Як керувати пакувальною машиною для локшини

У великосерійному виробництві локшини точність стабільності упаковки безпосередньо впливає на ефективність, якість продукції та імідж бренду. Сучасна лінія пакування локшини виготовлена ​​таким чином, що вона автоматизує зважування, формування, наповнення та герметизацію, а також зменшує поломки та втрати матеріалу.

Але стабільність роботи вимагає, щоб вона функціонувала добре та контролювалася. У цьому посібнику пояснюється використання машини для пакування локшини та принципи її роботи, починаючи з підготовки та закінчуючи перевіркою якості, відповідно до реальної практики на виробництві. Читайте далі, щоб дізнатися більше.

Передопераційна підготовка та налаштування

Перед початком будь-якого пакувального циклу підготовка забезпечує стабільний обсяг виробництва та запобігає простоям, яких можна уникнути.

◆ Перевірка готовності продукції та матеріалів

Перш ніж потрапити в машину, локшина повинна бути однакової довжини та сухою. Надмірна кількість вологи призводить до злипання, а крихкість волокна – до більшої кількості поломок під час подачі. Оператори повинні:

• Перевірте, чи рівень вологості локшини відповідає параметрам конструкції машини
• Перевірте пакувальну плівку на наявність однакової товщини та правильного вирівнювання рулону
• Переконайтеся, що коробки або пакети відповідають допускам розмірів

Ці перевірки запобігають перебоям у подачі та поломкам герметизації на подальших етапах виробництва.

◆ Перевірка безпеки машин

Повна перевірка безпеки захищає як операторів, так і обладнання. Блокування, аварійні зупинки та захисні кожухи повинні працювати належним чином. Перевірте нещільні кріплення, зношені ремені та витоки повітря з пневматичної лінії. Перевірку з'єднань живлення та заземлення необхідно виконати перед запуском, щоб запобігти помилкам керування або непередбаченим зупинкам.

◆ Налаштування параметрів

Правильне налаштування параметрів є надзвичайно важливим. Довжина пакета, цільова вага, температура та тиск запаювання повинні відповідати типу локшини та пакувальної плівки. Несприятливі умови середовища призведуть до нерівномірної довжини пакетів або поганого запаювання. Завжди завантажуйте перевірені рецепти в систему керування та налаштовуйте їх під час пробних запусків.

Структура обладнання та основні компоненти

Розуміння структури машини допомагає операторам швидко діагностувати проблеми та працювати ефективно.

✔ Система годування

Система подачі переміщує локшину з зони попередньої обробки до зони пакування. Для зменшення поломок перевага надається плавним конвеєрам або вібраційним живильникам. Швидкість подачі повинна відповідати вантажопідйомності наступного етапу. Надмірна подача призводить до заклинювання, тоді як недостатня подача знижує пропускну здатність.

✔ Блок зважування/наповнення

Ваговий блок вимірює точні порції перед наповненням. Залежно від вимог до продуктивності зазвичай використовується багатоголовковий вага. Регулярне калібрування забезпечує точність і мінімізує втрати. Стабільне зважування залежить від стабільного потоку локшини та контролю вібрації.

✔ Система формування та запаювання пакетів

Ця система формує плівку в пакети, наповнює їх та запаює верхню та нижню частини. Правильне відстеження плівки та контроль натягу є важливими. Запаювальні щелепи повинні підтримувати рівномірну температуру та тиск, щоб забезпечити міцні та чисті шви без прогорання плівки.

✔ Система керування та датчики

Система керування синхронізує всі компоненти. Датчики контролюють довжину пакета, наявність продукту та положення шва. Несправні датчики часто призводять до перекосу або зупинок. Регулярна перевірка забезпечує надійність та оперативність сигналів зворотного зв'язку.

<машина для пакування локшини 产品结构图>

Стандартні операційні процедури

Машина для пакування локшини працює найкраще, коли оператори дотримуються схожої процедури запуску та експлуатації. Втрата кроків може призвести до пошкодження герметичності, коливань ваги та непотрібних втрат часу на виробництво. Спочатку увімкніть машину та дайте системі самостійно перевірити себе.

Наступний крок – запустити машину в короткому циклі сухого сушіння, щоб перевірити плавність подачі плівки, рух запаювальної щелепи, а також вирівнювання різання. Перед початком виробництва переконайтеся, що наступні ключові налаштування правильні:

Після встановлення параметрів, локшину вводьте повільно, а не одразу на повній швидкості. Це зменшує поломку продукту та запобігає засміченню воронки для заповнення. Під час виробництва першої партії уважно перевірте кілька упаковок. Зосередьтеся на:

Регулюйте по одному параметру за раз у разі необхідності коригування. Навіть незначні корекції забезпечують процес стабілізації упаковки, не дестабілізуючи синхронізацію.

Усунення поширених проблем з експлуатації

Навіть правильно налаштована пакувальна машина для локшини може зіткнутися з проблемами під час щоденної роботи. Більшість проблем пов'язані з нестабільністю подачі, помилками відстеження плівки або забрудненням герметичності.

План технічного обслуговування для стабільного виходу

Для обслуговування машини для пакування локшини профілактичне обслуговування є необхідним, оскільки локшина швидко накопичує пил та фрагменти.

Щоденне обслуговування:

В кінці кожної зміни оператори повинні:

Щотижневе технічне обслуговування:

Щотижневі перевірки повинні бути зосереджені на зносі та вирівнюванні:

Планова заміна:

Щоб мінімізувати непередбачувані простої, заміна основних зношуваних компонентів, таких як ущільнювальні прокладки, тефлонова стрічка та ріжучі леза, проводиться за графіком. Регулярне технічне обслуговування забезпечує стабільну продуктивність та постійну ефективність ущільнення, а також збільшує термін служби машини.

<машина для пакування локшини 应用场景图>

Контроль якості та відповідність виробництва

Контроль якості гарантує, що упакована локшина відповідає ринковим та регуляторним вимогам.

◆ Перевірка цілісності пломб

Візуально перевіряйте ущільнення та періодично проводите випробування на розтягування. Міцні, рівномірні ущільнення запобігають протіканню під час транспортування та зберігання.

◆ Точність ваги та обробка бракованих виробів

Регулярно перевіряйте вагу упаковки. Системи відбракування повинні автоматично видаляти упаковки з недостатньою або надмірною вагою, забезпечуючи відповідність вимогам без ручного втручання.

◆ Стандарти зовнішнього вигляду упаковки

Пакети мають бути чистими, вирівняними по центру та без складок. Однорідний зовнішній вигляд підсилює довіру до бренду та спрощує подальше упаковування в картон.

Висновок

Успішна експлуатація пакувального автомата для локшини вимагає послідовної підготовки, правильного контролю параметрів та дисциплінованих перевірок якості. Однак довгостроковий стабільний вихід продукції також залежить від вибору обладнання, розробленого для швидкості, точності та роботи з крихкими продуктами.

Smart Weigh – це світовий виробник пакувальних машин, заснований у 2012 році, щоб пропонувати автоматизоване обладнання для зважування та пакування своїм клієнтам у понад 50 країнах. Будучи компанією, яка займається багатоголовковими вагами, системами VFFS та повноцінними лініями пакування, Smart Weigh може допомогти виробникам локшини стати більш ефективними або зменшити відходи, зберігаючи ту саму упаковку.

Потрібно модернізувати вашу лінію пакування локшини або у вас є проблеми з продуктивністю? Зверніться до нас і дізнайтеся, як Smart Weigh може допомогти вам упакувати ваші продукти та розробити систему, яка відповідає вашим виробничим вимогам.

Найчастіші запитання

Запитання 1. Як зменшити поломку локшини під час годування та упаковки?

Відповідь: Зменште інтенсивність вібрації, згладьте точки переміщення та підберіть швидкість подачі відповідно до вантажопідйомності. Постійна вологість локшини також знижує ризик поломки.

Запитання 2. Що спричиняє нерівномірну довжину мішків або їх невідповідність, і як це можна виправити?

Відповідь: Зсув плівки, неправильне калібрування датчика або нерівномірний натяг є поширеними причинами. Переналаштуйте відстеження плівки, перекалібруйте датчики та перевірте правильність натягу, перш ніж відновити виробництво.