्रिक उत्पादन फार्मास्युटिकल्स, फूड, केमिकल प्लांट्स, शीतपेये, त्वचा निगा उत्पादने, प्लास्टिक आणि व्हल्कनाइज्ड रबर या क्षेत्रातील कमोडिटी उत्पादन लाइनच्या निव्वळ वजनाच्या ऑनलाइन निरीक्षणासाठी योग्य आहे.

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: Smartweigh-लिनियर वेटर

लेखक: Smartweigh-रेखीय वजनदार पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजन

लेखक: Smartweigh-डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-प्रिमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-अनुलंब पॅकेजिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-VFFS पॅकिंग मशीन