Cara Mengoperasikan Mesin Pengemas Mie

Dalam produksi mi dalam jumlah besar, ketelitian dalam stabilitas kemasan berdampak langsung pada efisiensi, kualitas produk, dan citra merek. Lini mesin pengemasan mi modern dirancang sedemikian rupa sehingga dapat mengotomatiskan penimbangan, pembentukan, pengisian, dan penyegelan, serta mengurangi kerusakan dan pemborosan bahan.

Namun, konsistensi kinerja menuntut agar kinerja tersebut berfungsi dengan baik dan terkontrol. Panduan ini menjelaskan penggunaan mesin pengemas mi dan cara kerjanya, mulai dari persiapan hingga pemeriksaan kualitas, sesuai dengan praktik nyata di lantai produksi. Baca terus untuk mempelajari lebih lanjut.

Persiapan dan Pengaturan Pra-Operasi

Sebelum memulai proses pengemasan, persiapan dilakukan untuk memastikan hasil yang stabil dan mencegah waktu henti yang tidak perlu.

◆ Kesiapan Produk dan Pemeriksaan Material

Sebelum dimasukkan ke dalam mesin, mi harus memiliki panjang yang sama dan kering. Terlalu banyak kelembapan menyebabkan penggumpalan dan serat yang rapuh menyebabkan lebih banyak kerusakan selama proses pemasukan. Operator harus:

• Pastikan kadar kelembapan mi sesuai dengan parameter desain mesin.
• Periksa ketebalan film kemasan dan keselarasan gulungan yang tepat.
• Pastikan karton atau kemasan memenuhi toleransi dimensi.

Pemeriksaan ini mencegah gangguan pengumpanan dan kegagalan penyegelan di kemudian hari dalam proses produksi.

◆ Inspeksi Keamanan Mesin

Inspeksi keselamatan menyeluruh bertujuan untuk melindungi operator dan peralatan. Pengunci, penghenti darurat, dan pelindung harus berfungsi dengan baik. Periksa pengencang yang longgar, sabuk yang aus, dan kebocoran udara pada saluran pneumatik. Pemeriksaan sambungan daya dan pentanahan harus dilakukan sebelum pengoperasian untuk mencegah kesalahan kontrol atau penghentian mendadak yang tidak terduga.

◆ Pengaturan Parameter

Pengaturan parameter yang tepat sangat penting. Panjang kantong, berat target, suhu penyegelan, dan tekanan penyegelan harus sesuai dengan jenis mi dan film kemasan. Lingkungan yang buruk akan mengakibatkan panjang kantong yang tidak seragam atau penyegelan yang buruk. Selalu masukkan resep yang telah diverifikasi ke dalam sistem kontrol dan lakukan penyesuaian selama uji coba.

Struktur Peralatan dan Komponen Inti

Memahami struktur mesin membantu operator mendiagnosis masalah dengan cepat dan beroperasi secara efisien.

✔ Sistem Pemberian Makan

Sistem pengumpanan memindahkan mi dari proses pengolahan hulu ke area pengemasan. Konveyor lembut atau pengumpan getar lebih disukai untuk mengurangi kerusakan. Kecepatan pengumpanan harus sesuai dengan kapasitas penimbangan hilir. Pengumpanan berlebihan menyebabkan kemacetan, sedangkan pengumpanan kurang mengurangi kapasitas produksi.

✔ Unit Penimbangan/Pengisian

Unit penimbangan mengukur porsi yang tepat sebelum pengisian. Timbangan multihead umumnya digunakan tergantung pada kebutuhan output. Kalibrasi rutin memastikan akurasi dan meminimalkan pemborosan. Penimbangan yang stabil bergantung pada aliran mie yang konsisten dan pengendalian getaran.

✔ Sistem Pembentukan dan Penyegelan Kantong

Sistem ini membentuk film menjadi kantong, mengisinya, dan menyegel bagian atas dan bawahnya. Pelacakan film dan kontrol tegangan yang tepat sangat penting. Rahang penyegel harus mempertahankan suhu dan tekanan yang seragam untuk memastikan segel yang kuat dan bersih tanpa film terbakar.

✔ Sistem Kontrol dan Sensor

Sistem kontrol menyinkronkan semua komponen. Sensor memantau panjang kantong, keberadaan produk, dan posisi segel. Sensor yang rusak sering menyebabkan ketidaksejajaran atau penghentian. Inspeksi rutin menjaga sinyal umpan balik tetap andal dan responsif.

Prosedur Operasi Standar

Mesin pengemas mi bekerja paling baik jika operator mengikuti prosedur pengoperasian dan penyalaan yang serupa. Melewatkan beberapa langkah dapat mengakibatkan kegagalan penyegelan, variasi berat, dan pemborosan waktu produksi yang tidak perlu. Pertama, nyalakan mesin dan biarkan sistem melakukan pengecekan sendiri.

Langkah selanjutnya adalah menjalankan mesin dalam siklus kering singkat untuk memeriksa kelancaran pemasukan film, pergerakan rahang penyegel, serta keselarasan pemotongan. Sebelum produksi dimulai, pastikan pengaturan utama berikut sudah benar:

Setelah parameter diatur, masukkan mi secara perlahan, jangan langsung memasukkan dengan kecepatan penuh. Ini mengurangi kerusakan produk dan mencegah penyumbatan pada corong pengisian. Selama batch produksi pertama, periksa beberapa kemasan dengan cermat. Fokus pada:

Penyesuaian dilakukan satu parameter per satu jika diperlukan. Bahkan koreksi kecil pun memastikan proses stabilisasi pengemasan, tanpa mengganggu sinkronisasi.

Panduan Pemecahan Masalah Umum pada Sistem Operasi

Bahkan mesin pengemas mi yang dikonfigurasi dengan benar pun mungkin menghadapi masalah selama pengoperasian sehari-hari. Sebagian besar masalah terkait dengan ketidakstabilan pengumpanan, kesalahan pelacakan film, atau kontaminasi penyegelan.

Rencana Pemeliharaan untuk Output yang Stabil

Untuk menjaga mesin pengemas mi, perawatan pencegahan sangat diperlukan karena mi menghasilkan debu dan serpihan yang menumpuk dengan cepat.

Perawatan Harian:

Di akhir setiap shift, operator harus:

Perawatan Mingguan:

Pemeriksaan mingguan harus fokus pada keausan dan keselarasan:

Penggantian yang Direncanakan:

Untuk meminimalkan waktu henti yang tidak terduga, penggantian komponen aus utama seperti bantalan penyegel, pita Teflon, dan mata pisau pemotong dilakukan sesuai jadwal. Rutinitas perawatan ini memberikan hasil produksi yang stabil dan kinerja penyegelan yang konstan, serta memperpanjang umur mesin.

Pengendalian Mutu dan Kepatuhan Produksi

Pengendalian mutu memastikan mi kemasan memenuhi harapan pasar dan peraturan yang berlaku.

◆ Pemeriksaan Integritas Segel

Periksa segel secara visual dan lakukan uji tarik secara berkala. Segel yang kuat dan seragam mencegah kebocoran selama pengangkutan dan penyimpanan.

◆ Akurasi Berat dan Penanganan Barang Tolak

Periksa berat paket secara berkala. Sistem penolakan harus secara otomatis membuang paket yang kurang berat atau kelebihan berat, sehingga kepatuhan tetap terjaga tanpa intervensi manual.

◆ Standar Penampilan Kemasan

Kantong harus bersih, berada di tengah, dan tidak kusut. Penampilan yang konsisten memperkuat kredibilitas merek dan menyederhanakan pengemasan selanjutnya.

Kesimpulan

Pengoperasian mesin pengemas mi yang sukses membutuhkan persiapan yang konsisten, pengendalian parameter yang tepat, dan pemeriksaan kualitas yang disiplin. Namun, hasil produksi yang stabil dalam jangka panjang juga bergantung pada pemilihan peralatan yang dirancang untuk kecepatan, akurasi, dan penanganan produk yang rapuh.

Smart Weigh adalah produsen mesin pengemas global yang didirikan pada tahun 2012 untuk menawarkan peralatan penimbangan dan pengemasan otomatis kepada pelanggannya di lebih dari 50 negara. Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang timbangan multihead, sistem VFFS, dan lini pengemasan lengkap, Smart Weigh dapat membantu produsen mi instan untuk menjadi lebih efisien atau mengurangi pemborosan dan mempertahankan kemasan yang sama.

Perlu meningkatkan lini pengemasan mi Anda atau mengalami masalah kinerja? Hubungi kami dan cari tahu bagaimana Smart Weigh dapat membantu Anda mengemas makanan dan merancang sistem yang sesuai dengan kebutuhan produksi Anda.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Pertanyaan 1. Bagaimana cara mengurangi kerusakan mi saat pemberian makan dan pengemasan?

Jawaban: Kurangi intensitas getaran, haluskan titik transfer, dan sesuaikan kecepatan pengumpanan dengan kapasitas penimbangan. Kelembapan mi yang konsisten juga menurunkan risiko putus.

Pertanyaan 2. Apa penyebab panjang kantung yang tidak konsisten atau ketidaksejajaran, dan bagaimana cara memperbaikinya?

Jawaban: Pergeseran film, kalibrasi sensor yang salah, atau tegangan yang tidak merata adalah penyebab umum. Sesuaikan kembali pelacakan film, kalibrasi ulang sensor, dan pastikan pengaturan tegangan yang tepat sebelum melanjutkan produksi.