Disenyo ng scheme at aplikasyon ng multihead weigher para sa mga produkto ng pangangalaga sa balat online

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter

Ang multihead weigher ay tinatawag ding net weight inspection scale, screening scale, net weight multihead weigher, inspection scale, at sorting scale. Maaari nitong pag-uri-uriin ang mga discrete load (mga bagay) ng mga pre-packaging na kumpanya na may iba't ibang katangian ayon sa kanilang kalidad at tolerance set point error. Ito ay nahahati sa dalawang kategorya o isang malaking bilang ng mga kategorya. Ito ay isang high-speed, high-precision online net weight inspection automatic machine. Ang multihead weigher ay isinama sa iba't ibang mga linya ng packaging at kanilang mga sistema ng impormasyon sa transportasyon, at maaaring agad na masubaybayan ang mga overloaded at kulang sa timbang na hindi kwalipikadong mga produkto sa linya ng produksyon, at kung may kakulangan ng mga bahagi sa packaging. Ang multihead weigher ay malawakang ginagamit sa awtomatikong net weight inspeksyon ng mga linya ng produksyon sa larangan ng mga parmasyutiko, pagkain, kemikal na halaman, inumin, plastik, vulcanized na goma, atbp. Ito rin ay isang kailangang-kailangan na yugto sa pagproseso ng pagkain, mga parmasyutiko at iba pang larangan.

Upang mas mapangalagaan ang mga lehitimong karapatan ng mga customer, operator at operator, ayon sa "Measurement Law of the People's Republic of China" at "Measures for the Supervision and Administration of the Measurement of Quantitative Packaged Commodities", quantitative analysis ng mga nakabalot na produkto at quantitative analysis ng mga partikular na detalye ng mga nakabalot na produkto ay isinasagawa. Ang mga sangkap ay dapat na tumpak na sumasalamin sa kanilang nakasaad na netong timbang, at ang pagkakaiba sa pagitan ng nakasaad na netong timbang at ang partikular na sangkap ay hindi dapat lumampas sa kinakailangang pinahihintulutang kakulangan. Ang huling inspeksyon ng netong bigat ng mga kalakal Sa huling yugto ng produksyon ng mga kalakal, ang netong timbang ng mga kalakal ay muling sinusuri, at ang mga hindi kwalipikadong produkto ay aalisin upang matiyak na ang netong timbang ng orihinal na mga kalakal ay nakakatugon sa mga regulasyon, na kapaki-pakinabang upang matiyak ang magkaparehong karapatan ng mga customer at mga negosyo sa pagmamanupaktura. Madaling makaranas ng mga pagkalugi dahil sa mga pagkukulang, at ang mga tagagawa ay hindi makakaranas ng pinsala sa reputasyon dahil sa mga reklamo ng consumer o kahit na mga ulat. Sa kasalukuyan, ang multihead weigher ay nahahati sa online na pagsubaybay at offline na inspeksyon. Kasama sa online na pagsubaybay ang tuluy-tuloy na uri at pasulput-sulpot na uri, at ang offline na inspeksyon ay karaniwang pasulput-sulpot.

Ang on-line na tuluy-tuloy na inspeksyon ay karaniwang gumagamit ng belt conveyor method, na isinama sa medium at high-speed production lines. Ang online multihead weigher ay may kasamang feeding belt conveyor, weighing belt conveyor at feeding removal belt conveyor. Tinutukoy ng software ng system ang pagpapakain ayon sa mga pangunahing parameter tulad ng rate ng linya ng produksyon, dami ng mga kalakal, haba ng mga kalakal at haba ng weighing belt conveyor. Ang bilis ng belt conveyor ay naghihiwalay sa mga produkto sa linya ng produksyon, tinitiyak na isang produkto lamang ang tinitimbang sa weighing belt conveyor, at binabawasan ang simetriko na bigat ng mga kalakal na pumapasok at lumalabas sa weighing belt conveyor dahil ang bilis ng harap at likuran. iba ang belt conveyor. pinsala. Para sa mga cylindrical commodities o short cylindrical commodities na may malaking aspect ratio at mahabang thinness, dahil ang buong proseso ng transportasyon ay madaling mabaligtad, at ang net weight ng mga commodities ay medyo magaan, ang mga commodities ay hindi matatag ayon sa mga kondisyon ng oras, na kung saan ay nagdudulot ng pinsala sa pagtimbang ng mga bilihin. Ang mga resulta ay hindi tumpak.

Lalo na ang mga produkto ng pangangalaga sa balat (tulad ng eyeliner, lipstick, atbp.), na maliit ang diameter, mahaba at manipis, at maaari lamang dalhin sa mahaba at maikling direksyon. Ang mga weighing belt conveyor ay ginagamit para sa pagtimbang, na madaling mabaligtad sa buong proseso ng transportasyon, mahinang pagiging maaasahan, at malubhang panganib ng simetriya. Napakalaki. Upang maalis ang kakulangan ng kasalukuyang teknolohiya, para sa mga produkto ng pangangalaga sa balat na may maliit na diameter at mahabang manipis, ang multihead weigher sa linya ng pag-install ng linya ng produksyon ng produkto ng pangangalaga sa balat ay gumagamit ng V-groove weatherboard at ang dynamic na high-speed weighing. teknolohiya upang maiwasan ang paglilipat ng produkto. Panatilihin ang pagiging maaasahan ng buong proseso ng transportasyon ng kalakal, kumpletuhin ang online na high-speed dynamic at stable na pagtimbang, at tiyakin ang katumpakan ng online na net weight inspeksyon ng mga kalakal. Ang skin care product online multihead weigher na binuo ng produkto ay ginamit na.

2 Ang pangunahing istraktura at prinsipyo ng multihead weigher sa linya ng produkto ng pangangalaga sa balat 2.1 Prinsipyo 2.1.1 Ang multihead weigher ng produkto ng skin care ay binubuo ng feeding belt conveyor, weighing belt conveyor, load cell, windproof cover, at isang V-shaped groove para protektahan mula sa rain Board, feeding belt conveyor, removal equipment, weighing controller, automatic control system ng electrical equipment at sound card rack, atbp. 2.1.2 Ang prinsipyo ng multihead weigher sa skin care product line Ang multihead weigher sa linya ng produkto ng pangangalaga sa balat ay inuri sa linya ng produksyon ng kahon ng kosmetiko packaging ng customer o ang software ng sistema ng transportasyon. Sa ilalim ng sekswal na function, ang mga produkto ng pangangalaga sa balat (tulad ng eyeliner, lipstick, atbp.) ay matagumpay na ginagabayan sa weighing belt conveyor; kapag ginamit ng weighing controller ang panlabas na paraan ng pagbubukas, kapag nakita ng imported na photoelectric sensor ang mga produkto ng pangangalaga sa balat, nagsisimula pa lang ang net weight inspection. , Kapag nakita ng na-export na photoelectric sensor ang produkto ng pangangalaga sa balat, nakumpleto ang net weight inspection, at nakuha ang net weight value ng produkto; kapag pinili ng weighing controller ang internal opening method, ang panloob na net weight opening value at ang internal net weight completion threshold ay naka-preset. Kapag ang weighing belt ay naghahatid Kapag ang netong timbang ng mga pampaganda na nakita ng makina ay lumampas sa panloob na halaga ng pagbubukas ng net weight, ang net weight inspection ay kasisimula pa lang. Kapag nakita ng weighing belt conveyor na ang net weight ng mga cosmetics ay mas mababa kaysa sa internal net weight completion threshold, ang net weight inspection ay nakumpleto, at ang inspection net weight value ng produkto ay nakuha. Ang weighing controller ay naghuhusga kung ang netong bigat ng inspeksyon na bagay ay nakakatugon sa pamantayan ayon sa paghahambing sa pagitan ng inspeksyon na net weight value at ang kabuuang target na net weight value, at inaalis ang mga hindi sumusunod na produkto ayon sa kagamitan sa pagtanggal.

Kontrolin ang bilis ng mga produkto ng pangangalaga sa balat na pumapasok sa check-weighing belt conveyor ayon sa bilis ng pagsasaayos ng lead-in belt conveyor upang matiyak na mayroon lamang isang item na susuriin sa check-weighing belt conveyor, upang matiyak ang katumpakan ng pagtimbang. ng multihead weigher, at upang matiyak ang pagpapakain ng mga materyales. I-rate ang consistency para sa belt conveyor, weigh belt conveyor, at feed belt conveyor. 2.2 Mga pangunahing halaga ng index 2.2.1 Detalye ng workpiece ng siniyasat na produkto: 200mm×φ10-30mm; 2.2.2 Malaking halaga ng mga workpiece na susuriin; Net timbang: 300g; 2.2.3 Ayon sa dami ng mga workpiece na susuriin: 80 piraso/min; Ang haba ng belt conveyor at ang removal belt conveyor ay parehong 300mm, ang kabuuang lapad ay 100mm, at ang height-width ratio ng production line ay 750.±50mm; 2.2.5 Bilis ng belt conveyor: 0.4m/s; 2.2.6 Antas ng katumpakan: Ⅲ; 2.2.7 Katumpakan ng inspeksyon:±0.5G2.2.8 Saklaw ng pagsukat ng weighing sensor: 5kg, safety load: 150%, waterproof grade: IP65; 2.2.9 Mas malaking timbang: 500 gramo; 2.2.10 Metrological na paraan ng pag-verify: dynamic na metrological verification; 2.2. 11 Paraan ng pag-alis: pag-alis ng pamumulaklak ng hangin; 2.2.12 Pagpapalit ng power supply: 380V/50Hz; 2.2.13 Air compression: 0.4-0.7MPa; 2.3 System function 2.3.1 Ang system ay may dalawang operating function ng local/remote control at sentralisadong control Ang communication socket ng system ay may function ng interlocking sa production line. 2.3.2 Ito ay may mga function ng awtomatikong zero adjustment, awtomatikong zero tracking at awtomatikong pagwawasto.

2.3.3 Magkaroon ng static na data, dynamic na pagwawasto, at malinaw na mga dynamic na panganib. 2.3.4 Ito ay may mga function ng panloob na pagbubukas at panlabas na pagbubukas ng checkweighing. 2.3.5 Ito ay may iba't ibang mga setting ng produkto at mga function ng pagpili, at maaaring i-convert sa kalooban.

2.3.6 Mayroong limang bahagi ng net weight classification, at agad na ipinapakita ng display screen ang impormasyon. 2.3.7 Ito ay may mga tungkulin ng pagsusuri sa istatistika ng klase, pang-araw-araw na pagsusuri sa istatistika, buwanang pagsusuri sa istatistika, at pangmatagalang pagsusuri sa istatistika, pagsusuri sa istatistika ng kabuuang bilang ng mga kwalipikado at hindi kwalipikadong mga produkto (kulang sa timbang, labis na karga), ang rate ng mga kwalipikadong produkto, at oras-oras na produksyon, atbp., at real-time na Isumite sa customer intelligent na sistema ng pamamahala, na may iba't ibang mga graphical na istatistikal na pagsusuri at pagpapakita ng impormasyon; 2.3.8 Magbigay ng mga signal ng data ng feedback, kontrolin ang netong bigat ng disenyo ng packaging, at makatwirang makatipid ng mga gastos. 2.3.9 Sa nilalaman ng impormasyon ng alarma ng mga hindi kwalipikadong produkto at karaniwang mga pagkakamali, ang impormasyon sa display na kontrolado ng liwanag ay pinili.

3 Pagkalkula ng plano ng disenyo 3.1 Ang bilis ng weighing belt conveyor ay malinaw 3.1.1 Ang haba ng inspeksyon na workpiece ng produkto L1: 200mm3.1.2 Ang haba ng weighing belt conveyor L2: 300mm 3.1.3 Ang inspeksyon na workpiece ng produkto ay makatwirang natimbang sa ang weighing belt conveyor Spacing L3: L2-L1=100 mm 3.1.4 Ayon sa dami ng inspeksyon na produkto at workpiece N: 80 piraso/minuto 3.1.5 Ayon sa pagtimbang ng indibidwal na workpiece ng produkto, ang oras na kinakailangan para sa belt conveyor t: 60/N=0.75s3.1.6 Weighing belt conveyor bilis ng pagpapatakbo v: (L1+L2)/t=0.67m/s Ang bilis ng pagpapatakbo V ay 0.4m/s. 3.1.8 Ang inspeksyon na produkto at workpiece ay nasa weighing belt conveyor. Ang sampling number ng device ay n:T/f=28 (isipin n≥20) 3.2 Pagpili ng modelo ng weighing sensor 3.2.1 Net weight ng belt conveyor cabinet table G1: 3.5kg3.2.2 Kabuuang bilang ng mga weighing sensor n1: 13.2.3 Pag-load ng weighing sensor: G1/n1=3.5kg3.2.4 Mag-ampon ng HBMPW6KRC3 multi -point weighing sensor, ayon sa sensor model selection guide, piliin ang rated load (measuring range) na 5kg. 3.3 Ang paraan ng pag-alis ng mga hindi kwalipikadong produkto ay malinaw 3.3.1 Ang inspeksyon na produkto ay may malaking halaga ng mga workpiece. Net timbang: 300g.<Limang daang gramo), ayon sa mataas na rate, ang paraan ng pag-alis ay pinagtibay: air blow removal. 4 Pangunahing istraktura at teknikal na katangian 4.1 Ang weighing belt conveyor ay binubuo ng mga main at driven drums, transmission belts, AC servo motors, sound card racks, atbp. Ginagamit ng main at driven drums ang pangkalahatang disenyo ng waist drum para makatwirang maiwasan ang direksyon paglihis ng transmission belt , Bilang karagdagan, ang master at slave drums ay dapat gumawa ng isang dynamic na pagsubok sa balanse, level 6.3G (error 0.3g), upang maiwasan ang pinsala ng vibration symmetry re-measurement verification na dulot ng hindi balanseng paggalaw ng master at mga tambol ng alipin.

Ang weighing belt conveyor ay gumagamit ng isang AC servo motor driver, na maaaring agad na ayusin ang bilis ng operasyon ng belt conveyor ayon sa mga pangunahing parameter tulad ng haba at dami ng workpiece na susuriin, upang matiyak na isang produkto lamang ang tinitimbang. sa ibabaw ng weighing belt conveyor. ;Ayon sa synchronous pulley transmission system sa pagitan ng AC servo motor at ng aktibong drum, ang transmission system ay stable at walang ingay. Ang V-groove rain shield ay naka-set up sa drive belt ng weighing belt conveyor, na maaaring makatwirang maiwasan ang pagbaligtad ng mga cylindrical na produkto sa buong proseso ng transportasyon, at matiyak ang pagiging maaasahan at katumpakan ng pag-verify ng pagtimbang. Ang weighing belt conveyor ay nilagyan ng isang anti-wind cover upang maiwasan ang pinsala ng panlabas na wind symmetry na pag-verify ng timbang. Bilang karagdagan, pinipigilan din nito ang mga tauhan na hawakan ang weighing belt conveyor, na naglalagay ng panganib sa pag-verify ng pagsukat ng pagtimbang.

Ang pangkalahatang disenyo ng tenon stop ay ginagamit sa pagitan ng weighing belt conveyor at ng sound card frame. Ang pindutan ay naayos at inilabas nang mabilis, na maginhawa para sa pag-alis at pagpapanatili ng belt conveyor. Ang mga pangunahing at hinimok na drum ng weighing belt conveyor ay nilagyan ng optical inspection power switch upang suriin kung ang mga kalakal ay ganap na nakapasok sa weighing belt conveyor at kung ang mga kalakal ay kailangang umalis sa weighing belt conveyor upang matiyak na ang lahat ng mga kalakal ay nasa sukat. Magsagawa ng pagpapatunay ng pagsukat ng pagtimbang sa heavy belt conveyor upang matiyak ang katumpakan ng pagtimbang. 4.2 Ang istraktura ng feeding belt conveyor, ang feeding belt conveyor at ang weighing belt conveyor ay pareho, ngunit ang dynamic na balanse ng pagsubok ng main at driven drums ay hindi ginaganap.

4.3 Ang load cell ay gumagamit ng isang ganap na nakapaloob na pangkalahatang disenyo, na binubuo ng isang base cover, isang load cell, isang connecting seat, atbp. Ang base cover ay binibigyan ng overpressure protection anchor bolt nang direkta sa ilalim ng load cell ng connecting base, at ang load cell ay naka-install Pagkatapos isagawa ang bilge test, kapag ang load ay itinaas sa rated load, ang output ng weighing sensor ay 1mV. Ayon sa pagsasaayos ng overvoltage protection anchor bolt, kung ang load ay pinalawak upang lumampas muli sa rated load, ang output ng weighing sensor ay millivolts. Ang halaga ng volt ay hindi magbabago. Ang weighing sensor ay gumagamit ng HBMPW6KRC3 type multi-point weighing sensor, at ang mas malaking weighing platform ay 300mm.×300mm. 4.4 Ang paraan ng pag-alis ay maaaring air-blown o cylinder pusher ayon sa netong bigat ng produkto at dami, atbp. Para sa netong timbang ng produkto na mas mababa sa 500 gramo, maaaring gamitin ang air-blown removal. Ang air-blown removal ay may simpleng istraktura at mataas na kahusayan.

Ang kagamitan sa pag-alis ay naayos sa feeding belt conveyor, at ang mga hindi kwalipikadong produkto (underweight at overload) ay inuri ayon sa netong timbang. Maaaring pumili ng maramihang kagamitan sa pag-alis upang maipasok ang mga hindi kwalipikadong produkto sa kaukulang mga kahon ng koleksyon, tulad ng ipinapakita sa Figure 2. ipakita. Ang hindi kwalipikadong kahon ng koleksyon ng produkto ay gumagamit ng isang ganap na nakapaloob na pangkalahatang disenyo. Ang kahon ng koleksyon ay nilagyan ng feeding door at isang susi, na ginagawa ng mga full-time na tauhan upang matiyak ang isang makatwirang paraan ng pamamahala para sa mga hindi kwalipikadong produkto. 4.5 Ang programmable controller ay ginagamit sa awtomatikong sistema ng kontrol ng mga de-koryenteng kagamitan, na tumatanggap ng signal ng data ng operasyon ng linya ng produksyon ng customer, at ang awtomatikong sistema ng kontrol para sa mga de-koryenteng kagamitan ay awtomatikong nagsisimula sa operasyon. Bilang karagdagan, kung ang isang karaniwang alarma ng kasalanan ay nangyari sa multihead weigher sa linya ng produkto ng pangangalaga sa balat, ang mekanismo ng feedback ng karaniwang pagkakamali ay gagamitin din. Sa mga customer ng linya ng produksyon ng awtomatikong sistema ng kontrol.

Kapag nakita ng photoelectric sensor ng feeding belt conveyor ang produkto, gumagana ang multihead weigher sa linya ng produkto ng pangangalaga sa balat, at isinasagawa ang online na pagtimbang at pag-verify ng pagsukat ng produkto, at ang mga hindi kwalipikadong produkto ay aalisin sa linya ng produksyon ayon sa ang kagamitan sa pagtanggal. Ang mga resulta ng statistical analysis ng net weight test ay agad na ipinapakita bilang feedback data signal, at ang netong bigat ng disenyo ng packaging ay maaaring manipulahin. 5 Konklusyon Ayon sa dinamikong teknolohiya sa pagtimbang ng transmission belt, ayon sa kontrol ng PLC, ang mga produkto ng pangangalaga sa balat ng linya ng produksyon ay pumapasok sa weighing belt conveyor ayon sa feeding belt conveyor, at pinipili ng weighing controller ang panlabas na paraan ng pagbubukas o ang panloob na paraan ng pagbubukas upang isakatuparan ang mga kalakal Online na pagtimbang at pag-verify ng pagsukat, ang halaga ng netong timbang na nakuha ng indibidwal ay inihahambing sa pangkalahatang target na halaga ng netong timbang na itinakda nang maaga, upang hatulan kung ang netong timbang ng nasubok na bagay ay nakakatugon sa pamantayan, at ang hindi sumusunod na produkto ay tinanggal ayon sa kagamitan sa pag-alis, at ang buong proseso ay nakumpleto nang walang interbensyon ng tao. Magsagawa ng net weight inspection, bilang karagdagan, ang mga resulta ng istatistikal na pagsusuri ng net weight inspection ay ipapakita sa real time bilang mga signal ng feedback data, at ang netong bigat ng disenyo ng packaging ay manipulahin upang makatuwirang kontrolin ang gastos.

Ang teknikal na produktong ito ay angkop para sa online na pagsubaybay sa netong timbang ng mga linya ng produksyon ng kalakal sa larangan ng mga parmasyutiko, pagkain, kemikal na halaman, inumin, mga produkto ng pangangalaga sa balat, plastik, at vulcanized na goma.

May-akda: Smartweigh–Mga Manufacturer ng Multihead Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weighter

May-akda: Smartweigh–Linear Weigher Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Tray Denester

May-akda: Smartweigh–Clamshell Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Kumbinasyon Weighter

May-akda: Smartweigh–Doypack Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Premade Bag Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Rotary Packing Machine

May-akda: Smartweigh–Vertical Packaging Machine

May-akda: Smartweigh–VFFS Packing Machine