Əriştə Qablaşdırma Maşınını Necə İşlətmək olar

Yüksək həcmli əriştə istehsalında qablaşdırmanın dəqiqliyi səmərəliliyə, məhsulun keyfiyyətinə və brend imicinə birbaşa təsir göstərir. Müasir əriştə qablaşdırma maşınları xətti elə hazırlanır ki, o, çəkini, formanı, doldurmanı və möhürlənməsini avtomatlaşdıracaq, eləcə də materialın qırılmasını və israfını azaldacaq şəkildə hazırlanır.

Lakin performansın davamlılığı performansın yaxşı və nəzarət altında işləməsini tələb edir. Bu təlimatda əriştə qablaşdırma maşınının istifadəsi və necə işlədiyi izah olunur, istehsal sahəsindəki real təcrübəyə uyğun olaraq hazırlıqdan tutmuş keyfiyyət yoxlamalarına qədər. Daha ətraflı məlumat üçün oxumağa davam edin.

Əməliyyatdan əvvəl hazırlıq və quraşdırma

Hər hansı qablaşdırma prosesinə başlamazdan əvvəl hazırlıq sabit çıxışı təmin edir və qarşısının alınması mümkün olan dayanma vaxtının qarşısını alır.

◆ Məhsulun Hazırlığı və Material Yoxlamaları

Əriştə maşına verilməzdən əvvəl eyni uzunluqda və quru olmalıdır. Həddindən artıq nəmlik qidalanma zamanı topaqların əmələ gəlməsinə, kövrək ipliyin isə daha çox qırılmasına səbəb olur. Operatorlar:

• Əriştə nəmlik səviyyələrinin maşın dizayn parametrlərinə uyğunluğunu yoxlayın
• Qablaşdırma plyonkasının qalınlığının uyğunluğunu və rulonların düzgün düzülüşünü yoxlayın
• Kartonların və ya kisələrin ölçülü toleranslara cavab verdiyini təsdiqləyin

Bu yoxlamalar istehsalın sonrakı mərhələlərində qidalanma fasilələrinin və möhürləmə nasazlıqlarının qarşısını alır.

◆ Maşın Təhlükəsizliyi Yoxlaması

Bütün təhlükəsizlik yoxlaması həm operatorları, həm də avadanlıqları qoruyur. Bloklama qurğuları, təcili dayanacaqlar və mühafizəçilər yaxşı işləməlidir. Boş bərkidiciləri, köhnəlmiş kəmərləri və pnevmatik xətt hava sızmalarını yoxlayın. İdarəetmə səhvlərinin və ya gözlənilməz dayanmaların qarşısını almaq üçün işə salmadan əvvəl elektrik bağlantılarını və torpaqlamanı yoxlamaq lazımdır.

◆ Parametr Quraşdırması

Parametrlərin düzgün təyin edilməsi vacibdir. Torbanın uzunluğu, hədəf çəkisi, möhürləmə temperaturu və möhürləmə təzyiqi əriştə və qablaşdırma təbəqəsinin növünə uyğun olmalıdır. Zəif mühitlər torbanın qeyri-bərabər uzunluğuna və ya zəif möhürlənməsinə səbəb olacaq. Həmişə təsdiqlənmiş reseptləri idarəetmə sisteminə yükləyin və sınaq sınaqları zamanı dəqiqləşdirin.

Avadanlıqların Quruluşu və Əsas Komponentləri

Maşın strukturunu anlamaq operatorlara problemləri tez bir zamanda diaqnoz etməyə və səmərəli işləməyə kömək edir.

✔ Yemləmə Sistemi

Qidalanma sistemi əriştələri yuxarı axın emalından qablaşdırma sahəsinə ötürür. Sınıqları azaltmaq üçün yumşaq konveyerlər və ya vibrasiyalı qidalandırıcılar üstünlük təşkil edir. Qidalanma sürəti aşağı axın çəkisi tutumuna uyğun olmalıdır. Həddindən artıq qidalandırma tıxanmalara səbəb olur, az qidalandırma isə məhsuldarlığı azaldır.

✔ Çəki/Doldurma Vahidi

Çəki qurğusu doldurmadan əvvəl dəqiq porsiyaları ölçür. Çoxbaşlı çəki cihazı adətən çıxış tələblərindən asılı olaraq istifadə olunur. Mütəmadi kalibrləmə dəqiqliyi təmin edir və itkini minimuma endirir. Sabit çəki ardıcıl əriştə axını və vibrasiya nəzarətindən asılıdır.

✔ Torba Formalaşdırma və Möhürləmə Sistemi

Bu sistem plyonkanı torbalara çevirir, doldurur və üst və alt hissələri möhürləyir. Düzgün plyonka izləmə və gərginlik nəzarəti vacibdir. Möhürləmə çənələri plyonkanın yanmasının qarşısını almaq üçün möhkəm və təmiz möhürləməni təmin etmək üçün vahid temperatur və təzyiq saxlamalıdır.

✔ İdarəetmə Sistemi və Sensorlar

İdarəetmə sistemi bütün komponentləri sinxronlaşdırır. Sensorlar torbanın uzunluğunu, məhsulun mövcudluğunu və möhürün vəziyyətini izləyir. Nasaz sensorlar tez-tez səhv düzülüşə və ya dayanmalara səbəb olur. Mütəmadi yoxlama geribildirim siqnallarının etibarlı və cavabdeh olmasını təmin edir.

<əriştə qablaşdırma maşını 产品结构图>

Standart Əməliyyat Prosedurları

Əriştə qablaşdırma maşını, operatorlar oxşar işə salma və işləmə proseduruna riayət etdikdə ən yaxşı işləyir. Addımların itirilməsi möhürün sıradan çıxmasına, çəkilərdəki dəyişikliklərə və lazımsız istehsal vaxt itkisinə səbəb ola bilər. Əvvəlcə maşını yandırın və sistemin özünü yoxlamasına icazə verin.

Növbəti addım, film qidalanmasının hamarlığını, möhürləyici çənəni hərəkət etdirməyi, eləcə də kəsmənin hizalanmasını yoxlamaq üçün maşını qısa qurutma dövründə işə salmaqdır. İstehsala başlamazdan əvvəl aşağıdakı əsas parametrlərin düzgün olduğundan əmin olun:

Parametrlər təyin edildikdən sonra, əriştəni dərhal tam sürətlə vermək əvəzinə, yavaş-yavaş daxil edin. Bu, məhsulun qırılmasını azaldır və doldurma hunisində tıxanmanın qarşısını alır. İlk istehsal partiyası zamanı bir neçə paketi diqqətlə yoxlayın. Diqqət yetirin:

Tənzimləmə tələb olunduğu təqdirdə, bir parametrdən bir tənzimləyici istifadə olunur. Hətta kiçik düzəlişlər belə sinxronizasiyanı pozmadan qablaşdırmanın sabitləşdirilməsi prosesini təmin edir.

Ümumi Əməliyyat Problemlərinin Həlli

Düzgün konfiqurasiya edilmiş əriştə qablaşdırma maşını belə gündəlik iş zamanı problemlərlə üzləşə bilər. Problemlərin əksəriyyəti qidalanmanın qeyri-sabitliyi, film izləmə səhvləri və ya möhürləmə çirklənməsi ilə əlaqələndirilir.

Sabit Çıxış üçün Texniki Xidmət Planı

Əriştə qablaşdırma maşınının texniki xidməti üçün profilaktik təmir zəruridir, çünki əriştə toz və tez yığılan parçalara səbəb olur.

Gündəlik Baxım:

Hər növbənin sonunda operatorlar aşağıdakıları etməlidirlər:

Həftəlik Baxım:

Həftəlik yoxlamalar aşınma və hizalanmaya yönəlməlidir:

Planlaşdırılan Dəyişdirmə:

Gözlənilməz dayanma vaxtını minimuma endirmək üçün, möhürləyici yastıqlar, Teflon lent və kəsici bıçaqlar kimi əsas aşınma komponentlərinin cədvəl üzrə dəyişdirilməsi. Texniki xidmətin müntəzəmliyi maşının ömrünü artırmaqla yanaşı, sabit məhsuldarlıq və sabit möhürləmə performansı təmin edir.

<əriştə qablaşdırma maşını 应用场景图>

Keyfiyyətə Nəzarət və İstehsal Uyğunluğu

Keyfiyyətə nəzarət qablaşdırılmış əriştələrin bazar və tənzimləyici gözləntilərə cavab verməsini təmin edir.

◆ Möhürlərin Bütövlüyünün Yoxlanılması

Möhürləri vizual olaraq yoxlayın və vaxtaşırı dartma testləri aparın. Möhkəm, vahid möhürlər daşınma və saxlama zamanı sızmanın qarşısını alır.

◆ Çəki Dəqiqliyi və Çıxarılmanın İdarə Edilməsi

Bağlamanın çəkisini müntəzəm olaraq yoxlayın. Çıxarma sistemləri əl ilə müdaxilə etmədən uyğunluğu qoruyaraq, çəkisi az və ya artıq çəkili bağlamaları avtomatik olaraq çıxarmalıdır.

◆ Qablaşdırma Görünüşü Standartları

Çantalar təmiz, mərkəzləşdirilmiş və qırışsız olmalıdır. Ardıcıl görünüş markanın etibarlılığını artırır və sonrakı qablaşdırmanı asanlaşdırır.

Nəticə

Əriştə qablaşdırma maşınının uğurla idarə olunması ardıcıl hazırlıq, düzgün parametr nəzarəti və intizamlı keyfiyyət yoxlamaları tələb edir. Bununla belə, uzunmüddətli sabit məhsuldarlıq sürət, dəqiqlik və kövrək məhsul emalı üçün hazırlanmış avadanlığın seçilməsindən də asılıdır.

Smart Weigh, 2012-ci ildə 50-dən çox ölkədəki müştərilərinə avtomatlaşdırılmış çəki və qablaşdırma avadanlığı təklif etmək üçün qurulan qlobal qablaşdırma maşını istehsalçısıdır. Çoxbaşlı çəki cihazları, VFFS sistemləri və tam qablaşdırma xətləri ilə məşğul olan bir şirkət olaraq, Smart Weigh əriştə istehsalçılarına daha səmərəli olmağa və ya daha az israf etməyə və eyni qablaşdırmanı saxlamağa kömək edə bilər.

Əriştə qablaşdırma xəttinizi təkmilləşdirmək lazımdır, yoxsa performans problemləriniz var? Bizimlə əlaqə saxlayın və Smart Weigh-in qidanızı qablaşdırmanıza və istehsal tələblərinizə uyğun bir sistem dizayn etməyinizə necə kömək edə biləcəyini öyrənin.

Tez-tez verilən suallar

Sual 1. Əriştələrin qidalanması və qablaşdırılması zamanı qırılmasını necə azalda bilərəm?

Cavab: Titrəmə intensivliyini azaldın, ötürmə nöqtələrini hamarlayın və yemləmə sürətini çəki tutumuna uyğunlaşdırın. Əriştənin davamlı nəmliyi qırılma riskini də azaldır.

Sual 2. Çantanın uzunluğunun uyğunsuzluğuna və ya uyğunsuzluğuna səbəb olan nədir və bu, necə düzəldilə bilər?

Cavab: Filmin sürüşməsi, sensorun səhv kalibrlənməsi və ya qeyri-bərabər gərginlik ümumi səbəblərdir. İstehsala davam etməzdən əvvəl film izləməsini yenidən tənzimləyin, sensorları yenidən kalibrləyin və düzgün gərginlik parametrlərini təsdiqləyin.