Kuidas nuudlite pakkimismasinat kasutada

Suuremahulise nuudlitootmise puhul mõjutab pakendi stabiilsuse täpsus otseselt efektiivsust, toote kvaliteeti ja brändi kuvandit. Kaasaegne nuudlipakendamismasinaliin on valmistatud nii, et see automatiseerib kaalumise, vormimise, täitmise ja sulgemise ning vähendab purunemist ja materjali raiskamist.

Kuid jõudluse järjepidevus eeldab, et jõudlus toimiks hästi ja oleks kontrollitud. See juhend selgitab nuudlipakkimismasina kasutamist ja selle tööpõhimõtet, alustades ettevalmistusest ja lõpetades kvaliteedikontrollidega, vastavalt tootmispõranda tegelikule praktikale. Lisateabe saamiseks lugege edasi.

Eelnev ettevalmistus ja seadistamine

Enne mis tahes pakkimistsükli alustamist tagab ettevalmistus stabiilse toodangu ja hoiab ära välditavad seisakud.

◆ Toote valmisoleku ja materjalide kontroll

Enne masinasse suunamist peaksid nuudlid olema ühtlase pikkusega ja kuivad. Liiga palju niiskust põhjustab tükistamist ja haprad kiud põhjustavad söötmise ajal rohkem purunemisi. Operaatorid peaksid:

• Veenduge, et nuudlite niiskusesisaldus vastaks masina konstruktsiooniparameetritele
• Kontrollige pakkekile paksuse ühtlust ja rullide õiget joondust
• Veenduge, et karbid või kotid vastavad mõõtmete tolerantsidele

Need kontrollid hoiavad ära söötmiskatkestused ja tihendusvead hilisemas tootmises.

◆ Masinaohutuse kontroll

Kogu ohutuskontroll kaitseb nii operaatoreid kui ka seadmeid. Blokeeringud, avariiseiskamised ja kaitsed peaksid hästi töötama. Kontrollige lahtisi kinnitusvahendeid, narmendavaid rihmasid ja pneumaatiliste liinide õhulekkeid. Enne käivitamist tuleb kontrollida toiteühendusi ja maandust, et vältida juhtimisvigu või ootamatuid seiskamisi.

◆ Parameetrite seadistamine

Parameetrite õiged seadistused on olulised. Koti pikkus, sihtkaal, sulgemistemperatuur ja sulgemisrõhk peaksid vastama nuudlite ja pakkekile tüübile. Halb keskkond põhjustab ebaühtlase koti pikkuse või halva sulgemise. Laadige alati kontrollitud retseptid juhtimissüsteemi ja peenhäälestage neid proovikäivituste ajal.

Seadmete struktuur ja põhikomponendid

Masina konstruktsiooni mõistmine aitab operaatoritel probleeme kiiresti diagnoosida ja tõhusalt töötada.

✔ Söötmissüsteem

Söötmissüsteem transpordib nuudlid eelnevast töötlemisest pakkimisalasse. Purunemise vähendamiseks on eelistatud õrnad konveierid või vibratsioonisööturid. Söötmiskiirus peab vastama järgneva kaalumisvõimsusele. Ülesöötmine põhjustab ummistusi, samas kui alatoitmine vähendab läbilaskevõimet.

✔ Kaalumis-/täiteseade

Kaalumisseade mõõdab enne täitmist täpsed portsjonid. Sõltuvalt väljundnõuetest kasutatakse tavaliselt mitmepealist kaalu. Regulaarne kalibreerimine tagab täpsuse ja minimeerib kaotuse. Stabiilne kaalumine sõltub järjepidevast nuudlivoost ja vibratsiooni kontrollist.

✔ Koti vormimise ja sulgemise süsteem

See süsteem vormib kilest kotid, täidab need ning sulgeb ülemise ja alumise osa. Kile õige jälgimine ja pinge reguleerimine on hädavajalikud. Sulgemislõuad peavad säilitama ühtlase temperatuuri ja rõhu, et tagada tugevad ja puhtad tihendid ilma kile läbipõlemiseta.

✔ Juhtimissüsteem ja andurid

Juhtimissüsteem sünkroniseerib kõiki komponente. Andurid jälgivad koti pikkust, toote olemasolu ja tihendi asendit. Vigased andurid põhjustavad sageli joondusvigu või seisakuid. Regulaarne kontroll tagab tagasiside signaalide usaldusväärsuse ja reageerimisvõime.

Standardsed tööprotseduurid

Nuudlipakkimismasin töötab kõige paremini, kui operaatorid järgivad sarnast käivitamis- ja tööprotseduuri. Sammude vahelejätmine võib põhjustada tihendite rikkeid, kaalu kõikumisi ja tarbetut tootmisaja raiskamist. Esmalt lülitage masin sisse ja laske süsteemil ennast kontrollida.

Järgmine samm on masina käivitamine lühikeses kuivtsüklis, et kontrollida kile etteande sujuvust, tihenduslõua liikumist ja lõike joondamist. Enne tootmise alustamist veenduge, et järgmised põhiseaded on õiged:

Kui parameetrid on paigas, sisestage nuudlid aeglaselt, mitte kohe täiskiirusel. See vähendab toote purunemist ja hoiab ära ummistumise täitelehtris. Esimese tootmispartii ajal kontrollige hoolikalt mitut pakki. Keskenduge järgmisele:

Vajadusel reguleerige parameetrit ükshaaval. Isegi väikesed korrektsioonid tagavad pakendi stabiliseerimise ilma sünkroniseerimist destabiliseerimata.

Levinud tööprobleemide tõrkeotsing

Isegi õigesti konfigureeritud nuudlipakkimismasinal võib igapäevase töö käigus probleeme tekkida. Enamik probleeme on seotud söötmise ebastabiilsuse, kile jälgimisvigade või tihenduse saastumisega.

Stabiilse väljundi hooldusplaan

Nuudlipakkimismasina hooldamiseks on ennetav hooldus vajalik, sest nuudlid tekitavad tolmu ja kilde, mis kogunevad kiiresti.

Igapäevane hooldus:

Iga vahetuse lõpus peaksid operaatorid:

Iganädalane hooldus:

Iganädalased kontrollid peaksid keskenduma kulumisele ja joondumisele:

Planeeritud asendus:

Ootamatute seisakute minimeerimiseks vahetatakse peamised kuluvad komponendid, näiteks tihenduspadjad, teflonteip ja lõiketerad, vastavalt ajakavale. Regulaarne hooldus tagab stabiilse väljundi ja pideva tihendusvõime ning pikendab masina eluiga.

Kvaliteedikontroll ja tootmise vastavus

Kvaliteedikontroll tagab, et pakendatud nuudlid vastavad turu ja regulatiivsetele ootustele.

◆ Pitseri terviklikkuse kontrollimine

Kontrollige tihendeid visuaalselt ja tehke perioodilisi tõmbekatseid. Tugevad ja ühtlased tihendid hoiavad ära lekked transportimise ja ladustamise ajal.

◆ Kaalutäpsus ja praagi käitlemine

Kontrollige pakendi kaalu regulaarselt. Praakimissüsteemid peaksid ala- või ülekaalulised pakid automaatselt eemaldama, säilitades nõuetele vastavuse ilma käsitsi sekkumiseta.

◆ Pakendi välimuse standardid

Kotid peavad olema puhtad, tsentreeritud ja kortsuvabad. Ühtlane välimus tugevdab brändi usaldusväärsust ja lihtsustab pakendamist.

Kokkuvõte

Nuudlipakkimismasina edukas käitamine nõuab järjepidevat ettevalmistust, õigete parameetrite kontrolli ja distsiplineeritud kvaliteedikontrolli. Pikaajaline stabiilne toodang sõltub aga ka kiiruse, täpsuse ja habraste toodete käsitsemist silmas pidades ehitatud seadmete valikust.

Smart Weigh on ülemaailmne pakkimismasinate tootja, mis asutati 2012. aastal, et pakkuda oma klientidele enam kui 50 riigis automatiseeritud kaalumis- ja pakendamisseadmeid. Olles ettevõte, mis tegeleb mitmepealiste kaalude, VFFS-süsteemide ja täispakkimisliinidega, aitab Smart Weigh nuudlitootjatel muutuda tõhusamaks või vähendada jäätmeid ja säilitada sama pakendi.

Kas vajate oma nuudlipakendamisliini uuendada või on teil probleeme jõudlusega? Võtke meiega ühendust ja uurige, kuidas Smart Weigh saab teid aidata toidu pakendamisel ja teie tootmisnõuetele vastava süsteemi kujundamisel.

KKK

Küsimus 1. Kuidas vähendada nuudlite purunemist söötmise ja pakendamise ajal?

Vastus: Vähendage vibratsiooni intensiivsust, siluge ülekandepunkte ja sobitage söötmiskiirus kaalumisvõimega. Ühtlane nuudli niiskustase vähendab ka purunemisohtu.

Küsimus 2. Mis põhjustab kottide ebaühtlast pikkust või valejoondust ja kuidas seda parandada?

Vastus: Levinud põhjused on kile libisemine, anduri vale kalibreerimine või ebaühtlane pinge. Enne tootmise jätkamist joondage uuesti kile liikumistee, kalibreerige andurid uuesti ja veenduge, et pinge on õige.