نوڈلس پیکنگ مشین کو کیسے چلائیں

اعلی حجم کے نوڈل کی پیداوار میں، پیکیجنگ کے استحکام میں درستگی کا براہ راست اثر کارکردگی، مصنوعات کے معیار اور برانڈ امیج پر پڑتا ہے۔ ایک جدید نوڈل پیکیجنگ مشین لائن اس طرح بنائی گئی ہے کہ یہ وزن، بنانے، بھرنے اور سیل کرنے کے ساتھ ساتھ ٹوٹ پھوٹ اور مواد کے ضیاع کو بھی کم کرے گی۔

لیکن کارکردگی کی مستقل مزاجی کا تقاضا ہے کہ کارکردگی اچھی طرح سے کام کر رہی ہے اور کنٹرول میں ہے۔ یہ ہدایت نامہ وضاحت کرتا ہے کہ نوڈل پیکنگ مشین کے استعمال اور یہ کیسے کام کرتی ہے، تیاری سے شروع ہوتی ہے اور معیار کے معائنے کے ساتھ مکمل ہوتی ہے، جیسا کہ پروڈکشن فلور پر حقیقی مشق ہے۔ مزید جاننے کے لیے پڑھیں۔

آپریشن سے پہلے کی تیاری اور سیٹ اپ

کسی بھی پیکیجنگ رن کو شروع کرنے سے پہلے، تیاری مستحکم پیداوار کو یقینی بناتی ہے اور قابل گریز ڈاؤن ٹائم کو روکتی ہے۔

◆ پروڈکٹ کی تیاری اور مواد کی جانچ

مشین میں داخل ہونے سے پہلے، نوڈلس ایک جیسی لمبائی اور خشک ہونے چاہئیں۔ بہت زیادہ نمی کلمپنگ کا باعث بنتی ہے اور ٹوٹنے والی پٹی کھانا کھلانے کے دوران مزید ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہے۔ آپریٹرز کو چاہئے:

• تصدیق کریں کہ نوڈل کی نمی کی سطح مشین کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز سے مماثل ہے۔
• موٹائی کی مستقل مزاجی اور مناسب رول سیدھ کے لیے پیکیجنگ فلم کا معائنہ کریں۔
• تصدیق کریں کہ کارٹن یا پاؤچ جہتی رواداری کو پورا کرتے ہیں۔

یہ چیک بعد میں پیداوار میں کھانا کھلانے میں رکاوٹوں اور سیل کرنے کی ناکامیوں کو روکتے ہیں۔

◆ مشین کی حفاظت کا معائنہ

مکمل حفاظتی معائنہ آپریٹرز اور آلات دونوں کی حفاظت کرتا ہے۔ انٹرلاک، ایمرجنسی اسٹاپ اور گارڈز کو اچھی طرح کام کرنا چاہیے۔ ڈھیلے بندھنوں، بھڑکی ہوئی بیلٹس اور نیومیٹک لائن ایئر لیکس کا معائنہ کریں۔ کنٹرول کی غلطیوں یا غیر متوقع شٹ ڈاؤن کو روکنے کے لیے پاور کنکشن اور گراؤنڈنگ کی جانچ شروع کرنے سے پہلے کی جانی چاہیے۔

◆ پیرامیٹر سیٹ اپ

پیرامیٹرز کی درست ترتیب ضروری ہے۔ بیگ کی لمبائی، ہدف کا وزن، سگ ماہی کا درجہ حرارت اور سگ ماہی کا دباؤ نوڈلز اور پیکیجنگ فلم کی قسم کے مطابق ہونا چاہیے۔ خراب ماحول کے نتیجے میں بیگ کی لمبائی ناہموار یا ناقص مہریں ہوں گی۔ کنٹرول سسٹم میں ہمیشہ تصدیق شدہ ترکیبیں لوڈ کریں اور ٹرائل رن کے دوران ٹھیک ٹیون کریں۔

آلات کی ساخت اور بنیادی اجزاء

مشین کے ڈھانچے کو سمجھنا آپریٹرز کو مسائل کی فوری تشخیص اور موثر طریقے سے کام کرنے میں مدد کرتا ہے۔

✔ ایف ایڈنگ سسٹم

فیڈنگ سسٹم نوڈلز کو اپ اسٹریم پروسیسنگ سے پیکنگ ایریا میں منتقل کرتا ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے نرم کنویرز یا وائبریشن فیڈر کو ترجیح دی جاتی ہے۔ فیڈ کی رفتار نیچے دھارے میں وزن کی صلاحیت سے مماثل ہونی چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ کھانا جام کا سبب بنتا ہے، جبکہ کم خوراک سے تھرو پٹ کم ہوجاتا ہے۔

✔ وزن/فِلنگ ​​یونٹ

وزنی یونٹ بھرنے سے پہلے درست حصوں کی پیمائش کرتا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن عام طور پر آؤٹ پٹ کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔ باقاعدہ انشانکن درستگی کو یقینی بناتا ہے اور کم سے کم اجرت کو کم کرتا ہے۔ مستحکم وزن کا انحصار نوڈل کے مسلسل بہاؤ اور کمپن کنٹرول پر ہوتا ہے۔

✔ بیگ بنانے اور سیل کرنے کا نظام

یہ نظام فلم کو تھیلوں میں بناتا ہے، انہیں بھرتا ہے، اور اوپر اور نیچے کو سیل کرتا ہے۔ مناسب فلم سے باخبر رہنا اور تناؤ پر قابو رکھنا ضروری ہے۔ سیل کرنے والے جبڑوں کو یکساں درجہ حرارت اور دباؤ کو برقرار رکھنا چاہیے تاکہ فلم کے جلنے کے بغیر مضبوط، صاف سیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

✔ کنٹرول سسٹم اور سینسر

کنٹرول سسٹم تمام اجزاء کو ہم آہنگ کرتا ہے۔ سینسر بیگ کی لمبائی، مصنوعات کی موجودگی، اور مہر کی پوزیشن کی نگرانی کرتے ہیں۔ ناقص سینسر اکثر غلط ترتیب یا رک جانے کا سبب بنتے ہیں۔ باقاعدگی سے معائنہ فیڈ بیک سگنلز کو قابل اعتماد اور جوابدہ رکھتا ہے۔

<نوڈل پیکیجنگ مشین 产品结构图>

معیاری آپریٹنگ طریقہ کار

نوڈل پیکیجنگ مشین اس وقت بہترین کام کرتی ہے جب آپریٹرز اسی طرح کے سٹارٹ اپ اور آپریٹنگ طریقہ کار کی پابندی کرتے ہیں۔ قدموں میں کمی کے نتیجے میں سیل کی ناکامی، وزن میں تغیرات اور پیداوار کے غیر ضروری وقت کا ضیاع ہو سکتا ہے۔ سب سے پہلے، مشین کو آن کریں اور سسٹم کو خود کو چیک کرنے دیں۔

اگلا مرحلہ مشین کو ایک مختصر خشک چکر میں چلانا ہے تاکہ فلم فیڈ کی ہمواری، سگ ماہی جبڑے کی حرکت کے ساتھ ساتھ کٹنگ کی سیدھ کو چیک کیا جا سکے۔ پیداوار شروع ہونے سے پہلے، تصدیق کریں کہ درج ذیل کلیدی ترتیبات درست ہیں:

پیرامیٹرز سیٹ ہونے کے بعد، فوری طور پر پوری رفتار سے کھانا کھلانے کے بجائے آہستہ آہستہ نوڈلز متعارف کروائیں۔ یہ مصنوعات کی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے اور فلنگ فنل میں جمنا کو روکتا ہے۔ پہلے پروڈکشن بیچ کے دوران، کئی پیک کا قریب سے معائنہ کریں۔ پر توجہ مرکوز کریں:

ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت کی صورت میں ایک وقت میں ایک پیرامیٹر کو ایڈجسٹ کریں۔ یہاں تک کہ معمولی اصلاحات بھی مطابقت پذیری کو غیر مستحکم کیے بغیر پیکیجنگ کو مستحکم کرنے کے عمل کو یقینی بناتی ہیں۔

عام آپریٹنگ مسائل کا ازالہ کرنا

یہاں تک کہ ایک مناسب طریقے سے ترتیب شدہ نوڈلز پیکنگ مشین کو روزانہ آپریشن کے دوران مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ زیادہ تر مسائل کھانا کھلانے میں عدم استحکام، فلم سے باخبر رہنے کی غلطیوں، یا سگ ماہی کی آلودگی سے منسلک ہوتے ہیں۔

مستحکم پیداوار کے لیے بحالی کا منصوبہ

نوڈلز کی پیکنگ مشین کو برقرار رکھنے کے لیے، احتیاطی دیکھ بھال ایک ضرورت ہے کیونکہ نوڈلز دھول اور ٹکڑوں کا باعث بنتے ہیں جو تیزی سے جمع ہوتے ہیں۔

روزانہ کی دیکھ بھال:

ہر شفٹ کے اختتام پر، آپریٹرز کو:

ہفتہ وار دیکھ بھال:

ہفتہ وار چیک پہننے اور سیدھ پر توجہ مرکوز کرنا چاہئے:

منصوبہ بند تبدیلی:

غیر متوقع وقت کو کم سے کم کرنے کے لیے، بڑے پہننے والے اجزاء جیسے سیلنگ پیڈ، ٹیفلون ٹیپ اور کٹر بلیڈ کو شیڈول کے مطابق تبدیل کرنا۔ دیکھ بھال کا معمول مشین کی زندگی کو بڑھانے کے ساتھ ایک مستحکم پیداوار اور سگ ماہی کی مستقل کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

<نوڈل پیکیجنگ مشین 应用场景图>

کوالٹی کنٹرول اور پیداوار کی تعمیل

کوالٹی کنٹرول اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پیکڈ نوڈلز مارکیٹ اور ریگولیٹری توقعات پر پورا اتریں۔

◆ انٹیگریٹی چیکس کو سیل کریں۔

بصری طور پر مہروں کا معائنہ کریں اور وقفے وقفے سے پل ٹیسٹ کریں۔ مضبوط، یکساں مہریں نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران رساو کو روکتی ہیں۔

◆ وزن کی درستگی اور ہینڈلنگ کو مسترد کریں۔

باقاعدگی سے وقفوں پر پیکیج کے وزن کی تصدیق کریں۔ مسترد کرنے والے نظاموں کو دستی مداخلت کے بغیر تعمیل کو برقرار رکھتے ہوئے، کم وزن یا زیادہ وزن والے پیک کو خود بخود ہٹا دینا چاہیے۔

◆ پیکیجنگ ظاہری معیارات

بیگ صاف، مرکز اور جھریوں سے پاک ہونے چاہئیں۔ مسلسل ظاہری شکل برانڈ کی ساکھ کو تقویت دیتی ہے اور نیچے کی طرف کارٹوننگ کو آسان بناتی ہے۔

نتیجہ

نوڈلز پیکنگ مشین کو کامیابی سے چلانے کے لیے مسلسل تیاری، درست پیرامیٹر کنٹرول، اور نظم و ضبط کے معیار کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، طویل مدتی مستحکم پیداوار کا انحصار رفتار، درستگی، اور نازک پروڈکٹ ہینڈلنگ کے لیے بنائے گئے سامان کے انتخاب پر بھی ہوتا ہے۔

Smart Weigh ایک عالمی پیکنگ مشین تیار کرنے والا ادارہ ہے جو 2012 میں 50 سے زیادہ ممالک میں اپنے صارفین کو خودکار وزن اور پیکیجنگ کا سامان پیش کرنے کے لیے قائم کیا گیا تھا۔ ایک کمپنی ہونے کے ناطے جو ملٹی ہیڈ ویزر، VFFS سسٹمز اور مکمل پیکج لائنوں میں کام کرتی ہے، Smart Weigh نوڈل مینوفیکچررز کو زیادہ کارآمد بننے یا کم ضائع کرنے اور اسی پیکیجنگ کو برقرار رکھنے میں مدد دے سکتی ہے۔

اپنی نوڈل پیکیجنگ لائن کو اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہے یا کارکردگی کے کچھ مسائل ہیں؟ ہم سے رابطہ کریں اور معلوم کریں کہ کس طرح Smart Weigh آپ کے کھانے کو پیک کرنے میں مدد کر سکتا ہے اور آپ کی پیداواری ضروریات کے مطابق ایک سسٹم ڈیزائن کر سکتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال 1. میں کھانا کھلانے اور پیکنگ کے دوران نوڈل کے ٹوٹنے کو کیسے کم کر سکتا ہوں؟

جواب: کمپن کی شدت کو کم کریں، ہموار منتقلی پوائنٹس، اور فیڈ کی رفتار کو وزن کی صلاحیت سے میچ کریں۔ نوڈل کی مستقل نمی ٹوٹنے کے خطرے کو بھی کم کرتی ہے۔

سوال 2۔ بیگ کی لمبائی یا غلط ترتیب کی وجہ کیا ہے، اور اسے کیسے درست کیا جا سکتا ہے؟

جواب: فلم کا پھسلنا، غلط سینسر کیلیبریشن، یا ناہموار تناؤ عام وجوہات ہیں۔ پروڈکشن دوبارہ شروع کرنے سے پہلے فلم ٹریکنگ کو دوبارہ سیدھ میں لائیں، سینسرز کو دوبارہ ترتیب دیں، اور مناسب تناؤ کی ترتیبات کی تصدیق کریں۔