त्वचा देखभाल उत्पादों के लिए मल्टीहेड वेइगर की डिज़ाइन योजना और अनुप्रयोग ऑनलाइन

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर

मल्टीहेड वेइगर को नेट वेट इंस्पेक्शन स्केल, स्क्रीनिंग स्केल, नेट वेट मल्टीहेड वेइगर, इंस्पेक्शन स्केल और सॉर्टिंग स्केल भी कहा जाता है। यह विभिन्न गुणों की प्री-पैकेजिंग कंपनियों के अलग-अलग भार (वस्तुओं) को उनकी गुणवत्ता और सहनशीलता सेट बिंदु त्रुटियों के अनुसार वर्गीकृत कर सकता है। इसे दो श्रेणियों या बड़ी संख्या में श्रेणियों में विभाजित किया गया है। यह एक उच्च गति, उच्च परिशुद्धता ऑनलाइन शुद्ध वजन निरीक्षण स्वचालित मशीन है। मल्टीहेड वेइगर विभिन्न पैकेजिंग लाइनों और उनके परिवहन सूचना प्रणालियों के साथ एकीकृत है, और उत्पादन लाइन में अतिभारित और कम वजन वाले अयोग्य उत्पादों की तुरंत निगरानी कर सकता है, और पैकेजिंग में घटकों की कमी है या नहीं। मल्टीहेड वेइगर का व्यापक रूप से फार्मास्यूटिकल्स, भोजन, रासायनिक संयंत्रों, पेय पदार्थों, प्लास्टिक, वल्केनाइज्ड रबर आदि के क्षेत्रों में उत्पादन लाइनों के स्वचालित शुद्ध वजन निरीक्षण में उपयोग किया जाता है। यह भोजन, फार्मास्यूटिकल्स और अन्य क्षेत्रों के प्रसंस्करण में भी एक अनिवार्य चरण है।

ग्राहकों, ऑपरेटरों और ऑपरेटरों के वैध अधिकारों की बेहतर सुरक्षा के लिए, "पीपुल्स रिपब्लिक ऑफ चाइना के माप कानून" और "मात्रात्मक पैकेज वाली वस्तुओं के माप के पर्यवेक्षण और प्रशासन के लिए उपाय" के अनुसार, पैकेज्ड उत्पादों का मात्रात्मक विश्लेषण और पैकेज्ड उत्पादों के विशिष्ट विवरणों का मात्रात्मक विश्लेषण किया जाता है। अवयवों को उनके बताए गए शुद्ध वजन को सटीक रूप से प्रतिबिंबित करना चाहिए, और बताए गए शुद्ध वजन और विशिष्ट घटक के बीच का अंतर आवश्यक स्वीकार्य कमी से अधिक नहीं होना चाहिए। माल के शुद्ध वजन का अंतिम निरीक्षण माल के उत्पादन के अंतिम चरण में, माल के शुद्ध वजन की दोबारा जांच की जाती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए अयोग्य उत्पादों को हटा दिया जाता है कि मूल माल का शुद्ध वजन मिलता है। विनियम, जो ग्राहकों और विनिर्माण उद्यमों के पारस्परिक अधिकारों को सुनिश्चित करने के लिए फायदेमंद है। कमी के कारण नुकसान उठाना आसान है, और उपभोक्ताओं की शिकायतों या यहां तक ​​कि रिपोर्ट के कारण निर्माताओं को प्रतिष्ठा क्षति नहीं होगी। वर्तमान में, मल्टीहेड वेइगर को ऑनलाइन निगरानी और ऑफ़लाइन निरीक्षण में विभाजित किया गया है। ऑनलाइन निगरानी में निरंतर प्रकार और रुक-रुक कर प्रकार शामिल हैं, और ऑफ़लाइन निरीक्षण आम तौर पर रुक-रुक कर होता है।

ऑन-लाइन निरंतर निरीक्षण आम तौर पर बेल्ट कन्वेयर विधि को अपनाता है, जो मध्यम और उच्च गति उत्पादन लाइनों के साथ एकीकृत होता है। ऑनलाइन मल्टीहेड वेइगर में एक फीडिंग बेल्ट कन्वेयर, एक वेइंग बेल्ट कन्वेयर और एक फीडिंग रिमूवल बेल्ट कन्वेयर शामिल है। सिस्टम सॉफ़्टवेयर मुख्य मापदंडों जैसे उत्पादन लाइन दर, माल की मात्रा, माल की लंबाई और वजन बेल्ट कन्वेयर की लंबाई के अनुसार फीडिंग निर्दिष्ट करता है। बेल्ट कन्वेयर की गति उत्पादन लाइन में उत्पादों को अलग करती है, यह सुनिश्चित करती है कि वेटिंग बेल्ट कन्वेयर पर केवल एक उत्पाद का वजन किया जाता है, और वेटिंग बेल्ट कन्वेयर में प्रवेश करने और बाहर निकलने वाले सामान के सममित वजन को कम कर देता है क्योंकि आगे और पीछे की गति बेल्ट कन्वेयर अलग हैं। चोट। बड़े पहलू अनुपात और लंबे पतलेपन के साथ बेलनाकार वस्तुओं या छोटी बेलनाकार वस्तुओं के लिए, क्योंकि परिवहन की पूरी प्रक्रिया उलटने की संभावना होती है, और वस्तुओं का शुद्ध वजन अपेक्षाकृत हल्का होता है, वस्तुएं समय की स्थितियों के अनुसार अस्थिर होती हैं, जो होगी जिंसों की तुलाई को नुकसान पहुंचाते हैं। परिणाम अस्पष्ट हैं.

विशेष रूप से त्वचा देखभाल उत्पाद (जैसे आईलाइनर, लिपस्टिक, आदि), जो व्यास में छोटे, लंबे और पतले होते हैं, और केवल लंबी और छोटी दिशाओं में ही ले जाए जा सकते हैं। वजन उठाने के लिए वेइंग बेल्ट कन्वेयर का उपयोग किया जाता है, जिसके पूरी परिवहन प्रक्रिया के दौरान पलटने, खराब विश्वसनीयता और गंभीर समरूपता खतरों का खतरा होता है। बहुत बड़ा। वर्तमान तकनीक की अपर्याप्तता से छुटकारा पाने के लिए, छोटे व्यास और लंबे पतलेपन वाले त्वचा देखभाल उत्पादों के लिए, त्वचा देखभाल उत्पाद उत्पादन लाइन इंस्टॉलेशन लाइन पर मल्टीहेड वेइगर वी-ग्रूव वेदरबोर्ड और गतिशील हाई-स्पीड वेटिंग को अपनाता है। उत्पाद टर्नओवर से बचने के लिए प्रौद्योगिकी। कमोडिटी परिवहन की पूरी प्रक्रिया की विश्वसनीयता बनाए रखें, ऑनलाइन हाई-स्पीड गतिशील और स्थिर वजन पूरा करें, और वस्तुओं के ऑनलाइन शुद्ध वजन निरीक्षण की सटीकता सुनिश्चित करें। उत्पाद द्वारा विकसित त्वचा देखभाल उत्पाद ऑनलाइन मल्टीहेड वेइगर को उपयोग में लाया गया है।

2 त्वचा देखभाल उत्पाद लाइन पर मल्टीहेड वेइगर की मूल संरचना और सिद्धांत 2.1 सिद्धांत 2.1.1 त्वचा देखभाल उत्पाद लाइन मल्टीहेड वेइगर में एक फीडिंग बेल्ट कन्वेयर, एक वेइंग बेल्ट कन्वेयर, एक लोड सेल, एक विंडप्रूफ कवर और एक होता है। बारिश से बचाने के लिए वी-आकार की नाली, बोर्ड, फीडिंग बेल्ट कन्वेयर, रिमूवल उपकरण, वजन नियंत्रक, विद्युत उपकरण और साउंड कार्ड रैक की स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, आदि। 2.1.2 त्वचा देखभाल उत्पाद लाइन पर मल्टीहेड वेइगर का सिद्धांत मल्टीहेड त्वचा देखभाल उत्पाद लाइन पर वज़न को ग्राहक के कॉस्मेटिक पैकेजिंग बॉक्स उत्पादन लाइन या परिवहन प्रणाली के सॉफ़्टवेयर में वर्गीकृत किया गया है। यौन क्रिया के तहत, त्वचा देखभाल उत्पादों (जैसे आईलाइनर, लिपस्टिक, आदि) को वेटिंग बेल्ट कन्वेयर में सफलतापूर्वक निर्देशित किया जाता है; जब वजन नियंत्रक बाहरी उद्घाटन विधि को अपनाता है, जब आयातित फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर त्वचा देखभाल उत्पादों का पता लगाता है, तो शुद्ध वजन निरीक्षण अभी शुरू होता है। , जब निर्यातित फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर त्वचा देखभाल उत्पाद का पता लगाता है, तो शुद्ध वजन निरीक्षण पूरा हो जाता है, और उत्पाद का शुद्ध वजन मूल्य प्राप्त होता है; जब वजन नियंत्रक आंतरिक उद्घाटन विधि का चयन करता है, तो आंतरिक शुद्ध वजन खोलने का मूल्य और आंतरिक शुद्ध वजन समापन सीमा पूर्व निर्धारित होती है। जब वजन बेल्ट बताता है कि जब मशीन द्वारा पता लगाए गए सौंदर्य प्रसाधनों का शुद्ध वजन आंतरिक शुद्ध वजन खोलने के मूल्य से अधिक हो जाता है, तो शुद्ध वजन निरीक्षण शुरू हो जाता है। जब वेटिंग बेल्ट कन्वेयर को पता चलता है कि सौंदर्य प्रसाधनों का शुद्ध वजन आंतरिक शुद्ध वजन समापन सीमा से कम है, तो शुद्ध वजन निरीक्षण पूरा हो जाता है, और उत्पाद का निरीक्षण शुद्ध वजन मूल्य प्राप्त होता है। वजन नियंत्रक यह निर्धारित करता है कि निरीक्षण वस्तु का शुद्ध वजन निरीक्षण शुद्ध वजन मूल्य और समग्र लक्ष्य शुद्ध वजन मूल्य के बीच तुलना के अनुसार मानक को पूरा करता है या नहीं, और हटाने वाले उपकरण के अनुसार गैर-अनुरूप उत्पादों को हटा देता है।

चेक-वेटिंग बेल्ट कन्वेयर में प्रवेश करने वाले त्वचा देखभाल उत्पादों की गति को लीड-इन बेल्ट कन्वेयर को समायोजित करने की गति के अनुसार नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चेक-वेटिंग बेल्ट कन्वेयर पर निरीक्षण करने के लिए केवल एक आइटम है, वजन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मल्टीहेड वेइगर का, और सामग्रियों की फीडिंग सुनिश्चित करना। बेल्ट कन्वेयर, वेट बेल्ट कन्वेयर और फ़ीड बेल्ट कन्वेयर के लिए दर स्थिरता। 2.2 मुख्य सूचकांक मान 2.2.1 निरीक्षण किए गए उत्पाद का वर्कपीस विनिर्देश: 200 मिमी×φ10-30मिमी; 2.2.2 बड़ी मात्रा में वर्कपीस का निरीक्षण किया जाना है; कुल वज़न: 300 ग्राम; 2.2.3 निरीक्षण किए जाने वाले वर्कपीस की मात्रा के अनुसार: 80 टुकड़े/मिनट; बेल्ट कन्वेयर और रिमूवल बेल्ट कन्वेयर दोनों की लंबाई 300 मिमी है, कुल चौड़ाई 100 मिमी है, और उत्पादन लाइन की ऊंचाई-चौड़ाई अनुपात 750 है।±50 मिमी; 2.2.5 बेल्ट कन्वेयर गति: 0.4 मी/से; 2.2.6 सटीकता स्तर: Ⅲ; 2.2.7 निरीक्षण परिशुद्धता:±0.5जी2.2.8 वजन सेंसर की माप सीमा: 5 किग्रा, सुरक्षा भार: 150%, वॉटरप्रूफ ग्रेड: आईपी65; 2.2.9 बड़ा वजन: 500 ग्राम; 2.2.10 मेट्रोलॉजिकल सत्यापन विधि: गतिशील मेट्रोलॉजिकल सत्यापन; 2.2. 11 निष्कासन विधि: हवा उड़ाकर निष्कासन; 2.2.12 स्विचिंग बिजली आपूर्ति: 380V/50Hz; 2.2.13 वायु संपीड़न: 0.4-0.7एमपीए; 2.3 सिस्टम फ़ंक्शन 2.3.1 सिस्टम में स्थानीय/रिमोट कंट्रोल और केंद्रीकृत नियंत्रण के दो ऑपरेटिंग फ़ंक्शन हैं। सिस्टम के संचार सॉकेट में उत्पादन लाइन के साथ इंटरलॉकिंग का कार्य होता है। 2.3.2 इसमें स्वचालित शून्य समायोजन, स्वचालित शून्य ट्रैकिंग और स्वचालित सुधार के कार्य हैं।

2.3.3 स्थिर डेटा, गतिशील सुधार और स्पष्ट गतिशील खतरे हों। 2.3.4 इसमें चेकवेइंग के आंतरिक उद्घाटन और बाहरी उद्घाटन का कार्य है। 2.3.5 इसमें विभिन्न उत्पाद सेटिंग्स और चयन कार्य हैं, और इसे इच्छानुसार परिवर्तित किया जा सकता है।

2.3.6 पांच शुद्ध वजन वर्गीकरण क्षेत्र हैं, और डिस्प्ले स्क्रीन तुरंत जानकारी दिखाती है। 2.3.7 इसमें वर्ग सांख्यिकीय विश्लेषण, दैनिक सांख्यिकीय विश्लेषण, मासिक सांख्यिकीय विश्लेषण और दीर्घकालिक सांख्यिकीय विश्लेषण, योग्य और अयोग्य उत्पादों की कुल संख्या (कम वजन, अतिभारित), योग्य उत्पादों की दर का सांख्यिकीय विश्लेषण, के कार्य हैं। और प्रति घंटा उत्पादन, आदि, और विभिन्न प्रकार के ग्राफिकल सांख्यिकीय विश्लेषण और प्रदर्शन जानकारी के साथ ग्राहक बुद्धिमान प्रबंधन प्रणाली को वास्तविक समय में सबमिट करें; 2.3.8 फीडबैक डेटा सिग्नल प्रदान करें, पैकेजिंग डिज़ाइन के शुद्ध वजन को नियंत्रित करें और लागत को उचित रूप से बचाएं। 2.3.9 अयोग्य उत्पादों और सामान्य दोषों की अलार्म जानकारी की सामग्री के साथ, प्रकाश-नियंत्रित प्रदर्शन जानकारी का चयन किया जाता है।

3 डिजाइन योजना गणना 3.1 वजन बेल्ट कन्वेयर की गति स्पष्ट है 3.1.1 निरीक्षण किए गए उत्पाद वर्कपीस की लंबाई एल 1: 200 मिमी 3.1.2 वजन बेल्ट कन्वेयर की लंबाई एल 2: 300 मिमी 3.1.3 निरीक्षण किए गए उत्पाद वर्कपीस का उचित वजन किया गया है वेटिंग बेल्ट कन्वेयर स्पेसिंग एल3: एल2-एल1=100 मिमी 3.1.4 निरीक्षण किए गए उत्पाद और वर्कपीस की मात्रा के अनुसार एन: 80 टुकड़े/मिनट 3.1.5 व्यक्तिगत उत्पाद वर्कपीस के वजन के अनुसार, के लिए आवश्यक समय बेल्ट कन्वेयर t: 60/N=0.75s3.1.6 वजनी बेल्ट कन्वेयर संचालन गति v: (L1+L2)/t=0.67m/s संचालन गति V 0.4m/s है। 3.1.8 निरीक्षण किया गया उत्पाद और वर्कपीस वेइंग बेल्ट कन्वेयर पर हैं। डिवाइस की सैंपलिंग संख्या n:T/f=28 है (n पर विचार करें)।≥20) 3.2 वजन सेंसर का मॉडल चयन 3.2.1 बेल्ट कन्वेयर कैबिनेट टेबल जी1 का शुद्ध वजन: 3.5 किग्रा3.2.2 वजन सेंसर की कुल संख्या एन1: 13.2.3 वजन सेंसर की लोडिंग: जी1/एन1=3.5 किग्रा3.2.4 एचबीएमपीडब्ल्यू6केआरसी3 मल्टी को अपनाएं -प्वाइंट वेइंग सेंसर, सेंसर मॉडल चयन गाइड के अनुसार, 5 किलो के रेटेड लोड (मापने की सीमा) का चयन करें। 3.3 अयोग्य उत्पादों को हटाने की विधि स्पष्ट है 3.3.1 निरीक्षण किए गए उत्पाद में बड़ी मात्रा में वर्कपीस हैं। कुल वज़न: 300 ग्राम.<पांच सौ ग्राम), उच्च दर के अनुसार, निष्कासन विधि अपनाई जाती है: वायु झटका निष्कासन। 4 मुख्य संरचना और तकनीकी विशेषताएं 4.1 वेटिंग बेल्ट कन्वेयर मुख्य और चालित ड्रम, ट्रांसमिशन बेल्ट, एसी सर्वो मोटर्स, साउंड कार्ड रैक आदि से बना है। मुख्य और चालित ड्रम दिशा से बचने के लिए कमर ड्रम के समग्र डिजाइन का उपयोग करते हैं ट्रांसमिशन बेल्ट का विचलन, इसके अलावा, मास्टर और स्लेव ड्रम को मास्टर के असंतुलित आंदोलन के कारण होने वाले कंपन समरूपता पुन: माप सत्यापन के नुकसान को रोकने के लिए एक गतिशील संतुलन परीक्षण, स्तर 6.3 जी (त्रुटि 0.3 जी) करना होगा। गुलाम ढोल.

वेटिंग बेल्ट कन्वेयर एक एसी सर्वो मोटर ड्राइवर को अपनाता है, जो निरीक्षण किए जाने वाले वर्कपीस की लंबाई और मात्रा जैसे मुख्य मापदंडों के अनुसार बेल्ट कन्वेयर की संचालन गति को तुरंत समायोजित कर सकता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि केवल एक उत्पाद का वजन किया जाता है। वेटिंग बेल्ट कन्वेयर की सतह पर। ;एसी सर्वो मोटर और सक्रिय ड्रम के बीच सिंक्रोनस पुली ट्रांसमिशन सिस्टम के अनुसार, ट्रांसमिशन सिस्टम स्थिर और शोर-मुक्त है। वी-ग्रूव रेन शील्ड को वेटिंग बेल्ट कन्वेयर के ड्राइव बेल्ट पर स्थापित किया गया है, जो परिवहन की पूरी प्रक्रिया के दौरान बेलनाकार उत्पादों के पलटने से उचित रूप से बच सकता है, और वजन माप सत्यापन की विश्वसनीयता और सटीकता सुनिश्चित करता है। बाहरी हवा समरूपता वजन माप सत्यापन के नुकसान से बचने के लिए वजन बेल्ट कन्वेयर एक एंटी-विंड कवर से सुसज्जित है। इसके अलावा, यह कर्मचारियों को वजन बेल्ट कन्वेयर को छूने से भी रोकता है, जो वजन माप सत्यापन को खतरे में डालता है।

टेनन स्टॉप के समग्र डिज़ाइन का उपयोग वेटिंग बेल्ट कन्वेयर और साउंड कार्ड फ्रेम के बीच किया जाता है। बटन को ठीक किया जाता है और जल्दी से रिलीज़ किया जाता है, जो बेल्ट कन्वेयर को हटाने और रखरखाव के लिए सुविधाजनक है। वेटिंग बेल्ट कन्वेयर के मुख्य और चालित ड्रम ऑप्टिकल निरीक्षण पावर स्विच से सुसज्जित हैं ताकि यह जांचा जा सके कि सामान पूरी तरह से वेटिंग बेल्ट कन्वेयर में प्रवेश कर गया है या नहीं और यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्या सभी सामान स्केल पर हैं, सामान को वेटिंग बेल्ट कन्वेयर छोड़ना होगा या नहीं। वजन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए भारी बेल्ट कन्वेयर पर वजन माप सत्यापन करें। 4.2 फीडिंग बेल्ट कन्वेयर, फीडिंग बेल्ट कन्वेयर और वेटिंग बेल्ट कन्वेयर की संरचना समान है, लेकिन मुख्य और संचालित ड्रमों का गतिशील संतुलन परीक्षण नहीं किया जाता है।

4.3 लोड सेल पूरी तरह से संलग्न समग्र डिज़ाइन को अपनाता है, जिसमें एक बेस कवर, एक लोड सेल, एक कनेक्टिंग सीट इत्यादि शामिल होते हैं। बेस कवर को कनेक्टिंग बेस के लोड सेल के नीचे सीधे एक ओवरप्रेशर सुरक्षा एंकर बोल्ट के साथ प्रदान किया जाता है, और लोड सेल स्थापित किया गया है बिल्ज परीक्षण किए जाने के बाद, जब लोड को रेटेड लोड तक बढ़ाया जाता है, तो वजन सेंसर का आउटपुट 1mV होता है। ओवरवॉल्टेज प्रोटेक्शन एंकर बोल्ट के समायोजन के अनुसार, यदि लोड को फिर से रेटेड लोड से अधिक करने के लिए विस्तारित किया जाता है, तो वजन सेंसर का आउटपुट मिलिवोल्ट होता है। वोल्ट मान नहीं बदलेगा. वजन सेंसर HBMPW6KRC3 प्रकार के मल्टी-पॉइंट वजन सेंसर को अपनाता है, और बड़ा वजन प्लेटफॉर्म 300 मिमी है।×300 मिमी. 4.4 निष्कासन विधि उत्पाद के शुद्ध वजन और मात्रा आदि के अनुसार हवा से उड़ाया हुआ या सिलेंडर पुशर हो सकता है। 500 ग्राम से कम उत्पाद के शुद्ध वजन के लिए, हवा से उड़ाया हुआ निष्कासन का उपयोग किया जा सकता है। हवा से उड़ाए गए निष्कासन में एक सरल संरचना और उच्च दक्षता होती है।

निष्कासन उपकरण फीडिंग बेल्ट कन्वेयर पर तय किया गया है, और अयोग्य उत्पादों (कम वजन और अधिभार) को शुद्ध वजन के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। अयोग्य उत्पादों को संबंधित संग्रह बक्सों में प्रवेश कराने के लिए एकाधिक निष्कासन उपकरण का चयन किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। अयोग्य उत्पाद संग्रह बॉक्स पूरी तरह से संलग्न समग्र डिजाइन को अपनाता है। संग्रह बॉक्स एक फीडिंग दरवाजे और एक चाबी से सुसज्जित है, जो अयोग्य उत्पादों के लिए उचित प्रबंधन पद्धति सुनिश्चित करने के लिए पूर्णकालिक कर्मियों द्वारा किया जाता है। 4.5 प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक का उपयोग विद्युत उपकरणों के स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में किया जाता है, जो ग्राहक के उत्पादन लाइन संचालन का डेटा सिग्नल प्राप्त करता है, और विद्युत उपकरणों के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से संचालन शुरू कर देती है। इसके अलावा, यदि त्वचा देखभाल उत्पाद लाइन पर मल्टीहेड वेइगर में एक सामान्य गलती अलार्म होता है, तो सामान्य गलती प्रतिक्रिया तंत्र का भी उपयोग किया जाएगा। ग्राहकों के लिए उत्पादन लाइन स्वचालित नियंत्रण प्रणाली।

जब फीडिंग बेल्ट कन्वेयर का फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर उत्पाद का पता लगाता है, तो त्वचा देखभाल उत्पाद लाइन पर मल्टीहेड वेटर संचालित होता है, और उत्पाद का ऑनलाइन वजन और माप सत्यापन किया जाता है, और अयोग्य उत्पादों को उत्पादन लाइन से हटा दिया जाता है। निष्कासन उपकरण. शुद्ध वजन परीक्षण के सांख्यिकीय विश्लेषण के परिणाम तुरंत फीडबैक डेटा सिग्नल के रूप में प्रदर्शित होते हैं, और पैकेजिंग डिजाइन के शुद्ध वजन में हेरफेर किया जा सकता है। 5 निष्कर्ष ट्रांसमिशन बेल्ट की गतिशील वजन तकनीक के अनुसार, पीएलसी नियंत्रण के अनुसार, उत्पादन लाइन के त्वचा देखभाल उत्पाद फीडिंग बेल्ट कन्वेयर के अनुसार वजन बेल्ट कन्वेयर में प्रवेश करते हैं, और वजन नियंत्रक बाहरी उद्घाटन विधि या का चयन करता है सामान को बाहर निकालने के लिए आंतरिक उद्घाटन विधि ऑनलाइन वजन और माप सत्यापन, व्यक्ति द्वारा प्राप्त शुद्ध वजन मूल्य की तुलना पहले से निर्धारित समग्र लक्ष्य शुद्ध वजन मूल्य से की जाती है, ताकि यह पता लगाया जा सके कि परीक्षण की गई वस्तु का शुद्ध वजन मानक से मिलता है या नहीं, और गैर-अनुरूप उत्पाद को निष्कासन उपकरण के अनुसार हटा दिया जाता है, और पूरी प्रक्रिया मानवीय हस्तक्षेप के बिना पूरी की जाती है। शुद्ध वजन निरीक्षण करें, इसके अलावा, शुद्ध वजन निरीक्षण के सांख्यिकीय विश्लेषण परिणाम वास्तविक समय में फीडबैक डेटा सिग्नल के रूप में प्रदर्शित किए जाएंगे, और लागत को उचित रूप से नियंत्रित करने के लिए पैकेजिंग डिजाइन के शुद्ध वजन में हेरफेर किया जाएगा।

यह तकनीकी उत्पाद फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य, रासायनिक संयंत्र, पेय पदार्थ, त्वचा देखभाल उत्पाद, प्लास्टिक और वल्केनाइज्ड रबर के क्षेत्र में कमोडिटी उत्पादन लाइनों के शुद्ध वजन की ऑनलाइन निगरानी के लिए उपयुक्त है।

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवेट–रैखिक भारोत्तोलन

लेखक: स्मार्टवेट–रैखिक वजनी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवेट–सीपी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–कॉम्बिनेशन वेटर

लेखक: स्मार्टवेट–डॉयपैक पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–प्रीमेड बैग पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–रोटरी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–लंबवत पैकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवेट–वीएफएफएस पैकिंग मशीन