Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
語言
Smart Weigh 致力於協助客戶以降低成本提高生產力。
作者：Smartweigh——多頭秤
組合秤又稱淨重檢驗秤、篩選秤、淨重多頭秤、檢驗秤、分選秤。它可以根據不同質量的預包裝公司的離散負載（物體）的質量和容差設定點誤差對其進行分類。它分為兩大類或一大類。是一種高速、高精度在線淨重自動檢測機。多頭秤與各種包裝線及其運輸信息系統集成，可以即時監控生產線中超重和不足的不合格產品，以及包裝中是否缺少組件。多頭秤廣泛應用於製藥、食品、化工廠、飲料、塑料、硫化橡膠等領域生產線的自動淨重檢測，也是食品、藥品等領域加工中不可缺少的階段。
為了更好地維護顧客、經營者、經營者的合法權益，根據《中華人民共和國計量法》和《定量包裝商品計量監督管理辦法》，對包裝產品進行定量分析並對包裝產品的具體細節進行定量分析。配料應準確反映其標明的淨含量，且標明的淨含量與具體成分的差值不應超過規定的允許短缺量。貨物淨重最終檢驗在貨物生產的最後階段，對貨物的淨重進行重新檢查，剔除不合格的產品，確保原貨物的淨重符合規定。法規，有利於保證客戶和製造企業的相互權利。很容易因缺貨而蒙受損失，而且廠家也不會因為消費者的投訴甚至舉報而蒙受名譽損害。目前多頭秤分為在線監測和離線檢測。在線監測包括連續式和間歇式，離線檢查一般為間歇式。
在線連續檢測一般採用皮帶輸送方式，與中、高速生產線一體化。在線多頭秤包括進料皮帶機、稱重皮帶機和出料皮帶機。系統軟件根據生產線速率、貨物數量、貨物長度、稱重皮帶輸送機長度等主要參數指定上料。皮帶輸送機的速度將生產線中的產品分開，保證稱重皮帶輸送機上只有一件產品進行稱重，並減少進出稱重皮帶輸送機的貨物由於前後速度的對稱重量。帶式輸送機則不同。傷害。對於長徑比大、細長的圓柱形商品或短圓柱形商品，由於運輸過程中容易發生翻倒，且商品淨重較輕，因此商品根據時間條件不穩定，會導致商品的運輸過程中發生翻倒現象。對商品稱重造成損害。結果不精確。
尤其是護膚品（如眼線筆、口紅等），直徑小、長且細，只能沿長、短方向輸送。稱重皮帶輸送機用於稱重，在整個運輸過程中容易發生翻倒，可靠性差，對稱危害嚴重。很大。為了擺脫現有技術的不足，針對直徑小、細長的護膚品，護膚品生產線安裝線上的多頭秤採用V型槽擋風板和動態高速稱重。避免產品周轉的技術。保持商品運輸全過程的可靠性，完成在線高速動態穩定稱重，保證商品在線淨重檢驗的準確性。該產品研發的護膚品在線多頭秤已投入使用。
2 護膚品生產線多頭秤的基本結構及原理 2.1 原理 2.1.1 護膚品生產線多頭秤由給料皮帶機、稱重皮帶機、稱重傳感器、防風罩、 V型槽防雨板、進料皮帶機、剔除設備、稱重控制器、電氣設備自動控制系統和聲卡架等。 2.1.2 護膚品生產線多頭秤原理護膚品線上的秤分為客戶的化妝品包裝盒生產線或運輸系統的軟件。在性功能下，將護膚品（如眼線筆、口紅等）成功引導至稱重皮帶輸送機內；當稱重控制器採用外開方式時，當進口光電傳感器檢測到護膚品時，才開始淨重檢測。 ，當出口的光電傳感器檢測到護膚品時，淨重檢測完成，得到產品的淨重值；當稱重控制器選擇內部淨重開啟方式時，預設內部淨重開啟值和內部淨重完成閾值。當稱重皮帶傳送機器檢測到的化妝品淨重超過內部淨重開啟值時，才開始淨重檢測。當稱重皮帶輸送機檢測到化妝品淨重低於內部淨重完成閾值時，淨重檢驗完成，得到產品的檢驗淨重值。稱重控制器根據檢驗淨重值與總體目標淨重值的比較，判斷檢驗對象的淨重是否符合標準，並根據剔除設備剔除不合格品。
根據調節導入皮帶機的速度控制護膚品進入檢重皮帶機的速度，確保檢重皮帶機上只有一件待檢物品，保證稱重精度多頭秤的控制，並保證物料的供給。帶式輸送機、稱重帶式輸送機和進料帶式輸送機的速率一致性。 2.2 關鍵指標值2.2.1 受檢產品工件規格：200mm×φ10-30mm； 2.2.2 待檢工件量大；淨重：300克； 2.2.3根據被檢工件數量：80件/分鐘；皮帶輸送機和去除皮帶輸送機的長度均為300mm，總寬度為100mm，生產線的高寬比為750。±50毫米； 2.2.5皮帶輸送機速度：0.4m/s； 2.2.6 準確度等級：Ⅲ級； 2.2.7 檢驗精度：±0.5G2.2.8稱重傳感器測量範圍：5kg，安全載荷：150%，防水等級：IP65； 2.2.9 較大重量：500克； 2.2.10計量檢定方法：動態計量檢定； 2.2. 11 去除方法：氣吹去除； 2.2.12 開關電源：380V/50Hz； 2.2.13空氣壓縮：0.4-0.7MPa； 2.3 系統功能 2.3.1 系統具有本地/遠程控制和集中控制兩種操作功能 系統的通訊插座具有與生產線聯鎖的功能。 2.3.2 具有自動調零、自動零位跟踪、自動修正功能。
2.3.3 有靜態數據，動態修正，清除動態隱患。 2.3.4 具有內開、外開檢重功能。 2.3.5 具有不同產品設置和選擇功能，可隨意轉換。
2.3.6 有五個淨重分類區域，顯示屏即時顯示信息。 2.3.7 具有班次統計分析、日統計分析、月統計分析、長期統計分析功能，對合格品和不合格品總數（少重、超重）、合格品率進行統計分析，以及每小時的產量等，並實時提交給客戶智能管理系統，具有多種圖形統計分析和顯示信息； 2.3.8 提供反饋數據信號，控制包裝設計淨重，合理節約成本。 2.3.9 根據不合格品和常見故障的報警信息內容，選擇光控顯示信息。
3 設計方案計算 3.1 稱重皮帶輸送機速度明確 3.1.1 被檢產品工件長度L1：200mm3.1.2 稱重皮帶輸送機長度L2：300mm 3.1.3 被檢產品工件合理稱重稱重皮帶輸送機間距L3：L2-L1=100毫米 3.1.4 根據被檢產品及工件的數量N：80件/分鐘 3.1.5 根據單個產品工件的稱重，所需時間皮帶輸送機t：60/N=0.75s3.1.6 稱重皮帶輸送機運行速度v：(L1+L2)/t=0.67m/s 運行速度V為0.4m/s。 3.1.8 被檢驗的產品和工件位於稱重皮帶輸送機上。設備的採樣數量為n:T/f=28（考慮n≥20) 3.2 稱重傳感器選型 3.2.1 皮帶輸送櫃檯面淨重 G1：3.5kg3.2.2 稱重傳感器總數 n1： 13.2.3 稱重傳感器裝載量：G1/n1=3.5kg3.2.4 採用 HBMPW6KRC3 多點稱重傳感器，根據傳感器選型指南，選擇額定載荷（測量範圍）為5kg。 3.3 不合格品剔除方法明確 3.3.1 受檢產品工件數量較多。淨重：300克。<500克），根據高率，採用去除方法：氣吹去除。 4 主要結構及技術特點 4.1 稱重皮帶機由主、從動滾筒、傳動帶、交流伺服電機、聲卡架等組成。主、從動滾筒採用腰鼓整體設計，合理避向傳動帶跑偏，另外主、從滾筒必須做動平衡試驗，等級6.3G（誤差0.3g），防止主、從滾筒運動不平衡造成振動對稱性重測驗證的危害。奴隸鼓。
稱重皮帶機採用交流伺服電機驅動器，可根據待檢工件的長度、數量等主要參數即時調整皮帶機的運行速度，保證只稱重一件產品在稱重皮帶輸送機的表面上。 ；交流伺服電機與主動滾筒之間採用同步帶輪傳動系統，傳動系統穩定、無噪音。稱重皮帶輸送機的傳動帶上設置了V型槽防雨罩，可以合理避免圓柱形產品在整個運輸過程中的翻倒，保證稱重計量檢定的可靠性和準確性。稱重皮帶輸送機配有防風罩，避免外部風對稱重量計量檢定的危害。另外，也防止工作人員接觸稱重皮帶輸送機，危及稱重計量檢定。
稱重皮帶機與聲卡架之間採用榫頭擋塊的整體設計。按鈕固定和釋放快速，方便帶式輸送機的拆卸和維護。稱重皮帶輸送機的主、從動滾筒均設有光學檢測電源開關，檢查貨物是否完全進入稱重皮帶輸送機以及貨物是否要離開稱重皮帶輸送機，以確保所有貨物都在秤上。對重型皮帶輸送機進行稱重計量檢定，保證稱重的準確性。 4.2 給料皮帶機、給料皮帶機和稱重皮帶機的結構相同，但不進行主、從動滾筒的動平衡試驗。
4.3稱重傳感器採用全封閉整體設計，由底座蓋、稱重傳感器、連接座等組成。底座蓋在連接底座稱重傳感器正下方設有過壓保護地腳螺栓，安裝稱重傳感器後進行艙底測試，當負載升至額定負載時，稱重傳感器的輸出為1mV。根據過壓保護地腳螺栓的調整，如果載荷再次擴大超過額定載荷，稱重傳感器的輸出為毫伏。伏特值不會改變。稱重傳感器採用HBMPW6KRC3型多點稱重傳感器，最大稱重平台為300mm。×300毫米。 4.4 清除方式根據產品的淨重、數量等可採用氣吹式或氣缸推料式。產品淨重小於500克時，可採用氣吹式清除。氣吹去除結構簡單，效率高。
剔除設備固定在進料皮帶機上，對不合格品（過輕和超重）按淨重進行分類。可選擇多台剔除設備，使不合格產品進入相應的收集箱，如圖2所示。不合格品收集箱採用全封閉式整體設計。收集箱設有投料門和鑰匙，由專職人員承擔，確保對不合格品採取合理的管理方法。 4.5電氣設備自動控制系統採用可編程控制器，接收客戶生產線運行的數據信號，電氣設備自動控制系統自動啟動運行。另外，如果護膚品線上的多頭秤出現常見故障報警，也會採用常見故障反饋機制。為客戶提供生產線自動控制系統。
當送料皮帶機的光電傳感器檢測到產品時，護膚品生產線上的多頭秤動作，對產品進行在線稱重計量檢定，不合格的產品按照規定剔除出生產線。清除設備。淨重測試的統計分析結果立即作為反饋數據信號顯示，可以操縱包裝設計的淨重。 5 結論 根據傳送帶動態稱重技術，根據PLC控制，生產線的護膚品根據上料皮帶機進入稱重皮帶機，稱重控制器選擇外開方式或外開方式。內開方式對貨物進行在線稱重計量檢定，將個體得到的淨重值與預先設定的總體目標淨重值進行比較，判斷被測物的淨重是否符合標準，並不合格品根據剔除設備剔除，整個過程無需人工干預即可完成。進行淨重檢驗，此外，淨重檢驗的統計分析結果將作為反饋數據信號實時顯示，並操縱包裝設計的淨重，合理控製成本。
該技術產品適用於醫藥、食品、化工廠、飲料、護膚品、塑料、硫化橡膠等領域商品生產線淨重在線監測。
作者：Smartweigh——多頭秤製造商
作者：Smartweigh——線性秤
作者：Smartweigh——直線秤包裝機
作者：Smartweigh——多頭稱重包裝機
作者：Smartweigh——托盤德內斯特
作者：Smartweigh——翻蓋式包裝機
作者：Smartweigh——組合秤
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