Como operar a máquina de envasado de fideos

Na produción de fideos de gran volume, a precisión na estabilidade do envasado ten un impacto directo na eficiencia, na calidade do produto e na imaxe da marca. Unha liña moderna de máquinas de envasado de fideos está feita de tal xeito que automatizará a pesaxe, o conformado, o recheo e o selado, así como reducirá a rotura e o desperdicio de material.

Pero a consistencia do rendemento esixe que este funcione ben e estea controlado. Esta guía explica o uso dunha máquina de envasado de fideos e como funciona, comezando pola preparación e rematando coas inspeccións de calidade, segundo a práctica real na planta de produción. Continúa lendo para obter máis información.

Preparación e configuración previas á operación

Antes de comezar calquera ciclo de empaquetado, a preparación garante unha produción estable e evita tempos de inactividade evitables.

◆ Preparación do produto e comprobacións de materiais

Antes de pasalos á máquina, os fideos deben ter unha lonxitude similar e estar secos. Demasiada humidade provoca grumos e o fío quebradizo provoca máis roturas durante a alimentación. Os operadores deben:

• Verificar que os niveis de humidade dos fideos coincidan cos parámetros de deseño da máquina
• Inspeccione a película de embalaxe para comprobar a consistencia do grosor e a correcta aliñación do rolo
• Confirmar que as caixas ou as bolsas cumpren as tolerancias dimensionais

Estas comprobacións evitan interrupcións na alimentación e fallos de selado máis tarde na produción.

◆ Inspección de seguridade da máquina

Toda a inspección de seguridade protexe tanto os operadores como o equipo. Os bloqueos, as paradas de emerxencia e as proteccións deben funcionar ben. Inspeccione os elementos de fixación soltos, as correas desgastadas e as fugas de aire das liñas pneumáticas. As comprobacións das conexións de alimentación e da toma de terra deben realizarse antes da posta en marcha para evitar erros de control ou paradas inesperadas.

◆ Configuración de parámetros

É fundamental axustar correctamente os parámetros. A lonxitude da bolsa, o peso obxectivo, a temperatura de selado e a presión de selado deben ser axeitados para o tipo de fideos e a película de envasado. Os ambientes deficientes provocarán lonxitudes de bolsa desiguais ou selados deficientes. Cargue sempre as receitas verificadas no sistema de control e axuste con precisión durante as probas.

Estrutura do equipo e compoñentes principais

Comprender a estrutura da máquina axuda aos operadores a diagnosticar problemas rapidamente e a operar de forma eficiente.

✔ Sistema de alimentación

O sistema de alimentación transfire os fideos desde o procesamento augas arriba á área de envasado. Prefírense transportadores suaves ou alimentadores vibratorios para reducir a rotura. A velocidade de alimentación debe coincidir coa capacidade de pesaxe augas abaixo. A sobrealimentación provoca atascos, mentres que a subalimentación reduce o rendemento.

✔ Unidade de pesaxe/enchido

A unidade de pesaxe mide porcións precisas antes do enchido. A pesaxe multicabezal úsase habitualmente dependendo dos requisitos de produción. A calibración regular garante a precisión e minimiza as perdas. Unha pesaxe estable depende dun fluxo de fideos consistente e dun control das vibracións.

✔ Sistema de formación e selado de bolsas

Este sistema forma bolsas de película, éncheas e sela a parte superior e inferior. Un seguimento e un control da tensión axeitados da película son esenciais. As mordazas de selado deben manter unha temperatura e unha presión uniformes para garantir selos fortes e limpos sen que a película se queime.

✔ Sistema de control e sensores

O sistema de control sincroniza todos os compoñentes. Os sensores monitorizan a lonxitude da bolsa, a presenza do produto e a posición do selo. Os sensores defectuosos adoitan causar desalineamento ou paradas. A inspección regular mantén os sinais de retroalimentación fiables e con capacidade de resposta.

Procedementos operativos estándar

Unha máquina de envasado de fideos funciona mellor cando os operadores seguen un procedemento de posta en marcha e funcionamento similar. A perda de pasos pode provocar fallos nos selos, variacións nos pesos e perdas innecesarias de tempo de produción. En primeiro lugar, acenda a máquina e deixe que o sistema se comprobe por si só.

O seguinte paso é poñer a máquina en marcha nun ciclo curto de secado para comprobar a suavidade da alimentación da película, o movemento da mandíbula de selado, así como a aliñación do corte. Antes de comezar a produción, confirme que os seguintes axustes clave sexan correctos:

Unha vez configurados os parámetros, introduza os fideos lentamente en lugar de introducilos a toda velocidade inmediatamente. Isto reduce a rotura do produto e evita atascos no funil de recheo. Durante o primeiro lote de produción, inspeccione varios paquetes detidamente. Céntrese en:

Axuste os parámetros un por un no caso de que sexa necesario un axuste. Mesmo as correccións menores garanten o proceso de estabilización do empaquetado sen desestabilizar a sincronización.

Resolución de problemas operativos comúns

Mesmo unha máquina de envasado de fideos configurada correctamente pode ter problemas durante o funcionamento diario. A maioría dos problemas están relacionados coa inestabilidade da alimentación, erros de seguimento da película ou contaminación do selado.

Plan de mantemento para unha saída estable

Para manter unha máquina de envasado de fideos, o mantemento preventivo é unha necesidade porque os fideos provocan po e fragmentos que se acumulan rapidamente.

Mantemento diario:

Ao final de cada quenda, os operadores deben:

Mantemento semanal:

As revisións semanais deben centrarse no desgaste e a aliñación:

Substitución planificada:

Para minimizar o tempo de inactividade inesperado, substituíronse os principais compoñentes de desgaste, como as almofadas de selado, a cinta de teflón e as láminas de corte, segundo un programa establecido. A rutina de mantemento proporciona un rendemento estable e un rendemento de selado constante, ademais de aumentar a vida útil da máquina.

Control de calidade e cumprimento da produción

O control de calidade garante que os fideos envasados ​​cumpran as expectativas do mercado e as normativas.

◆ Comprobacións de integridade do selo

Inspeccione visualmente os selos e realice probas de tracción periódicas. Os selos fortes e uniformes evitan fugas durante o transporte e o almacenamento.

◆ Precisión do peso e xestión de rexeitamentos

Verificar o peso do paquete a intervalos regulares. Os sistemas de rexeitamento deben retirar os paquetes con sobrepeso ou con peso insuficiente automaticamente, mantendo o cumprimento da normativa sen intervención manual.

◆ Estándares de aparencia de envases

As bolsas deben estar limpas, centradas e sen engurras. Unha aparencia consistente reforza a credibilidade da marca e simplifica o encaixado posterior.

Conclusión

O funcionamento eficaz dunha máquina de envasado de fideos require unha preparación consistente, un control correcto dos parámetros e controis de calidade disciplinados. Non obstante, a estabilidade a longo prazo tamén depende da elección de equipos deseñados para a velocidade, a precisión e a manipulación de produtos fráxiles.

Smart Weigh é un fabricante global de máquinas de envasado que se estableceu en 2012 para ofrecer equipos automatizados de pesaxe e envasado aos seus clientes en máis de 50 países. Ao ser unha empresa que se dedica a pesadoras multicabezal, sistemas VFFS e liñas completas de envasado, Smart Weigh pode axudar aos fabricantes de fideos a ser máis eficientes ou a xerar menos residuos e manter o mesmo envase.

Necesitas actualizar a túa liña de envasado de fideos ou tes algún problema de rendemento? Ponte en contacto connosco e descubre como Smart Weigh pode axudarche a envasar os teus alimentos e deseñar un sistema que se axuste ás túas necesidades de produción.

Preguntas frecuentes

Pregunta 1. Como podo reducir a rotura dos fideos durante a alimentación e o envasado?

Resposta: Reduce a intensidade da vibración, suaviza os puntos de transferencia e adapta a velocidade de alimentación á capacidade de pesaxe. A humidade consistente dos fideos tamén reduce o risco de rotura.

Pregunta 2. Cal é a causa de lonxitudes inconsistentes ou desalineación das bolsas e como se pode corrixir?

Resposta: O deslizamento da película, a calibración incorrecta do sensor ou a tensión desigual son causas comúns. Realiñe o seguimento da película, recalibre os sensores e confirme os axustes de tensión correctos antes de retomar a produción.