Кеспе орау машинасын қалай басқаруға болады

Кеспе өндірісінде қаптаманың тұрақтылығының дәлдігі тиімділікке, өнім сапасына және бренд имиджіне тікелей әсер етеді. Заманауи кеспе қаптама машиналарының желісі өлшеуді, қалыптауды, толтыруды және тығыздауды автоматтандыратындай, сондай-ақ материалдың сынуы мен ысырап болуын азайтатындай етіп жасалған.

Бірақ өнімділіктің тұрақтылығы өнімділіктің жақсы жұмыс істеуін және бақылануын талап етеді. Бұл нұсқаулықта кеспе орау машинасын пайдалану және оның қалай жұмыс істейтіні, өндірістегі нақты тәжірибеге сәйкес дайындаудан бастап, сапаны тексеруге дейін түсіндіріледі. Қосымша ақпарат алу үшін оқыңыз.

Операция алдындағы дайындық және орнату

Кез келген қаптаманы іске қоспас бұрын, дайындық тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді және жұмыстың тоқтап қалуына жол бермейді.

◆ Өнімнің дайындығы мен материалды тексеру

Кеспені машинаға салмас бұрын, оның ұзындығы бірдей және құрғақ болуы керек. Тым көп ылғалдылық кесектердің жиналуына, ал сынғыш жіптердің сынуына әкеледі. Операторлар:

• Кеспе ылғалдылығының машинаның жобалау параметрлеріне сәйкестігін тексеріңіз
• Қаптама пленкасының қалыңдығы мен орамның дұрыс туралануын тексеріңіз
• Қораптардың немесе пакеттердің өлшемдік төзімділікке сәйкес келетінін растаңыз

Бұл тексерулер өндірістің кейінгі кезеңінде қоректендіру үзілістері мен тығыздау ақауларының алдын алады.

◆ Машина қауіпсіздігін тексеру

Қауіпсіздік тексеруі толығымен операторлардың да, жабдықтың да қауіпсіздігін қамтамасыз етеді. Құлыптар, апаттық тоқтатулар және қорғаныс құралдары жақсы жұмыс істеуі керек. Бос бекіткіштерді, тозған белдіктерді және пневматикалық желідегі ауа ағып кетулерін тексеріңіз. Басқару қателерін немесе күтпеген өшірулерді болдырмау үшін іске қоспас бұрын қуат қосылымдары мен жерге қосуды тексеру қажет.

◆ Параметрлерді орнату

Параметрлерді дұрыс орнату өте маңызды. Қапшықтың ұзындығы, мақсатты салмағы, тығыздау температурасы және тығыздау қысымы кеспе мен қаптама пленкасының түріне сәйкес келуі керек. Нашар орта қапшықтың ұзындығының біркелкі болмауына немесе тығыздағыштардың нашар болуына әкеледі. Тексерілген рецепттерді әрқашан басқару жүйесіне жүктеп, сынақ жұмыстары кезінде дәлдеп отырыңыз.

Жабдықтың құрылымы және негізгі компоненттері

Машина құрылымын түсіну операторларға мәселелерді тез анықтауға және тиімді жұмыс істеуге көмектеседі.

✔ Азықтандыру жүйесі

Беру жүйесі кеспені жоғары өңдеуден орау аймағына тасымалдайды. Сынуды азайту үшін жұмсақ конвейерлер немесе дірілдейтін бергіштер қолайлы. Беру жылдамдығы төменгі ағындағы өлшеу мүмкіндігіне сәйкес келуі керек. Шамадан тыс беру кептелістерге әкеледі, ал жеткіліксіз беру өнімділікті төмендетеді.

✔ Өлшеу/толтыру блогы

Өлшеу құрылғысы толтыру алдында дәл порцияларды өлшейді. Көп басты өлшегіш шығыс талаптарына байланысты жиі қолданылады. Үнемі калибрлеу дәлдікті қамтамасыз етеді және дірілдеуді азайтады. Тұрақты өлшеу кеспе ағынының тұрақтылығына және дірілді басқаруға байланысты.

✔ Қапты қалыптастыру және тығыздау жүйесі

Бұл жүйе пленканы пакеттерге айналдырады, оларды толтырады және үстіңгі және астыңғы жағын тығыздайды. Пленканы дұрыс бақылау және керілуді бақылау өте маңызды. Пленканың күйіп кетпеуі үшін берік, таза тығыздауды қамтамасыз ету үшін тығыздағыш жақтарды біркелкі температура мен қысымды ұстап тұру керек.

✔ Басқару жүйесі және сенсорлар

Басқару жүйесі барлық компоненттерді синхрондайды. Сенсорлар қапшықтың ұзындығын, өнімнің болуын және тығыздағыштың орнын бақылайды. Ақаулы сенсорлар көбінесе тураланбауға немесе тоқтап қалуға әкеледі. Үнемі тексеру кері байланыс сигналдарының сенімді және жауапты болуын қамтамасыз етеді.

<кеспе орау машинасы 产品结构图>

Стандартты жұмыс процедуралары

Кеспе орау машинасы операторлар ұқсас іске қосу және пайдалану процедураларын ұстанған кезде жақсы жұмыс істейді. Қадамдардың жоғалуы тығыздағыштың істен шығуына, салмақтың өзгеруіне және өндіріс уақытының қажетсіз жоғалуына әкелуі мүмкін. Біріншіден, машинаны қосып, жүйенің өзін тексеруіне мүмкіндік беріңіз.

Келесі қадам - ​​пленка берілісінің тегістігін, тығыздағыш жақтың қозғалысын, сондай-ақ кесудің туралануын тексеру үшін машинаны қысқа құрғақ циклде іске қосу. Өндіріс басталмас бұрын, келесі негізгі параметрлердің дұрыс екеніне көз жеткізіңіз:

Параметрлер орнатылғаннан кейін, кеспені бірден толық жылдамдықпен берудің орнына баяу енгізіңіз. Бұл өнімнің бұзылуын азайтады және толтыру воронкасындағы бітелудің алдын алады. Бірінші өндіріс партиясы кезінде бірнеше қаптаманы мұқият тексеріңіз. Назар аударыңыз:

Реттеу кезінде бір уақытта бір параметрді реттеу қажет. Тіпті шағын түзетулер синхрондауды тұрақсыздандырмай, қаптаманы тұрақтандыру процесін қамтамасыз етеді.

Жиі кездесетін жұмыс ақауларын жою

Тіпті дұрыс конфигурацияланған кеспе орау машинасы күнделікті жұмыс кезінде қиындықтарға тап болуы мүмкін. Көптеген мәселелер тамақтандырудың тұрақсыздығымен, пленканы бақылау қателерімен немесе тығыздағыштың ластануымен байланысты.

Тұрақты шығысқа техникалық қызмет көрсету жоспары

Кеспе орау машинасын күтіп ұстау үшін алдын алу жұмыстарын жүргізу қажет, себебі кеспе шаң мен сынықтардың тез жиналуына әкеледі.

Күнделікті техникалық қызмет көрсету:

Әр ауысымның соңында операторлар:

Апта сайынғы техникалық қызмет көрсету:

Апта сайынғы тексерулер тозу мен туралауға бағытталуы керек:

Жоспарланған ауыстыру:

Күтпеген тоқтап қалу уақытын азайту үшін тығыздағыш төсемдер, тефлон таспасы және кескіш пышақтары сияқты негізгі тозатын компоненттерді кесте бойынша ауыстыру қажет. Техникалық қызмет көрсетудің күнделікті тәртібі машинаның қызмет ету мерзімін ұзартумен қатар, тұрақты өнімділік пен тұрақты тығыздау өнімділігін қамтамасыз етеді.

<кеспе орау машинасы 应用场景图>

Сапаны бақылау және өндірістік сәйкестік

Сапаны бақылау қапталған кеспелердің нарықтық және реттеуші органдардың күткендеріне сәйкес келетінін қамтамасыз етеді.

◆ Тығыздағыштардың тұтастығын тексеру

Тығыздағыштарды көзбен тексеріп, мерзімді түрде тарту сынақтарын жүргізіңіз. Берік, біркелкі тығыздағыштар тасымалдау және сақтау кезінде ағып кетудің алдын алады.

◆ Салмақ дәлдігі және лақтыруды өңдеу

Қаптаманың салмағын үнемі тексеріп отырыңыз. Қаптамаларды қабылдамау жүйелері қолмен араласпай-ақ, салмағы аз немесе артық салмақты қаптамаларды автоматты түрде алып тастауы керек.

◆ Қаптаманың сыртқы түріне қойылатын стандарттар

Сөмкелер таза, ортасында орналасқан және әжімсіз болуы керек. Біркелкі сыртқы түрі брендтің беделін нығайтады және қорапқа салуды жеңілдетеді.

Қорытынды

Кеспе орау машинасын сәтті пайдалану үшін үнемі дайындық, дұрыс параметрлерді бақылау және тәртіпті сапаны тексеру қажет. Дегенмен, ұзақ мерзімді тұрақты өнім жылдамдыққа, дәлдікке және өнімді нәзік өңдеуге арналған жабдықты таңдауға да байланысты.

Smart Weigh - 2012 жылы 50-ден астам елдегі тұтынушыларына автоматтандырылған өлшеу және орау жабдықтарын ұсыну үшін құрылған жаһандық орау машиналарын өндіруші. Көп басты таразылармен, VFFS жүйелерімен және толық қаптама желілерімен айналысатын компания ретінде Smart Weigh кеспе өндірушілеріне тиімдірек болуға немесе аз шығындауға және бұрынғы қаптаманы сақтауға көмектесе алады.

Кеспе қаптама желісін жаңарту керек пе немесе өнімділік мәселелері бар ма? Бізбен хабарласыңыз және Smart Weigh сізге тағамыңызды қаптауға және өндірістік талаптарыңызға сәйкес келетін жүйені жобалауға қалай көмектесетінін біліңіз.

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ. Кеспені беру және орау кезінде сынуды қалай азайтуға болады?

Жауап: Діріл қарқындылығын азайтыңыз, тасымалдау нүктелерін тегістеңіз және беру жылдамдығын өлшеу мүмкіндігіне сәйкестендіріңіз. Кеспенің ылғалдылығының тұрақтылығы сыну қаупін де азайтады.

2-сұрақ. Қапшықтың ұзындығының сәйкес келмеуіне немесе тураланбауына не себеп болады және оны қалай түзетуге болады?

Жауап: Пленканың тайып кетуі, сенсордың дұрыс емес калибрленуі немесе біркелкі емес керілуі жиі кездесетін себептер болып табылады. Өндірісті қайта бастамас бұрын, пленканы бақылауды қайта туралаңыз, сенсорларды қайта калибрлеңіз және керілу параметрлерінің дұрыстығын растаңыз.