Suunnittelusuunnitelma ja monipäävaaka ihonhoitotuotteille verkossa

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

Monipäävaakaa kutsutaan myös nettopainon tarkastusvaakaksi, seulontavaakaksi, nettopainoksi monipäävaakaksi, tarkastusvaakaksi ja lajitteluvaakaksi. Se pystyy luokittelemaan erilaatuisia valmispakkausyritysten erillisiä kuormia (esineitä) niiden laatu- ja toleranssiasetusvirheiden mukaan. Se on jaettu kahteen luokkaan tai suureen määrään luokkia. Se on nopea, erittäin tarkka online-nettopainon tarkastusautomaatti. Monipäävaaka on integroitu erilaisiin pakkauslinjoihin ja niiden kuljetustietojärjestelmiin, ja se pystyy välittömästi seuraamaan tuotantolinjan yli- ja alipainoisia kelpaamattomia tuotteita sekä sitä, onko pakkauksessa komponentteja puutetta. Monipäävaaka on laajalti käytössä tuotantolinjojen automaattisessa nettopainon tarkistuksessa lääkkeiden, elintarvikkeiden, kemiantehtaiden, juomien, muovien, vulkanoidun kumin jne. aloilla. Se on myös välttämätön vaihe elintarvikkeiden, lääkkeiden ja muiden alojen jalostuksessa.

Asiakkaiden, operaattoreiden ja toimijoiden laillisten oikeuksien turvaamiseksi paremmin "Kiinan kansantasavallan mittauslain" ja "Määrällisten pakattujen hyödykkeiden mittauksen valvontaa ja hallintoa koskevien toimenpiteiden" mukaisesti pakattujen tuotteiden kvantitatiivinen analyysi ja määrällinen analyysi pakattujen tuotteiden erityisistä yksityiskohdista. Ainesosien tulee heijastaa tarkasti niiden ilmoitettua nettopainoa, eikä ilmoitetun nettopainon ja tietyn ainesosan välinen ero saa ylittää vaadittua sallittua puutetta. Tavaran nettopainon lopputarkastus Tavaran valmistuksen loppuvaiheessa tavaroiden nettopaino tarkistetaan uudelleen ja kelpaamattomat tuotteet poistetaan sen varmistamiseksi, että alkuperäisen tavaran nettopaino vastaa määräyksiä, mikä on hyödyllistä asiakkaiden ja valmistavien yritysten keskinäisten oikeuksien turvaamiseksi. Puutteista on helppo kärsiä tappioita, eivätkä valmistajat kärsi mainevauriosta kuluttajavalituksista tai edes ilmoituksista. Tällä hetkellä monipäävaaka on jaettu online-seurantaan ja offline-tarkastukseen. Online-seuranta sisältää jatkuvan tyyppisen ja ajoittaisen tyypin, ja offline-tarkastus on yleensä ajoittaista.

Jatkuvassa online-tarkastuksessa käytetään yleensä hihnakuljetinmenetelmää, joka on integroitu keskinopeisiin ja nopeisiin tuotantolinjoihin. Online-monipäävaaka sisältää syöttöhihnakuljettimen, punnitushihnakuljettimen ja syöttöhihnakuljettimen. Järjestelmäohjelmisto määrittää ruokinnan pääparametrien, kuten tuotantolinjan nopeuden, tavaramäärän, tavaran pituuden ja punnitushihnakuljettimen pituuden, mukaan. Hihnakuljettimen nopeus erottaa tuotteet tuotantolinjalla, varmistaa, että vain yksi tuote punnitaan punnitushihnakuljettimella ja vähentää punnitushihnakuljettimelle tulevan ja sieltä poistuvan tavaran symmetristä painoa, koska etu- ja takakuljettimen nopeudet hihnakuljettimet ovat erilaisia. vahingoittaa. Sylinterimäisille hyödykkeille tai lyhyille lieriömäisille hyödykkeille, joilla on suuri kuvasuhde ja pitkä ohuus, koska koko kuljetusprosessi on taipuvainen kaatumaan ja hyödykkeiden nettopaino on suhteellisen kevyt, hyödykkeet ovat epävakaita aikaolosuhteiden mukaan, mikä aiheuttaa haittaa tavaroiden punnitsemiselle. Tulokset ovat epätarkkoja.

Erityisesti ihonhoitotuotteet (kuten eyeliner, huulipuna jne.), jotka ovat halkaisijaltaan pieniä, pitkiä ja ohuita ja joita voidaan kuljettaa vain pitkiä ja lyhyitä suuntiin. Punnitukseen käytetään punnitushihnakuljettimia, jotka ovat alttiita kaatumiselle koko kuljetusprosessin aikana, huonolle luotettavuudelle ja vakaville symmetriavaaroille. hyvin suuri. Päästäkseen eroon nykytekniikan riittämättömyydestä halkaisijaltaan pienille ja pitkä ohuille ihonhoitotuotteille ihonhoitotuotteiden tuotantolinjan asennuslinjan monipäävaaka ottaa käyttöön V-uraisen säälaudan ja dynaamisen nopean punnituksen. teknologiaa tuotteen vaihtuvuuden välttämiseksi. Säilytä koko hyödykkeiden kuljetusprosessin luotettavuus, suorita nopea dynaaminen ja vakaa punnitus verkossa ja varmista hyödykkeiden online-nettopainon tarkastuksen tarkkuus. Tuotteen kehittämä ihonhoitotuotteiden online-monipäävaaka on otettu käyttöön.

2 Ihonhoitotuotelinjan monipäisen vaa'an perusrakenne ja periaate 2.1 Periaate 2.1.1 Ihonhoitotuotesarjan monipäävaaka koostuu syöttöhihnakuljettimesta, punnitushihnakuljettimesta, punnituskennosta, tuulenpitävästä kannesta ja V-muotoinen sateelta suojaava ura Board, syöttöhihnakuljetin, poistolaitteet, punnitusohjain, sähkölaitteiden automaattinen ohjausjärjestelmä ja äänikorttiteline jne. 2.1.2 Monipäävaa'an periaate ihonhoitotuotesarjassa The Multihead Ihonhoitotuotelinjan punnittaja luokitellaan asiakkaan kosmetiikkapakkauslaatikoiden tuotantolinjaan tai kuljetusjärjestelmän ohjelmistoon. Seksuaalisen toiminnan alla ihonhoitotuotteet (kuten eyeliner, huulipuna jne.) ohjataan onnistuneesti punnitushihnakuljettimeen; kun punnitusohjain ottaa käyttöön ulkoisen avausmenetelmän, kun tuotu valosähköinen anturi havaitsee ihonhoitotuotteet, nettopainon tarkastus on juuri alkanut. , Kun viety valosähköinen anturi havaitsee ihonhoitotuotteen, nettopainon tarkastus on valmis ja tuotteen nettopainoarvo saadaan; Kun punnitusohjain valitsee sisäisen avaustavan, sisäinen nettopainon avautumisarvo ja sisäinen nettopainon valmistumiskynnys asetetaan esiasetuksille. Kun punnitushihna kuljettaa Kun koneen havaitsema kosmetiikan nettopaino ylittää sisäisen nettopainon avausarvon, nettopainon tarkastus aloitetaan juuri. Kun punnitushihnakuljetin havaitsee, että kosmetiikan nettopaino on pienempi kuin sisäinen nettopainon valmistumisraja, nettopainon tarkastus päättyy ja tuotteen tarkastuksen nettopainoarvo saadaan. Punnitusohjain arvioi tarkastuksen nettopainoarvon ja kokonaistavoitteen nettopainoarvon vertailun perusteella, täyttääkö tarkastetun kohteen nettopaino standardin, ja poistaa vaatimustenvastaiset tuotteet poistolaitteiston mukaan.

Säädä punnitushihnakuljettimelle saapuvien ihonhoitotuotteiden nopeutta sisäänvientihihnakuljettimen säätönopeuden mukaan varmistaaksesi, että punnitushihnakuljettimessa on vain yksi tarkastettava kohde punnituksen tarkkuuden varmistamiseksi monipäisen vaa'an ja materiaalin syöttämisen varmistamiseksi. Arvioi tasaisuus hihnakuljettimille, punnitushihnakuljettimille ja syöttöhihnakuljettimille. 2.2 Avainindeksiarvot 2.2.1 Tarkastetun tuotteen työkappaleen erittely: 200mm×φ10-30mm; 2.2.2 Suuri määrä tarkastettavia työkappaleita; Nettopaino: 300 g; 2.2.3 Tarkastettavien työkappaleiden määrän mukaan: 80 kpl/min; Hihnakuljettimen ja poistohihnakuljettimen pituus ovat molemmat 300 mm, kokonaisleveys 100 mm ja tuotantolinjan korkeus-leveyssuhde on 750.±50 mm; 2.2.5 Hihnakuljettimen nopeus: 0,4 m/s; 2.2.6 Tarkkuustaso: Ⅲ; 2.2.7 Tarkastuksen tarkkuus:±0.5G2.2.8 Punnitusanturin mitta-alue: 5kg, turvakuorma: 150%, vesitiivis luokka: IP65; 2.2.9 Suurempi paino: 500 grammaa; 2.2.10 Metrologinen todentamismenetelmä: dynaaminen metrologinen tarkastus; 2.2. 11 Poistomenetelmä: poisto ilmapuhalluksella; 2.2.12 Hakkurivirtalähde: 380V/50Hz; 2.2.13 Ilman puristus: 0,4-0,7 MPa; 2.3 Järjestelmän toiminta 2.3.1 Järjestelmässä on kaksi käyttötoimintoa: paikallinen/kauko-ohjaus ja keskitetty ohjaus. Järjestelmän tietoliikennepistorasia toimii tuotantolinjaan kytkeytyvänä. 2.3.2 Siinä on automaattinen nollauksen säätö, automaattinen nollauksen seuranta ja automaattinen korjaus.

2.3.3 Staattiset tiedot, dynaaminen korjaus ja selkeät dynaamiset vaarat. 2.3.4 Siinä on sisäinen avaus ja tarkistuspunnitusten ulkoinen avaaminen. 2.3.5 Siinä on erilaisia ​​tuoteasetuksia ja valintatoimintoja, ja se voidaan muuntaa haluttaessa.

2.3.6 Nettopainoluokitusalueita on viisi ja tiedot näkyvät näytössä välittömästi. 2.3.7 Sillä on luokkatilastoanalyysi, päivittäinen tilastoanalyysi, kuukausittainen tilastollinen analyysi ja pitkän aikavälin tilastollinen analyysi, tilastollinen analyysi hyväksyttyjen ja ei-kelpoisten tuotteiden kokonaismäärästä (alipainoinen, ylikuormitettu), hyväksyttyjen tuotteiden määrä, ja tuntikohtainen tuotanto jne., ja reaaliaikainen Lähetä asiakkaalle älykäs hallintajärjestelmä, jossa on erilaisia ​​graafisia tilastollisia analyysi- ja näyttötietoja; 2.3.8 Tarjoa palautetietosignaaleja, hallitse pakkaussuunnittelun nettopainoa ja säästä kustannuksia kohtuullisesti. 2.3.9 Epäkelpoisten tuotteiden ja yleisten vikojen hälytystietojen sisällöstä valitaan valoohjatut näyttötiedot.

3 Suunnittelusuunnitelmalaskenta 3.1 Punnitushihnakuljettimen nopeus on selvä 3.1.1 Tarkastettavan tuotekappaleen pituus L1: 200mm3.1.2 Punnitushihnakuljettimen pituus L2: 300mm 3.1.3 Tarkastettu tuotekappale on kohtuullisesti punnittu punnitushihnakuljetin Etäisyys L3: L2-L1=100 mm 3.1.4 Tarkastetun tuotteen ja työkappaleen määrän mukaan N: 80 kpl/minuutti 3.1.5 Yksittäisen tuotekappaleen punnituksen mukaan aika, joka vaaditaan hihnakuljettimen t: 60/N=0.75s3.1.6 Punnitushihnakuljettimen käyttönopeus v: (L1+L2)/t=0.67m/s Käyttönopeus V on 0.4m/s. 3.1.8 Tarkastettu tuote ja työkappale ovat punnitushihnakuljettimella. Laitteen näytenumero on n:T/f=28 (ottaa huomioon n≥20) 3.2 Punnitusanturin mallin valinta 3.2.1 Hihnakuljettimen kaappipöydän nettopaino G1: 3,5 kg3.2.2 Punnitusanturien kokonaismäärä n1: 13.2.3 Punnitusanturin kuormitus: G1/n1=3,5 kg3.2.4 Ota käyttöön HBMPW6KRC3 multiW6 -pistepunnitusanturi, valitse anturin mallin valintaoppaan mukaan nimelliskuorma (mittausalue) 5kg. 3.3 Kvalifioimattomien tuotteiden poistotapa on selvä 3.3.1 Tarkastetussa tuotteessa on paljon työkappaleita. Nettopaino: 300g.<Viisisataa grammaa), korkean nopeuden mukaan käytetään poistomenetelmää: ilmapuhalluksen poisto. 4 Avainrakenne ja tekniset ominaisuudet 4.1 Punnitushihnakuljetin koostuu pää- ja vetorummuista, voimansiirtohihnoista, AC-servomoottoreista, äänikorttitelineistä jne. Pää- ja käyttörummut käyttävät vyötärörummun yleisrakennetta välttääkseen kohtuullisesti suuntaa voimansiirtohihnan poikkeama , Lisäksi isäntä- ja orjarumpujen on suoritettava dynaaminen tasapainotesti, taso 6.3G (virhe 0.3g), jotta vältytään tärinäsymmetrian uudelleenmittauksen tarkistuksen haitalta, joka aiheutuu isäntä- ja ohjausyksikön epätasapainoisesta liikkeestä. orjarummut.

Punnitushihnakuljettimessa on AC-servomoottoriohjain, joka voi välittömästi säätää hihnakuljettimen toimintanopeutta pääparametrien, kuten tarkastettavan työkappaleen pituuden ja määrän mukaan, varmistaakseen, että vain yksi tuote punnitaan punnitushihnakuljettimen pinnalle. AC-servomoottorin ja aktiivisen rummun välisen synkronisen hihnapyörän voimansiirtojärjestelmän mukaan voimansiirtojärjestelmä on vakaa ja äänetön. V-urainen sadesuoja on asennettu punnitushihnakuljettimen käyttöhihnalle, joka voi kohtuudella välttää lieriömäisten tuotteiden kaatumisen koko kuljetusprosessin aikana ja varmistaa punnitusmittauksen varmennuksen luotettavuuden ja tarkkuuden. Punnitushihnakuljetin on varustettu tuulensuojalla, jotta vältetään ulkoisen tuulen symmetrian painomittauksen tarkastuksen aiheuttamat haitat. Lisäksi se estää henkilöstöä koskemasta punnitushihnakuljettimeen, mikä vaarantaa punnitusmittauksen todentamisen.

Tappipysäyttimen yleisrakennetta käytetään punnitushihnakuljettimen ja äänikortin rungon välissä. Painike kiinnitetään ja vapautetaan nopeasti, mikä on kätevää hihnakuljettimen irrotuksessa ja huollossa. Punnitushihnakuljettimen pää- ja käyttörummut on varustettu optisilla tarkastusvirtakytkimillä, joilla tarkistetaan, ovatko tavarat menneet kokonaan punnitushihnakuljettimeen ja onko tavaroiden poistuttava punnitushihnakuljettimelta varmistaakseen, että kaikki tavarat ovat vaa'alla. Suorita punnitusmittausten tarkastus raskaalla hihnakuljettimella varmistaaksesi punnituksen tarkkuuden. 4.2 Syöttöhihnakuljettimen, syöttöhihnakuljettimen ja punnitushihnakuljettimen rakenne on sama, mutta pää- ja käyttörummujen dynaamista tasapainotestiä ei suoriteta.

4.3 Punnitusanturi on täysin suljettu kokonaisuus, joka koostuu alustan kannesta, punnituskennosta, liitosistukasta jne. Pohjakannessa on ylipainesuoja-ankkuripultti suoraan liitosalustan punnituskennon alla, ja punnituskenno on asennettu Pilssitestin jälkeen, kun kuorma nostetaan nimelliskuormitukseen, punnitusanturin lähtö on 1mV. Ylijännitesuojan ankkuripultin säädön mukaan, jos kuormaa laajennetaan jälleen nimelliskuormituksen yli, punnitusanturin teho on millivolttia. Volttiarvo ei muutu. Punnitusanturi käyttää HBMPW6KRC3-tyyppistä monipistepunnitusanturia, ja suurempi punnitusalusta on 300 mm.×300mm. 4.4 Poistomenetelmänä voidaan käyttää ilmapuhallus- tai sylinterityöntöä tuotteen nettopainon ja määrän mukaan jne. Alle 500 gramman nettopainolle voidaan käyttää ilmapuhalluspoistoa. Ilmapuhalluspoistolla on yksinkertainen rakenne ja korkea hyötysuhde.

Poistolaitteisto on kiinnitetty syöttöhihnakuljettimeen ja pätemättömät tuotteet (alipaino ja ylikuormitus) luokitellaan nettopainon mukaan. Useita poistolaitteita voidaan valita, jotta pätemättömät tuotteet viedään vastaaviin keräyslaatikoihin, kuten kuvassa 2. näkyy. Epäpätevä tuotekeräyslaatikko käyttää täysin suljettua yleismuotoilua. Keräyslaatikko on varustettu syöttöovella ja avaimella, jonka hoitaa kokopäiväinen henkilökunta varmistaakseen pätemättömien tuotteiden kohtuullisen hallintatavan. 4.5 Sähkölaitteiden automaattisessa ohjausjärjestelmässä käytetään ohjelmoitavaa säädintä, joka vastaanottaa datasignaalin asiakkaan tuotantolinjan toiminnasta ja sähkölaitteiden automaattinen ohjausjärjestelmä käynnistyy automaattisesti. Lisäksi, jos ihonhoitotuotesarjan monipäävaakassa esiintyy yleinen vikahälytys, käytetään myös yhteistä vikapalautemekanismia. Asiakkaille tuotantolinjan automaattinen ohjausjärjestelmä.

Kun syöttöhihnakuljettimen valosähköinen anturi havaitsee tuotteen, ihonhoitotuotelinjan monipäävaaka toimii ja tuotteen online-punnitus- ja mittausvarmennus suoritetaan ja pätemättömät tuotteet poistetaan tuotantolinjalta ohjeiden mukaisesti. poistolaitteet. Nettopainotestin tilastollisen analyysin tulokset näkyvät välittömästi palautetietosignaaleina ja pakkaussuunnittelun nettopainoa voidaan muokata. 5 Johtopäätös Voimansiirtohihnan dynaamisen punnitustekniikan mukaan PLC-ohjauksen mukaan tuotantolinjan ihonhoitotuotteet tulevat punnitushihnakuljettimeen syöttöhihnakuljettimen mukaisesti ja punnitusohjain valitsee ulkoisen avaustavan tai sisäinen avausmenetelmä tavaroiden suorittamiseksi Online-punnitus- ja mittaustarkastuksessa yksilön saamaa nettopainoarvoa verrataan etukäteen asetettuun kokonaisnettopainon tavoitearvoon, jotta voidaan arvioida, vastaako testattavan esineen nettopaino standardia, ja vaatimustenvastainen tuote poistetaan poistolaitteiston mukaisesti ja koko prosessi suoritetaan ilman ihmisen väliintuloa. Suorita nettopainon tarkastus, lisäksi nettopainotarkastuksen tilastollisen analyysin tulokset näytetään reaaliajassa palautetietosignaaleina ja pakkauksen suunnittelun nettopainoa muokataan kustannusten kohtuulliseksi hallintaan.

Tämä tekninen tuote soveltuu hyödykkeiden tuotantolinjojen nettopainon online-seurantaan lääkkeiden, elintarvikkeiden, kemiantehtaiden, juomien, ihonhoitotuotteiden, muovien ja vulkanoidun kumin aloilla.

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone