Дизајн шема и примена на повеќеглава вага за производи за нега на кожа онлајн

Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави

Мегачот со повеќе глави се нарекува и вага за проверка на нето тежина, вага за проверка, вага со нето тежина, повеќеглава вага, инспекциска вага и вага за сортирање. Може да ги класифицира дискретните товари (предмети) на компаниите за претпакување со различни квалитети според нивниот квалитет и грешки во зададената точка на толеранција. Таа е поделена на две категории или голем број категории. Тоа е автоматска машина за онлајн инспекција на нето тежина со голема брзина и висока прецизност. Мегачот со повеќе глави е интегриран со различни линии за пакување и нивните транспортни информациски системи и може веднаш да ги следи преоптоварените и недоволно квалификуваните производи во производната линија и дали има недостаток на компоненти во пакувањето. Повеќеглавиот вагач е широко користен за автоматска проверка на нето тежината на производните линии во областа на фармацевтските производи, храната, хемиските погони, пијалоци, пластиката, вулканизираната гума итн.

Со цел подобро да се заштитат легитимните права на клиентите, операторите и операторите, според „Законот за мерење на Народна Република Кина“ и „Мерки за надзор и администрирање на мерењето на квантитативните пакувани стоки“, квантитативна анализа на пакуваните производи и се врши квантитативна анализа на специфичните детали на пакуваните производи. Состојките треба точно да ја одразуваат нивната наведена нето тежина, а разликата помеѓу наведената нето тежина и специфичната состојка не треба да го надминува потребниот дозволен недостиг. Завршна проверка на нето-тежината на стоката Во последната фаза од производството на стоката, нето-тежината на стоката повторно се проверува, а неквалификуваните производи се отстрануваат за да се осигура дека нето-тежината на оригиналната стока одговара на прописи, што е од корист за обезбедување на меѓусебните права на клиентите и производствените претпријатија. Лесно е да се претрпат загуби поради недостатоци, а производителите нема да претрпат штета на репутацијата поради поплаки на потрошувачите или дури и извештаи. Во моментов, вагачот со повеќе глави е поделен на онлајн мониторинг и офлајн инспекција. Онлајн мониторингот вклучува континуиран тип и интермитентен тип, а офлајн инспекцијата е генерално периодично.

Он-лајн континуираната инспекција генерално го усвојува методот на подвижна лента, кој е интегриран со производствените линии со средна и голема брзина. Онлајн вагачот со повеќе глави вклучува транспортер со лента за хранење, транспортер со лента за мерење и транспортер со лента за отстранување на напојувањето. Системскиот софтвер го одредува напојувањето според главните параметри како што се брзината на производната линија, количината на стоката, должината на стоката и должината на транспортерот на лентата за мерење. Брзината на транспортерот со лента ги раздвојува производите во производната линија, осигурува дека само еден производ се мери на транспортерот за мерење и ја намалува симетричната тежина на стоката што влегува и излегува од транспортерот за мерење, бидејќи брзините на предната и задната Транспортните ленти се различни. штета. За цилиндрични стоки или кратки цилиндрични стоки со голем сооднос и долга тенкост, бидејќи целиот процес на транспорт е подложен на превртување, а нето-тежината на робата е релативно мала, робата е нестабилна според временските услови, што ќе предизвикуваат штета на одмерувањето на стоката. Резултатите се непрецизни.

Особено производите за нега на кожата (како ајлајнер, кармин итн.), кои се со мал дијаметар, долги и тенки и може да се транспортираат само по долгите и кратките насоки. За мерење се користат транспортери за мерење, што е склоно кон превртување во текот на целиот транспортен процес, слаба доверливост и сериозни опасности од симетрија. многу голем. Со цел да се ослободиме од недоволноста на актуелната технологија, за производите за нега на кожа со мал дијаметар и долга тенкост, тегачот со повеќе глави на линијата за инсталација на производната линија за производи за нега на кожа ги усвојува временските табла со V-жлеб и динамичното мерење со голема брзина технологија за да се избегне промет на производи. Одржувајте ја веродостојноста на целиот процес на транспорт на стоки, комплетирајте динамично и стабилно мерење преку Интернет со голема брзина и осигурете ја точноста на онлајн инспекцијата на нето тежината на стоките. Производот за нега на кожа онлајн вагачот со повеќе глави развиен од производот е пуштен во употреба.

2 Основната структура и принципот на вагачот со повеќе глави на линијата производи за нега на кожа 2.1 Принцип 2.1.1 Линијата на производи за нега на кожа повеќеглави вагачи се состои од транспортер со појас за хранење, транспортер со лента за мерење, товарна ќелија, ветроупорен капак и Вдлабнатина во форма на V за заштита од дожд Даска, транспортер на појас за исхрана, опрема за отстранување, контролер за мерење, систем за автоматска контрола на електрична опрема и држач за звучни картички, итн. вага на линијата производи за нега на кожа е класифицирана во производствена линија за козметичка кутија за пакување на купувачот или софтвер на транспортниот систем. Под сексуалната функција, производите за нега на кожата (како ајлајнер, кармин, итн.) успешно се водат во транспортерот за мерење; кога контролорот за мерење го прифаќа методот на надворешно отворање, кога увезениот фотоелектричен сензор ќе ги открие производите за нега на кожата, проверката на нето тежината е штотуку започната. , Кога извезениот фотоелектричен сензор ќе го открие производот за нега на кожа, проверката на нето тежината е завршена и се добива нето-тежинската вредност на производот; кога контролорот за мерење го избира методот на внатрешно отворање, внатрешната вредност за отворање на нето-тежината и прагот за завршување на внатрешната нето тежина се претходно поставени. Кога ременот за мерење пренесува Кога нето-тежината на козметиката откриена од машината ја надминува внатрешната нето-тежинска вредност за отворање, проверката на нето-тежината штотуку започнува. Кога транспортерот на лентата за мерење ќе открие дека нето-тежината на козметиката е помала од внатрешниот праг за завршување на нето-тежината, проверката на нето тежината е завршена и се добива инспекциската нето-тежинска вредност на производот. Контролорот за мерење проценува дали нето-тежината на прегледаниот предмет го задоволува стандардот според споредбата помеѓу вредноста на нето-тежинската вредност на инспекцијата и вкупната целна нето-тежинска вредност, и ги отстранува несоодветните производи според опремата за отстранување.

Контролирајте ја брзината на производите за нега на кожа кои влегуваат во транспортерот за проверка на мерење според брзината на прилагодување на транспортерот со лента за влез за да се осигурате дека има само еден предмет што треба да се прегледа на транспортерот за проверка на мерењето, за да се осигура точноста на мерењето на повеќеглавиот вагач и да се обезбеди хранење на материјалите. Ставете ја конзистентноста за транспортерите на лентата, транспортерите за мерење на лентата и транспортерите на лентата за напојување. 2.2 Вредности на клучните индекси 2.2.1 Спецификација на работното парче на проверениот производ: 200 mm×φ10-30mm; 2.2.2 Голема количина на работни парчиња што треба да се прегледаат; Нето тежина: 300 g; 2.2.3 Според количината на работните парчиња што треба да се прегледаат: 80 парчиња/мин; Должината на транспортерот и лентата за отстранување се и 300 mm, вкупната ширина е 100 mm, а односот висина-ширина на производната линија е 750.±50 мм; 2.2.5 Брзина на подвижна лента: 0.4m/s; 2.2.6 Ниво на точност: Ⅲ; 2.2.7 Прецизност на инспекцијата:±0.5G2.2.8 Мерен опсег на сензор за мерење: 5kg, безбедносно оптоварување: 150%, водоотпорен степен: IP65; 2.2.9 Поголема тежина: 500 грама; 2.2.10 Метод на метролошка верификација: динамична метролошка верификација; 2.2. 11 Метод на отстранување: отстранување на дување воздух; 2.2.12 Преклопно напојување: 380V/50Hz; 2.2.13 Компресија на воздух: 0,4-0,7MPa; 2.3 Системска функција 2.3.1 Системот има две работни функции: локална/далечинска контрола и централизирана контрола. 2.3.2 Ги има функциите на автоматско прилагодување на нула, автоматско следење на нула и автоматска корекција.

2.3.3 Имајте статични податоци, динамичка корекција и јасни динамички опасности. 2.3.4 Ги има функциите на внатрешно отворање и надворешно отворање на контролно мерење. 2.3.5 Има различни поставки за производи и функции за избор и може да се конвертира по желба.

2.3.6 Постојат пет области за класификација на нето тежината и екранот на екранот ги прикажува информациите веднаш. 2.3.7 Ги има функциите на класна статистичка анализа, дневна статистичка анализа, месечна статистичка анализа и долгорочна статистичка анализа, статистичка анализа на вкупниот број на квалификувани и неквалификувани производи (прекумерна тежина, преоптоварени), стапка на квалификувани производи, и час производство, итн, и во реално време Поднесе до клиентот интелигентен систем за управување, со различни графички статистичка анализа и прикажување информации; 2.3.8 Обезбедете сигнали за податоци за повратни информации, контролирајте ја нето тежината на дизајнот на пакувањето и разумно заштедете ги трошоците. 2.3.9 Со содржината на информациите за аларм на неквалификувани производи и вообичаени дефекти, се избираат информациите за екранот контролирани со светлина.

3 Пресметка на планот за мерење 3.1 Брзината на транспортерот за вагање е јасна 3.1.1 Должината на провереното работно парче производ L1: 200mm3.1.2 Должината на транспортерот за мерење на лентата L2: 300mm 3.1.3 Провереното работно парче се мери со разумно Транспортниот појас за мерење Растојание L3: L2-L1=100 mm 3.1.4 Според количината на проверениот производ и работното парче N: 80 парчиња/минута 3.1.5 Според мерењето на поединечниот производ на работното парче, времето потребно за Транспортна лента t: 60/N=0,75s3.1.6 Работна брзина на транспортер на мерна лента v: (L1+L2)/t=0,67m/s Работната брзина V е 0,4m/s. 3.1.8 Проверениот производ и работното парче се наоѓаат на транспортерот на лентата за мерење. Бројот на примерок на уредот е n:T/f=28 (размислете n≥20) 3.2 Избор на модел на сензор за мерење 3.2.1 Нето тежина на табела на транспортерска лента G1: 3.5kg3.2.2 Вкупен број на сензори за мерење n1: 13.2.3 Оптоварување на сензор за мерење: G1/n1=3.5kg3.2.4MPW6KRC3 Adopt HB -Сензор за мерење на точка, според водичот за избор на модел на сензор, изберете го номиналниот товар (мерен опсег) од 5 кг. 3.3 Начинот на отстранување на неквалификувани производи е јасен 3.3.1 Проверениот производ има голема количина на работни парчиња. Нето тежина: 300гр.<Петстотини грама), според високата стапка, се усвојува методот на отстранување: отстранување на воздушниот удар. 4 Клучни структура и технички карактеристики 4.1 Транспортниот појас за мерење е составен од главни и погонски тапани, преносни ремени, серво мотори со наизменична струја, лавици за звучни картички итн. отстапување на преносниот ремен , Дополнително, тапаните за динамика и slave мора да направат тест за динамична рамнотежа, ниво 6,3G (грешка 0,3 g), за да се спречи штетноста од проверката на повторното мерење на симетријата на вибрациите предизвикана од неизбалансираното движење на главниот и робови тапани.

Транспортерот на лентата за мерење усвојува AC серво-мотор, кој може веднаш да ја прилагоди брзината на работа на транспортерот со лента според главните параметри како што се должината и количината на работното парче што треба да се прегледа, за да се осигура дека се мери само еден производ на површината на транспортерот за мерење. ;Според синхрониот систем за пренос на макара помеѓу серво моторот со наизменична струја и активниот барабан, системот за пренос е стабилен и без бучава. Штитот за дожд со V-жлеб е поставен на погонскиот ремен на транспортерот за мерење, што може разумно да го избегне превртувањето на цилиндричните производи за време на целиот процес на транспортирање и да ја обезбеди веродостојноста и точноста на проверката на мерењето на мерењето. Транспортниот појас за мерење е опремен со капак против ветер за да се избегне штетата од проверката на мерењето на тежината на симетријата на надворешниот ветер. Дополнително, го спречува персоналот да го допира транспортерот за мерење, што ја загрозува проверката на мерењето на мерењето.

Целокупниот дизајн на запчаникот се користи помеѓу транспортерот на лентата за мерење и рамката на звучната картичка. Копчето се фиксира и брзо се ослободува, што е погодно за отстранување и одржување на транспортерот со лента. Главните и погонетите барабани на транспортерот за мерење се опремени со оптички прекинувачи за напојување за да се провери дали робата целосно влегла во транспортерот на лентата за мерење и дали робата мора да го напушти транспортерот за мерење за да се осигура дека целата стока е на вагата. Направете проверка на мерењето на мерењето на транспортерот со тешки ленти за да се обезбеди точност на мерењето. 4.2 Структурата на транспортерот на лентата за напојување, транспортерот на лентата за напојување и транспортерот на лентата за мерење е иста, но тестот за динамичка рамнотежа на главниот и погонетиот барабан не се изведува.

4.3 Товарната ќелија прифаќа целосно затворен целокупен дизајн, кој се состои од основен капак, товарна ќелија, поврзувачко седиште итн. Основниот капак е обезбеден со завртка за прицврстување за заштита од прекумерен притисок директно под товарната ќелија на поврзувачката основа, и ќелијата за оптоварување е монтирана Откако ќе се изврши тестот за дигање, кога товарот е подигнат до номиналната оптовареност, излезот на сензорот за мерење е 1 mV. Според прилагодувањето на завртката за сидро за заштита од пренапон, ако оптоварувањето се прошири за повторно да го надмине номиналното оптоварување, излезот на сензорот за мерење е миливолти. Вредноста на волтот нема да се промени. Сензорот за мерење прифаќа сензор за мерење со повеќе точки од типот HBMPW6KRC3, а поголемата платформа за мерење е 300 mm.×300 мм. 4.4 Методот на отстранување може да биде дуван со воздух или туркач на цилиндри во зависност од нето-тежината на производот и количината, итн. Отстранувањето со воздух има едноставна структура и висока ефикасност.

Опремата за отстранување е фиксирана на транспортерот на лентата за исхрана, а неквалификуваните производи (недоволна тежина и преоптоварување) се класифицираат според нето-тежината. Може да се избере повеќекратна опрема за отстранување за да се натераат неквалификуваните производи да влезат во соодветните кутии за собирање, како што е прикажано на слика 2. покаже. Неквалификуваната кутија за собирање производи прифаќа целосно затворен целокупен дизајн. Кутијата за собирање е опремена со врата за хранење и клуч, што го презема персонал со полно работно време за да се обезбеди разумен метод за управување со неквалификуваните производи. 4.5 Програмабилниот контролер се користи во системот за автоматска контрола на електричната опрема, кој го прима податочниот сигнал за работата на производната линија на клиентот, а системот за автоматска контрола на електричната опрема автоматски започнува со работа. Дополнително, ако се појави аларм за вообичаена грешка во вагачот со повеќе глави на линијата производи за нега на кожа, ќе се користи и механизмот за повратна информација за заеднички дефект. На клиентите производствена линија автоматски систем за контрола.

Кога фотоелектричниот сензор на појасот за хранење го детектира производот, работи мерењето со повеќе глави на линијата производи за нега на кожа и се врши онлајн проверка на мерењето и мерењето на производот, а неквалификуваните производи се отстрануваат од производната линија според опремата за отстранување. Резултатите од статистичката анализа на тестот за нето тежина веднаш се прикажуваат како сигнали за повратни информации и може да се манипулира со нето-тежината на дизајнот на пакувањето. 5 Заклучок Според технологијата на динамичко мерење на преносната лента, според PLC контролата, производите за нега на кожата на производната линија влегуваат во транспортерот за мерење според транспортерот на лентата за исхрана, а контролорот за мерење го избира методот на надворешно отворање или метод на внатрешно отворање за извршување на стоката Со мерење и проверка на мерењето преку Интернет, нето-тежинската вредност што ја добива поединецот се споредува со вкупната целна нето-тежинска вредност поставена однапред, за да се процени дали нето-тежината на тестираниот предмет ги исполнува стандардите и несоодветниот производ се отстранува според опремата за отстранување, а целиот процес е завршен без човечка интервенција. Изведете проверка на нето-тежината, дополнително, резултатите од статистичката анализа од инспекцијата на нето-тежината ќе бидат прикажани во реално време како сигнали за повратни информации, а со нето-тежината на дизајнот на пакувањето ќе се манипулира за разумно да се контролираат трошоците.

Овој технички производ е погоден за онлајн следење на нето-тежината на производните линии на стоки во областа на фармацевтските производи, храната, хемиските погони, пијалоците, производите за нега на кожата, пластиката и вулканизираната гума.

Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини

Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина

Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки

Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина

Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack

Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена

Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување

Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување

Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување