Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
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Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
作者：Smartweigh——多头秤
组合秤又称净重检验秤、筛选秤、净重多头秤、检验秤、分选秤。它可以根据不同质量的预包装公司的离散负载（物体）的质量和容差设定点误差对其进行分类。它分为两大类或一大类。是一种高速、高精度在线净重自动检测机。多头秤与各种包装线及其运输信息系统集成，可以即时监控生产线中超重和不足的不合格产品，以及包装中是否缺少组件。多头秤广泛应用于制药、食品、化工厂、饮料、塑料、硫化橡胶等领域生产线的自动净重检测，也是食品、药品等领域加工中不可缺少的阶段。
为了更好地维护顾客、经营者、经营者的合法权益，根据《中华人民共和国计量法》和《定量包装商品计量监督管理办法》，对包装产品进行定量分析并对包装产品的具体细节进行定量分析。配料应准确反映其标明的净含量，且标明的净含量与具体成分的差值不应超过规定的允许短缺量。货物净重最终检验在货物生产的最后阶段，对货物的净重进行重新检查，剔除不合格的产品，确保原货物的净重符合规定。法规，有利于保证客户和制造企业的相互权利。很容易因缺货而蒙受损失，而且厂家也不会因为消费者的投诉甚至举报而蒙受名誉损害。目前多头秤分为在线监测和离线检测。在线监测包括连续式和间歇式，离线检查一般为间歇式。
在线连续检测一般采用皮带输送方式，与中、高速生产线一体化。在线多头秤包括进料皮带机、称重皮带机和出料皮带机。系统软件根据生产线速率、货物数量、货物长度、称重皮带输送机长度等主要参数指定上料。皮带输送机的速度将生产线中的产品分开，保证称重皮带输送机上只有一件产品进行称重，并减少进出称重皮带输送机的货物由于前后速度的对称重量。带式输送机则不同。伤害。对于长径比大、细长的圆柱形商品或短圆柱形商品，由于运输过程中容易发生翻倒，且商品净重较轻，因此商品根据时间条件不稳定，会导致商品的运输过程中发生翻倒现象。对商品称重造成损害。结果不精确。
尤其是护肤品（如眼线笔、口红等），直径小、长且细，只能沿长、短方向输送。称重皮带输送机用于称重，在整个运输过程中容易发生翻倒，可靠性差，对称危害严重。很大。为了摆脱现有技术的不足，针对直径小、细长的护肤品，护肤品生产线安装线上的多头秤采用V型槽挡风板和动态高速称重。避免产品周转的技术。保持商品运输全过程的可靠性，完成在线高速动态稳定称重，保证商品在线净重检验的准确性。该产品研发的护肤品在线多头秤已投入使用。
2 护肤品生产线多头秤的基本结构及原理 2.1 原理 2.1.1 护肤品生产线多头秤由给料皮带机、称重皮带机、称重传感器、防风罩、 V型槽防雨板、进料皮带机、剔除设备、称重控制器、电气设备自动控制系统和声卡架等。 2.1.2 护肤品生产线多头秤原理护肤品线上的秤分为客户的化妆品包装盒生产线或运输系统的软件。在性功能下，将护肤品（如眼线笔、口红等）成功引导至称重皮带输送机内；当称重控制器采用外开方式时，当进口光电传感器检测到护肤品时，才开始净重检测。 ，当出口的光电传感器检测到护肤品时，净重检测完成，得到产品的净重值；当称重控制器选择内部净重开启方式时，预设内部净重开启值和内部净重完成阈值。当称重皮带传送机器检测到的化妆品净重超过内部净重开启值时，才开始净重检测。当称重皮带输送机检测到化妆品净重低于内部净重完成阈值时，净重检验完成，得到产品的检验净重值。称重控制器根据检验净重值与总体目标净重值的比较，判断检验对象的净重是否符合标准，并根据剔除设备剔除不合格品。
根据调节导入皮带机的速度控制护肤品进入检重皮带机的速度，确保检重皮带机上只有一件待检物品，保证称重精度多头秤的控制，并保证物料的供给。带式输送机、称重带式输送机和进料带式输送机的速率一致性。 2.2 关键指标值2.2.1 受检产品工件规格：200mm×φ10-30mm； 2.2.2 待检工件量大；净重：300克； 2.2.3根据被检工件数量：80件/分钟；皮带输送机和去除皮带输送机的长度均为300mm，总宽度为100mm，生产线的高宽比为750。±50毫米； 2.2.5皮带输送机速度：0.4m/s； 2.2.6 准确度等级：Ⅲ级； 2.2.7 检验精度：±0.5G2.2.8称重传感器测量范围：5kg，安全载荷：150%，防水等级：IP65； 2.2.9 较大重量：500克； 2.2.10计量检定方法：动态计量检定； 2.2. 11 去除方法：气吹去除； 2.2.12 开关电源：380V/50Hz； 2.2.13空气压缩：0.4-0.7MPa； 2.3 系统功能 2.3.1 系统具有本地/远程控制和集中控制两种操作功能 系统的通讯插座具有与生产线联锁的功能。 2.3.2 具有自动调零、自动零位跟踪、自动修正功能。
2.3.3 有静态数据，动态修正，清除动态隐患。 2.3.4 具有内开、外开检重功能。 2.3.5 具有不同产品设置和选择功能，可随意转换。
2.3.6 有五个净重分类区域，显示屏即时显示信息。 2.3.7 具有班次统计分析、日统计分析、月统计分析、长期统计分析功能，对合格品和不合格品总数（少重、超重）、合格品率进行统计分析，以及每小时的产量等，并实时提交给客户智能管理系统，具有多种图形统计分析和显示信息； 2.3.8 提供反馈数据信号，控制包装设计净重，合理节约成本。 2.3.9 根据不合格品和常见故障的报警信息内容，选择光控显示信息。
3 设计方案计算 3.1 称重皮带输送机速度明确 3.1.1 被检产品工件长度L1：200mm3.1.2 称重皮带输送机长度L2：300mm 3.1.3 被检产品工件合理称重称重皮带输送机间距L3：L2-L1=100毫米 3.1.4 根据被检产品及工件的数量N：80件/分钟 3.1.5 根据单个产品工件的称重，所需时间皮带输送机t：60/N=0.75s3.1.6 称重皮带输送机运行速度v：(L1+L2)/t=0.67m/s 运行速度V为0.4m/s。 3.1.8 被检验的产品和工件位于称重皮带输送机上。设备的采样数量为n:T/f=28（考虑n≥20) 3.2 称重传感器选型 3.2.1 皮带输送柜台面净重 G1：3.5kg3.2.2 称重传感器总数 n1： 13.2.3 称重传感器装载量：G1/n1=3.5kg3.2.4 采用 HBMPW6KRC3 多点称重传感器，根据传感器选型指南，选择额定载荷（测量范围）为5kg。 3.3 不合格品剔除方法明确 3.3.1 受检产品工件数量较多。净重：300克。<500克），根据高率，采用去除方法：气吹去除。 4 主要结构及技术特点 4.1 称重皮带输送机由主、从动滚筒、传动带、交流伺服电机、声卡架等组成。主、从动滚筒采用腰鼓整体设计，合理避向传动带跑偏，另外主、从滚筒必须做动平衡试验，等级6.3G（误差0.3g），防止主、从滚筒运动不平衡造成振动对称性重测验证的危害。奴隶鼓。
称重皮带机采用交流伺服电机驱动器，可根据待检工件的长度、数量等主要参数即时调整皮带机的运行速度，保证只称重一件产品在称重皮带输送机的表面上。 ；交流伺服电机与主动滚筒之间采用同步带轮传动系统，传动系统稳定、无噪音。称重皮带输送机的传动带上设置了V型槽防雨罩，可以合理避免圆柱形产品在整个运输过程中的翻倒，保证称重计量检定的可靠性和准确性。称重皮带输送机配有防风罩，避免外部风对称重量计量检定的危害。另外，也防止工作人员接触称重皮带输送机，危及称重计量检定。
称重皮带机与声卡架之间采用榫头挡块的整体设计。按钮固定和释放快速，方便带式输送机的拆卸和维护。称重皮带输送机的主、从动滚筒均设有光学检测电源开关，检查货物是否完全进入称重皮带输送机以及货物是否要离开称重皮带输送机，以确保所有货物都在秤上。对重型皮带输送机进行称重计量检定，保证称重的准确性。 4.2 给料皮带机、给料皮带机和称重皮带机结构相同，但不进行主、从动滚筒动平衡试验。
4.3称重传感器采用全封闭整体设计，由底座盖、称重传感器、连接座等组成。底座盖在连接底座称重传感器正下方设有过压保护地脚螺栓，安装称重传感器后进行舱底测试，当负载升至额定负载时，称重传感器的输出为1mV。根据过压保护地脚螺栓的调整，如果载荷再次扩大超过额定载荷，称重传感器的输出为毫伏。伏特值不会改变。称重传感器采用HBMPW6KRC3型多点称重传感器，最大称重平台为300mm。×300毫米。 4.4 清除方式根据产品的净重、数量等可采用气吹式或气缸推料式。产品净重小于500克时，可采用气吹式清除。气吹去除结构简单，效率高。
剔除设备固定在进料皮带机上，对不合格品（过轻和超重）按净重进行分类。可选择多台剔除设备，使不合格产品进入相应的收集箱，如图2所示。不合格品收集箱采用全封闭式整体设计。收集箱设有投料门和钥匙，由专职人员承担，确保对不合格品采取合理的管理方法。 4.5电气设备自动控制系统采用可编程控制器，接收客户生产线运行的数据信号，电气设备自动控制系统自动启动运行。另外，如果护肤品线上的多头秤出现常见故障报警，也会采用常见故障反馈机制。为客户提供生产线自动控制系统。
当送料皮带机的光电传感器检测到产品时，护肤品生产线上的多头秤动作，对产品进行在线称重计量检定，不合格的产品按照规定剔除出生产线。清除设备。净重测试的统计分析结果立即作为反馈数据信号显示，可以操纵包装设计的净重。 5 结论 根据传送带动态称重技术，根据PLC控制，生产线的护肤品根据上料皮带机进入称重皮带机，称重控制器选择外开方式或外开方式。内开方式对货物进行在线称重计量检定，将个体得到的净重值与预先设定的总体目标净重值进行比较，判断被测物的净重是否符合标准，并不合格品根据剔除设备剔除，整个过程无需人工干预即可完成。进行净重检验，此外，净重检验的统计分析结果将作为反馈数据信号实时显示，并操纵包装设计的净重，合理控制成本。
该技术产品适用于医药、食品、化工厂、饮料、护肤品、塑料、硫化橡胶等领域商品生产线净重在线监测。
作者：Smartweigh——多头秤制造商
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