Esquema de diseño y aplicación de pesadora multicabezal para productos para el cuidado de la piel en línea

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

La pesadora multicabezal también se denomina báscula de inspección de peso neto, báscula de cribado, báscula multicabezal de peso neto, báscula de inspección y báscula clasificadora. Puede clasificar las cargas discretas (objetos) de empresas de preenvasado de diferentes calidades según su calidad y tolerancia a errores de punto de consigna. Se divide en dos categorías o un gran número de categorías. Es una máquina automática de inspección de peso neto en línea de alta velocidad y alta precisión. La pesadora multicabezal está integrada con varias líneas de empaque y sus sistemas de información de transporte, y puede monitorear instantáneamente los productos no calificados sobrecargados y con peso insuficiente en la línea de producción, y si faltan componentes en el empaque. La pesadora multicabezal es ampliamente utilizada en la inspección automática del peso neto de las líneas de producción en los campos de productos farmacéuticos, alimentos, plantas químicas, bebidas, plásticos, caucho vulcanizado, etc. También es una etapa indispensable en el procesamiento de alimentos, productos farmacéuticos y otros campos.

Con el fin de salvaguardar mejor los derechos legítimos de los clientes, operadores y operadores, de acuerdo con la "Ley de Medición de la República Popular China" y las "Medidas para la Supervisión y Administración de la Medición de Mercancías Envasadas Cuantitativas", análisis cuantitativo de productos envasados y se realizan análisis cuantitativos de los detalles específicos de los productos envasados. Los ingredientes deben reflejar con precisión su peso neto declarado, y la diferencia entre el peso neto declarado y el ingrediente específico no debe exceder la escasez permitida requerida. La inspección final del peso neto de los bienes En la etapa final de la producción de los bienes, se vuelve a verificar el peso neto de los bienes y se retiran los productos no calificados para garantizar que el peso neto de los bienes originales cumpla con los Regulaciones, lo cual es beneficioso para garantizar los derechos mutuos de los clientes y las empresas manufactureras. Es fácil sufrir pérdidas debido a deficiencias y los fabricantes no sufrirán daños a la reputación debido a las quejas de los consumidores o incluso a los informes. Actualmente, la pesadora multicabezal se divide en monitoreo en línea e inspección fuera de línea. El monitoreo en línea incluye tipo continuo e intermitente, y la inspección fuera de línea es generalmente intermitente.

La inspección continua en línea generalmente adopta el método de cinta transportadora, que está integrado con las líneas de producción de velocidad media y alta. La pesadora multicabezal en línea incluye una cinta transportadora de alimentación, una cinta transportadora de pesaje y una cinta transportadora de extracción de alimentación. El software del sistema especifica la alimentación de acuerdo con los parámetros principales, como la velocidad de la línea de producción, la cantidad de mercancías, la longitud de las mercancías y la longitud de la cinta transportadora de pesaje. La velocidad de la cinta transportadora separa los productos en la línea de producción, garantiza que solo se pese un producto en la cinta transportadora de pesaje y reduce el peso simétrico de los productos que entran y salen de la cinta transportadora de pesaje debido a las velocidades de la parte delantera y trasera. las cintas transportadoras son diferentes. dañar. Para productos cilíndricos o productos cilíndricos cortos con una relación de aspecto grande y una gran delgadez, debido a que todo el proceso de transporte es propenso a volcarse y el peso neto de los productos es relativamente ligero, los productos son inestables según las condiciones de tiempo, lo que causar daño al pesaje de las mercancías. Los resultados son imprecisos.

Especialmente los productos para el cuidado de la piel (como delineador de ojos, lápiz labial, etc.), que tienen un diámetro pequeño, son largos y delgados y solo pueden transportarse en las direcciones larga y corta. Las cintas transportadoras de pesaje se utilizan para el pesaje, que es propensa a volcarse durante todo el proceso de transporte, poca confiabilidad y graves riesgos de simetría. muy grande. Con el fin de deshacerse de la insuficiencia de la tecnología actual, para los productos para el cuidado de la piel con un diámetro pequeño y una gran delgadez, la pesadora multicabezal en la línea de instalación de la línea de producción de productos para el cuidado de la piel adopta la tabla resistente a la intemperie con ranura en V y el pesaje dinámico de alta velocidad. tecnología para evitar la rotación de productos. Mantenga la confiabilidad de todo el proceso de transporte de productos básicos, complete el pesaje estable y dinámico de alta velocidad en línea y garantice la precisión de la inspección de peso neto en línea de los productos básicos. Se ha puesto en uso la pesadora multicabezal en línea de productos para el cuidado de la piel desarrollada por el producto.

2 La estructura básica y el principio de la pesadora multicabezal en la línea de productos para el cuidado de la piel 2.1 Principio 2.1.1 La pesadora multicabezal de la línea de productos para el cuidado de la piel consta de una cinta transportadora de alimentación, una cinta transportadora de pesaje, una celda de carga, una cubierta a prueba de viento y una Ranura en forma de V para proteger de la lluvia Tablero, cinta transportadora de alimentación, equipo de extracción, controlador de pesaje, sistema de control automático de equipos eléctricos y soporte para tarjetas de sonido, etc. 2.1.2 El principio de la pesadora multicabezal en la línea de productos para el cuidado de la piel La multicabezal La pesadora en la línea de productos para el cuidado de la piel se clasifica en la línea de producción de cajas de embalaje cosmético del cliente o en el software del sistema de transporte. Bajo la función sexual, los productos para el cuidado de la piel (como delineador de ojos, lápiz labial, etc.) se guían con éxito hacia la cinta transportadora de pesaje; cuando el controlador de pesaje adopta el método de apertura externa, cuando el sensor fotoeléctrico importado detecta los productos para el cuidado de la piel, la inspección del peso neto recién comienza. , Cuando el sensor fotoeléctrico exportado detecta el producto para el cuidado de la piel, se completa la inspección del peso neto y se obtiene el valor del peso neto del producto; cuando el controlador de pesaje selecciona el método de apertura interna, se preestablecen el valor de apertura del peso neto interno y el umbral de finalización del peso neto interno. Cuando la cinta de pesaje transporta Cuando el peso neto de los cosméticos detectado por la máquina excede el valor de apertura del peso neto interno, la inspección del peso neto recién comienza. Cuando la cinta transportadora de pesaje detecta que el peso neto de los cosméticos es inferior al umbral de finalización del peso neto interno, se completa la inspección del peso neto y se obtiene el valor del peso neto de inspección del producto. El controlador de pesaje juzga si el peso neto del objeto inspeccionado cumple con el estándar de acuerdo con la comparación entre el valor de peso neto de inspección y el valor de peso neto objetivo general, y elimina los productos no conformes de acuerdo con el equipo de eliminación.

Controle la velocidad de los productos para el cuidado de la piel que ingresan a la cinta transportadora de control de peso de acuerdo con la velocidad de ajuste de la cinta transportadora de entrada para garantizar que solo haya un artículo para inspeccionar en la cinta transportadora de control de peso, para garantizar la precisión del pesaje de la pesadora multicabezal, y para asegurar la alimentación de materiales. Tasa de uniformidad para cintas transportadoras, cintas transportadoras de pesaje y cintas transportadoras de alimentación. 2.2 Valores de índice clave 2.2.1 Especificación de la pieza de trabajo del producto inspeccionado: 200 mm×φ10-30 mm; 2.2.2 Gran cantidad de piezas a inspeccionar; Peso neto: 300 g; 2.2.3 Según la cantidad de piezas a inspeccionar: 80 piezas/min; La longitud de la cinta transportadora y la cinta transportadora de extracción son de 300 mm, el ancho total es de 100 mm y la relación altura-ancho de la línea de producción es de 750.±50 mm; 2.2.5 Velocidad de la cinta transportadora: 0,4 m/s; 2.2.6 Nivel de precisión: Ⅲ; 2.2.7 Precisión de inspección:±0.5G2.2.8 Rango de medición del sensor de pesaje: 5 kg, carga de seguridad: 150 %, grado de impermeabilidad: IP65; 2.2.9 Peso mayor: 500 gramos; 2.2.10 Método de verificación metrológica: verificación metrológica dinámica; 2.2. 11 Método de eliminación: eliminación por soplado de aire; 2.2.12 Fuente de alimentación conmutada: 380V/50Hz; 2.2.13 Compresión de aire: 0.4-0.7MPa; 2.3 Función del sistema 2.3.1 El sistema tiene dos funciones operativas de control local/remoto y control centralizado La toma de comunicación del sistema tiene la función de enclavamiento con la línea de producción. 2.3.2 Tiene las funciones de ajuste automático del cero, seguimiento automático del cero y corrección automática.

2.3.3 Tener datos estáticos, corrección dinámica y peligros dinámicos claros. 2.3.4 Tiene las funciones de apertura interna y apertura externa de control de peso. 2.3.5 Tiene diferentes configuraciones de productos y funciones de selección, y se puede convertir a voluntad.

2.3.6 Hay cinco áreas de clasificación de peso neto, y la pantalla muestra la información inmediatamente. 2.3.7 Tiene las funciones de análisis estadístico de clase, análisis estadístico diario, análisis estadístico mensual y análisis estadístico a largo plazo, análisis estadístico del número total de productos calificados y no calificados (bajo peso, sobrecargados), la tasa de productos calificados, y producción por hora, etc., y en tiempo real Enviar al sistema de gestión inteligente del cliente, con una variedad de análisis estadístico gráfico e información de visualización; 2.3.8 Proporcione señales de datos de retroalimentación, controle el peso neto del diseño del empaque y ahorre costos razonablemente. 2.3.9 Con el contenido de la información de alarma de productos no calificados y fallas comunes, se selecciona la información de visualización controlada por luz.

3 Cálculo del plan de diseño 3.1 La velocidad de la cinta transportadora de pesaje es clara 3.1.1 La longitud de la pieza de trabajo del producto inspeccionado L1: 200 mm 3.1.2 La longitud de la cinta transportadora de pesaje L2: 300 mm 3.1.3 La pieza de trabajo del producto inspeccionado se pesa razonablemente la cinta transportadora de pesaje Distancia L3: L2-L1=100 mm 3.1.4 De acuerdo con la cantidad del producto inspeccionado y la pieza de trabajo N: 80 piezas/minuto 3.1.5 De ​​acuerdo con el pesaje de la pieza de trabajo del producto individual, el tiempo requerido para la cinta transportadora t: 60/N=0,75 s3.1.6 Velocidad operativa de la cinta transportadora de pesaje v: (L1+L2)/t=0,67 m/s La velocidad operativa V es 0,4 m/s. 3.1.8 El producto inspeccionado y la pieza de trabajo están en la cinta transportadora de pesaje. El número de muestreo del dispositivo es n:T/f=28 (considere n≥20) 3.2 Selección del modelo del sensor de pesaje 3.2.1 Peso neto de la mesa del gabinete del transportador de cinta G1: 3,5 kg 3.2.2 Número total de sensores de pesaje n1: 13.2.3 Carga del sensor de pesaje: G1/n1=3,5 kg 3.2.4 Adoptar HBMPW6KRC3 multi -Sensor de pesaje puntual, de acuerdo con la guía de selección del modelo de sensor, seleccione la carga nominal (rango de medición) de 5 kg. 3.3 El método de eliminación de productos no calificados es claro 3.3.1 El producto inspeccionado tiene una gran cantidad de piezas de trabajo. Peso neto: 300g.<Quinientos gramos), de acuerdo con la tasa alta, se adopta el método de eliminación: eliminación por soplado de aire. 4 Estructura clave y características técnicas 4.1 La cinta transportadora de pesaje se compone de tambores principal e impulsado, correas de transmisión, servomotores de CA, bastidores de tarjetas de sonido, etc. Los tambores principal e impulsado utilizan el diseño general del tambor de cintura para evitar razonablemente la dirección Desviación de la correa de transmisión. Además, los tambores maestro y esclavo deben realizar una prueba de equilibrio dinámico, nivel 6,3G (error 0,3g), para evitar el daño de la verificación de medición de simetría de vibración causada por el movimiento desequilibrado del maestro y tambores de esclavos.

La cinta transportadora de pesaje adopta un controlador de servomotor de CA, que puede ajustar inmediatamente la velocidad de operación de la cinta transportadora de acuerdo con los parámetros principales, como la longitud y la cantidad de la pieza de trabajo que se va a inspeccionar, para garantizar que solo se pese un producto. en la superficie de la cinta transportadora de pesaje. ;Según el sistema de transmisión de polea síncrona entre el servomotor de CA y el tambor activo, el sistema de transmisión es estable y sin ruidos. El protector de lluvia con ranura en V se instala en la correa de transmisión de la cinta transportadora de pesaje, lo que puede evitar razonablemente el vuelco de los productos cilíndricos durante todo el proceso de transporte y garantizar la confiabilidad y precisión de la verificación de la medición del pesaje. La cinta transportadora de pesaje está equipada con una cubierta anti-viento para evitar el daño de la verificación de medición de peso de simetría de viento externo. Además, también evita que el personal toque la cinta transportadora de pesaje, lo que pone en peligro la verificación de la medición del pesaje.

El diseño general del tope de espiga se utiliza entre la cinta transportadora de pesaje y el marco de la tarjeta de sonido. El botón se fija y suelta rápidamente, lo cual es conveniente para la extracción y el mantenimiento de la cinta transportadora. Los tambores principales y accionados de la cinta transportadora de pesaje están equipados con interruptores de alimentación de inspección óptica para verificar si los productos han entrado completamente en la cinta transportadora de pesaje y si los productos deben salir de la cinta transportadora de pesaje para garantizar que todos los productos estén en la báscula. Realice la verificación de la medición del pesaje en la cinta transportadora pesada para garantizar la precisión del pesaje. 4.2 La estructura de la cinta transportadora de alimentación, la cinta transportadora de alimentación y la cinta transportadora de pesaje es la misma, pero no se realiza la prueba de equilibrio dinámico de los tambores principal e impulsado.

4.3 La celda de carga adopta un diseño general completamente cerrado, que consta de una cubierta de base, una celda de carga, un asiento de conexión, etc. La cubierta de la base está provista de un perno de anclaje de protección contra sobrepresión directamente debajo de la celda de carga de la base de conexión, y la celda de carga está instalada Después de llevar a cabo la prueba de sentina, cuando la carga se eleva a la carga nominal, la salida del sensor de pesaje es de 1 mV. De acuerdo con el ajuste del perno de anclaje de protección contra sobrevoltaje, si la carga se expande para exceder la carga nominal nuevamente, la salida del sensor de pesaje es de milivoltios. El valor de voltios no cambiará. El sensor de pesaje adopta un sensor de pesaje multipunto tipo HBMPW6KRC3, y la plataforma de pesaje más grande es de 300 mm.×300 mm. 4.4 El método de extracción puede ser soplado por aire o empujador de cilindro según el peso neto del producto y la cantidad, etc. Para el peso neto del producto inferior a 500 gramos, se puede utilizar la extracción por soplado de aire. La eliminación por soplado de aire tiene una estructura simple y alta eficiencia.

El equipo de remoción se fija en la cinta transportadora de alimentación, y los productos no calificados (bajo peso y sobrecarga) se clasifican según el peso neto. Se pueden seleccionar equipos de remoción múltiple para hacer que los productos no calificados ingresen a las cajas de recolección correspondientes, como se muestra en la Figura 2. La caja de recolección de productos no calificados adopta un diseño general completamente cerrado. La caja de recolección está equipada con una puerta de alimentación y una llave, que es realizada por personal de tiempo completo para garantizar un método de manejo razonable para productos no calificados. 4.5 El controlador programable se utiliza en el sistema de control automático de equipos eléctricos, que recibe la señal de datos de la operación de la línea de producción del cliente, y el sistema de control automático para equipos eléctricos inicia automáticamente la operación. Además, si se produce una alarma de falla común en la pesadora multicabezal de la línea de productos para el cuidado de la piel, también se utilizará el mecanismo de retroalimentación de falla común. Para el sistema de control automático de la línea de producción de los clientes.

Cuando el sensor fotoeléctrico de la cinta transportadora de alimentación detecta el producto, la pesadora multicabezal en la línea de productos para el cuidado de la piel opera, y se lleva a cabo la verificación de medición y pesaje en línea del producto, y los productos no calificados se retiran de la línea de producción de acuerdo con el equipo de remoción. Los resultados del análisis estadístico de la prueba de peso neto se muestran inmediatamente como señales de datos de retroalimentación y se puede manipular el peso neto del diseño del empaque. 5 Conclusión De acuerdo con la tecnología de pesaje dinámico de la correa de transmisión, de acuerdo con el control PLC, los productos para el cuidado de la piel de la línea de producción ingresan a la cinta transportadora de pesaje de acuerdo con la cinta transportadora de alimentación, y el controlador de pesaje selecciona el método de apertura externa o el método de apertura interna para llevar a cabo los productos Verificación de medición y pesaje en línea, el valor de peso neto obtenido por el individuo se compara con el valor de peso neto objetivo general establecido de antemano, para juzgar si el peso neto del objeto probado cumple con el estándar, y el producto no conforme se elimina de acuerdo con el equipo de eliminación y todo el proceso se completa sin intervención humana. Realice una inspección de peso neto, además, los resultados del análisis estadístico de la inspección de peso neto se mostrarán en tiempo real como señales de datos de retroalimentación, y el peso neto del diseño del empaque se manipulará para controlar razonablemente el costo.

Este producto técnico es adecuado para el monitoreo en línea del peso neto de las líneas de producción de productos básicos en los campos de productos farmacéuticos, alimentos, plantas químicas, bebidas, productos para el cuidado de la piel, plásticos y caucho vulcanizado.

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