온라인 스킨 케어 제품용 멀티 헤드 계량기 설계 계획 및 적용

저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기

멀티헤드 가중기는 순 중량 검사 저울, 스크리닝 저울, 순 중량 멀티 헤드 가중기, 검사 저울 및 분류 저울이라고도 합니다. 품질 및 공차 설정점 오류에 따라 다양한 품질의 사전 포장 회사의 불연속 하중(개체)을 분류할 수 있습니다. 두 가지 범주 또는 많은 수의 범주로 나뉩니다. 고속, 고정밀 온라인 순중량 검사 자동기입니다. 멀티헤드 계량기는 다양한 포장 라인 및 운송 정보 시스템과 통합되어 생산 라인에서 과적 및 저중량 부적격 제품과 포장에 부품 부족 여부를 즉시 모니터링할 수 있습니다. 멀티헤드 가중기는 의약품, 식품, 화학 공장, 음료, 플라스틱, 가황 고무 등의 분야에서 생산 라인의 자동 순 중량 검사에 널리 사용됩니다. 또한 식품, 의약품 및 기타 분야의 가공에서 없어서는 안 될 단계입니다.

고객, 운영자 및 운영자의 정당한 권리를 더 잘 보호하기 위해 "중화 인민 공화국 측정법" 및 "정량 포장 상품 측정 감독 관리 조치"에 따라 포장 제품의 정량 분석 포장된 제품의 특정 내용에 대한 정량 분석이 수행됩니다. 재료는 명시된 순 중량을 정확하게 반영해야 하며 명시된 순 중량과 특정 성분의 차이가 요구되는 허용 부족량을 초과해서는 안 됩니다. 상품 순중량 최종 검사 상품 생산 최종 단계에서 상품의 순중량을 재확인하고 부적격 상품을 제거하여 원래 상품의 순중량이 규정을 충족하는지 확인합니다. 고객과 제조 기업의 상호 권리를 보장하는 데 유익한 규정. 부족으로 인해 손실을 입기 쉽고 제조업체는 소비자 불만이나 신고로 인해 평판이 손상되지 않습니다. 현재 멀티헤드 계량기는 온라인 모니터링과 오프라인 검사로 구분됩니다. 온라인 모니터링에는 연속형과 간헐형이 있으며 오프라인 검사는 일반적으로 간헐적입니다.

온라인 연속 검사는 일반적으로 중속 및 고속 생산 라인과 통합된 벨트 컨베이어 방식을 채택합니다. 온라인 멀티헤드 가중기는 공급 벨트 컨베이어, 계량 벨트 컨베이어 및 공급 제거 벨트 컨베이어를 포함합니다. 시스템 소프트웨어는 생산 라인 속도, 상품 수량, 상품 길이 및 계량 벨트 컨베이어 길이와 같은 주요 매개변수에 따라 공급을 지정합니다. 벨트 컨베이어의 속도는 생산 라인에서 제품을 분리하고 계량 벨트 컨베이어에서 단 하나의 제품만 계량되도록 보장하며 앞뒤의 속도가 다르기 때문에 계량 벨트 컨베이어에 들어오고 나가는 상품의 대칭적인 무게를 줄입니다. 벨트 컨베이어는 다릅니다. 피해. 원통형 상품 또는 종횡비가 크고 두께가 긴 짧은 원통형 상품의 경우 전체 운송 과정이 전복되기 쉽고 상품의 순 중량이 상대적으로 가볍기 때문에 상품은 시간 조건에 따라 불안정합니다. 상품의 무게에 해를 끼칠 수 있습니다. 결과가 부정확합니다.

특히 스킨케어 제품(예: 아이라이너, 립스틱 등)은 직경이 작고 길고 가늘며 긴 방향과 짧은 방향으로만 운반할 수 있습니다. 계량 벨트 컨베이어는 계량에 사용되며 전체 운송 과정에서 전복되기 쉽고 신뢰성이 떨어지며 대칭 위험이 심합니다. 매우 큰. 현재 기술의 부족함을 없애기 위해 스킨케어 제품의 직경이 작고 두께가 긴 경우 스킨케어 제품 생산 라인 설치 라인의 멀티헤드 계량기는 V-groove 웨더보드와 동적 고속 계량을 채택합니다. 제품 회전율을 피하는 기술. 상품 운송의 전체 프로세스의 신뢰성을 유지하고 온라인 고속 동적 및 안정적인 계량을 완료하며 상품의 온라인 순 중량 검사의 정확성을 보장합니다. 제품에서 개발한 스킨케어 제품 온라인 멀티헤드 계량기가 사용에 투입되었습니다.

2 스킨케어 제품군의 멀티헤드 계량기의 기본 구조 및 원리 2.1 원리 2.1.1 스킨케어 제품군의 멀티헤드 계량기는 피딩 벨트 컨베이어, 계량 벨트 컨베이어, 로드셀, 방풍 커버 및 Rain Board, Feeding Belt Conveyor, Remove 장비, Weighing Controller, 전자장비 자동제어시스템, Sound Card Rack 등으로부터 보호하기 위한 V자형 홈 2.1.2 스킨케어 제품군의 Multihead Weigher 원리 Multihead 스킨케어 제품 라인의 계량기는 고객의 화장품 포장 상자 생산 라인 또는 운송 시스템의 소프트웨어로 분류됩니다. 성기능에 따라 스킨 케어 제품(예: 아이라이너, 립스틱 등)이 계량 벨트 컨베이어로 성공적으로 안내됩니다. 계량 컨트롤러가 외부 개방 방식을 채택하면 가져온 광전 센서가 스킨 케어 제품을 감지하면 순중량 검사가 시작됩니다. , 수출된 광전 센서가 스킨 케어 제품을 감지하면 순 중량 검사가 완료되고 제품의 순 중량 값을 얻습니다. 계량 컨트롤러가 내부 개방 방법을 선택하면 내부 순 중량 개방 값과 내부 순 중량 완료 임계값이 미리 설정됩니다. 계량 벨트가 운반할 때 기계에서 감지한 화장품의 순 중량이 내부 순 중량 개방 값을 초과하면 순 중량 검사가 바로 시작됩니다. 계량 벨트 컨베이어가 화장품의 순중량이 내부 순중량 완료 기준치보다 낮은 것을 감지하면 순중량 검사가 완료되고 제품의 검사 순중량 값을 얻습니다. 계량컨트롤러는 검사 순중량값과 전체 목표 순중량값의 비교에 따라 피검사물의 순중량이 기준에 부합하는지 판단하고, 제거장비에 따라 부적합품을 제거한다.

인입 벨트 컨베이어를 조정하는 속도에 따라 중량 선별 벨트 컨베이어에 들어가는 스킨 케어 제품의 속도를 제어하여 중량 선별 벨트 컨베이어에서 검사할 항목이 하나만 있는지 확인하여 계량 정확도를 보장합니다. 멀티헤드 가중기의, 그리고 재료의 공급을 보장합니다. 벨트 컨베이어, 계량 벨트 컨베이어 및 공급 벨트 컨베이어의 일관성을 평가하십시오. 2.2 주요 지표값 2.2.1 검사품의 공작물 규격 : 200mm×φ10-30mm; 2.2.2 다량의 검사 대상 공작물; 순중량: 300g; 2.2.3 검사 대상 공작물의 양에 따라: 80개/분; 벨트 컨베이어와 제거 벨트 컨베이어의 길이는 모두 300mm이고 전체 너비는 100mm이며 생산 라인의 높이-폭 비율은 750입니다.±50mm; 2.2.5 벨트 컨베이어 속도: 0.4m/s; 2.2.6 정확도 수준: Ⅲ; 2.2.7 검사 정밀도:±0.5G2.2.8 계량 센서 측정 범위: 5kg, 안전 하중: 150%, 방수 등급: IP65; 2.2.9 더 큰 무게: 500g; 2.2.10 도량형 검증 방법: 동적 도량형 검증; 2.2. 11 제거 방법: 공기 분사 제거; 2.2.12 스위칭 전원 공급 장치: 380V/50Hz 2.2.13 공기 압축: 0.4-0.7MPa; 2.3 시스템 기능 2.3.1 시스템은 로컬/원격 제어와 중앙 집중 제어의 두 가지 작동 기능을 가지고 있습니다. 시스템의 통신 소켓은 생산 라인과 연동하는 기능을 가지고 있습니다. 2.3.2 자동 영점 조정, 자동 영점 추적 및 자동 수정 기능이 있습니다.

2.3.3 정적 데이터, 동적 수정 및 명확한 동적 위험이 있습니다. 2.3.4 중량 선별의 내부 개방 및 외부 개방 기능이 있습니다. 2.3.5 제품 설정 및 선택 기능이 다르며 마음대로 변환할 수 있습니다.

2.3.6 5개의 순 중량 분류 영역이 있으며 디스플레이 화면에 즉시 정보가 표시됩니다. 2.3.7 등급 통계 분석, 일일 통계 분석, 월간 통계 분석, 장기 통계 분석, 적격 제품 및 무적격 제품 총 수(저중량, 과부하) 통계 분석, 적격 제품 비율, 및 시간별 생산 등 및 실시간 다양한 그래픽 통계 분석 및 디스플레이 정보와 함께 고객 지능형 관리 시스템에 제출; 2.3.8 피드백 데이터 신호를 제공하고 포장 디자인의 순 중량을 제어하며 합리적으로 비용을 절감합니다. 2.3.9 부적격 제품 및 공통 결함의 알람 정보 내용으로 조명 제어 디스플레이 정보가 선택됩니다.

3 설계 계획 계산 3.1 계량 벨트 컨베이어의 속도가 명확합니다. 3.1.1 검사 대상 제품 공작물의 길이 L1: 200mm3.1.2 계량 벨트 컨베이어 길이 L2: 300mm 3.1.3 검사 대상 제품 공작물의 무게가 적당합니다. 계량 벨트 컨베이어 간격 L3: L2-L1=100 mm 3.1.4 검사품 및 공작물의 양에 따라 N: 80 개/분 3.1.5 개별 제품 공작물의 계량에 따라, 벨트 컨베이어 t: 60/N=0.75s3.1.6 계량 벨트 컨베이어 작동 속도 v: (L1+L2)/t=0.67m/s 작동 속도 V는 0.4m/s입니다. 3.1.8 검품품과 공작물이 계량 벨트 컨베이어에 놓여 있다. 장치의 샘플링 수는 n:T/f=28입니다(n을 고려하십시오.≥20) 3.2 계량 센서의 모델 선택 3.2.1 벨트 컨베이어 캐비닛 테이블 G1의 순 중량: 3.5kg3.2.2 총 계량 센서 수 n1: 13.2.3 계량 센서의 적재: G1/n1=3.5kg3.2.4 HBMPW6KRC3 멀티 채택 -포인트 계량 센서는 센서 모델 선택 가이드에 따라 정격 하중(측정 범위) 5kg을 선택합니다. 3.3 부적격품의 제거방법이 명확하다. 3.3.1 검사품에 다량의 가공물이 포함되어 있다. 순중량: 300g.<500g), 높은 비율에 따라 제거 방법이 채택됩니다: 에어 블로우 제거. 4 주요 구조 및 기술적 특성 4.1 계량 벨트 컨베이어는 메인 및 구동 드럼, 전송 벨트, AC 서보 모터, 사운드 카드 랙 등으로 구성됩니다. 메인 및 구동 드럼은 방향을 합리적으로 피하기 위해 허리 드럼의 전체 디자인을 사용합니다. 전달 벨트의 편차 , 또한 마스터와 슬레이브 드럼은 동적 밸런스 테스트, 레벨 6.3G(오차 0.3g)를 수행하여 마스터의 불균형한 움직임으로 인한 진동 대칭 재측정 검증의 피해를 방지하고 노예 드럼.

계량 벨트 컨베이어는 AC 서보 모터 드라이버를 채택하여 검사할 공작물의 길이 및 수량과 같은 주요 매개변수에 따라 벨트 컨베이어의 작동 속도를 즉시 조정할 수 있으므로 하나의 제품만 계량되도록 합니다. 계량 벨트 컨베이어의 표면에. ;AC 서보 모터와 활성 드럼 사이의 동기식 풀리 전달 시스템에 따라 전달 시스템이 안정적이고 소음이 없습니다. V 홈 레인 실드는 계량 벨트 컨베이어의 구동 벨트에 설치되어 전체 운송 과정에서 원통형 제품의 전복을 합리적으로 방지하고 계량 측정 검증의 신뢰성과 정확성을 보장합니다. 계량 벨트 컨베이어에는 외부 바람 대칭 중량 측정 검증의 피해를 피하기 위해 바람 방지 덮개가 장착되어 있습니다. 또한 직원이 계량 벨트 컨베이어를 만지는 것을 방지하여 계량 측정 검증을 위태롭게 합니다.

장부 스톱의 전체 디자인은 계량 벨트 컨베이어와 사운드 카드 프레임 사이에 사용됩니다. 버튼이 빠르게 고정되고 해제되어 벨트 컨베이어의 제거 및 유지 보수에 편리합니다. 계량 벨트 컨베이어의 메인 및 구동 드럼에는 광학 검사 전원 스위치가 장착되어 있어 상품이 계량 벨트 컨베이어에 완전히 들어갔는지 여부와 모든 상품이 저울에 있는지 확인하기 위해 상품이 계량 벨트 컨베이어를 떠나야 하는지 여부를 확인합니다. 계량의 정확성을 보장하기 위해 무거운 벨트 컨베이어에서 계량 측정 검증을 수행하십시오. 4.2 공급 벨트 컨베이어, 공급 벨트 컨베이어 및 계량 벨트 컨베이어의 구조는 동일하지만 메인 및 구동 드럼의 동적 균형 테스트는 수행되지 않습니다.

4.3 로드 셀은 베이스 커버, 로드 셀, 연결 시트 등으로 구성된 완전히 밀폐된 전체 설계를 채택합니다. 베이스 커버에는 연결 베이스의 로드 셀 바로 아래에 과압 보호 앵커 볼트가 제공되며, 로드셀 설치 빌지 테스트 후 부하를 정격 부하까지 올렸을 때 계량 센서의 출력은 1mV입니다. 과전압 보호 앵커 볼트의 조정에 따라 부하가 다시 정격 부하를 초과하도록 확장되면 계량 센서의 출력은 밀리볼트입니다. 볼트 값은 변경되지 않습니다. 계량 센서는 HBMPW6KRC3 유형 다점 계량 센서를 채택하고 더 큰 계량 플랫폼은 300mm입니다.×300mm. 4.4 제거 방법은 제품의 순 중량 및 수량 등에 따라 에어 블로우 또는 실린더 푸셔가 될 수 있습니다. 제품의 순 중량이 500g 미만인 경우 에어 블로운 제거를 사용할 수 있습니다. 에어 블로운 제거는 구조가 간단하고 효율이 높습니다.

제거 장비는 공급 벨트 컨베이어에 고정되어 있으며 부적격 제품(저중량 및 과부하)은 순 중량에 따라 분류됩니다. 그림 2와 같이 여러 개의 제거 장비를 선택하여 부적격 제품을 해당 수집 상자에 넣을 수 있습니다. 무자격 제품 수거 상자는 완전히 밀폐된 전체 디자인을 채택합니다. 수거함에는 공급도어와 열쇠가 설치되어 있으며, 부적격품에 대한 합리적인 관리방법을 확보하기 위하여 전임직원이 이를 수행하고 있습니다. 4.5 프로그래머블 콘트롤러는 고객의 생산 라인 가동의 데이터 신호를 수신하는 전기 장비의 자동 제어 시스템에 사용되며 전기 장비의 자동 제어 시스템은 자동으로 작동을 시작합니다. 또한 스킨 케어 제품 라인의 멀티 헤드 계량기에서 공통 오류 알람이 발생하면 공통 오류 피드백 메커니즘도 사용됩니다. 고객 생산 라인 자동 제어 시스템.

공급 벨트 컨베이어의 광전 센서가 제품을 감지하면 스킨 케어 제품 라인의 멀티 헤드 계량기가 작동하고 제품의 온라인 계량 및 측정 검증이 수행되며 부적합 제품은 생산 라인에서 제거됩니다. 제거 장비. 순 중량 테스트의 통계 분석 결과는 피드백 데이터 신호로 즉시 표시되며 포장 디자인의 순 중량을 조작할 수 있습니다. 5 결론 전송 벨트의 동적 계량 기술에 따르면 PLC 제어에 따라 생산 라인의 스킨 케어 제품은 공급 벨트 컨베이어에 따라 계량 벨트 컨베이어에 들어가고 계량 컨트롤러는 외부 개방 방법 또는 상품을 수행하는 내부 개방 방법 온라인 계량 및 측정 검증, 개인이 얻은 순 중량 값은 미리 설정된 전체 목표 순 중량 값과 비교하여 테스트 대상의 순 중량이 표준을 충족하는지 여부를 판단합니다. 부적합 제품은 제거 장비에 따라 제거되며 전체 프로세스는 사람의 개입 없이 완료됩니다. 순 중량 검사를 수행하고, 또한 순 중량 검사의 통계 분석 결과가 피드백 데이터 신호로 실시간으로 표시되고 포장 디자인의 순 중량을 조작하여 비용을 합리적으로 제어합니다.

이 기술 제품은 의약품, 식품, 화학 공장, 음료, 스킨 케어 제품, 플라스틱 및 가황 고무 분야에서 상품 생산 라인의 순 중량을 온라인으로 모니터링하는 데 적합합니다.

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