നൂഡിൽസ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള നൂഡിൽസ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പാക്കേജിംഗ് സ്ഥിരതയിലെ കൃത്യത കാര്യക്ഷമത, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, ബ്രാൻഡ് ഇമേജ് എന്നിവയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. തൂക്കം, രൂപീകരണം, പൂരിപ്പിക്കൽ, സീൽ ചെയ്യൽ എന്നിവ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനൊപ്പം വസ്തുക്കളുടെ പൊട്ടലും മാലിന്യവും കുറയ്ക്കുന്ന തരത്തിലാണ് ഒരു ആധുനിക നൂഡിൽസ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ലൈൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

എന്നാൽ പ്രകടനത്തിന്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് പ്രകടനം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. നൂഡിൽസ് പാക്കിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഉപയോഗവും അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതും ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന നിലയിലെ യഥാർത്ഥ രീതി അനുസരിച്ച്, തയ്യാറെടുപ്പിൽ തുടങ്ങി ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ വരെ. കൂടുതലറിയാൻ തുടർന്ന് വായിക്കുക.

പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പും സജ്ജീകരണവും

ഏതെങ്കിലും പാക്കേജിംഗ് റൺ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, തയ്യാറെടുപ്പ് സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ട് ഉറപ്പാക്കുകയും ഒഴിവാക്കാവുന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

◆ ഉൽപ്പന്ന സന്നദ്ധതയും മെറ്റീരിയൽ പരിശോധനകളും

മെഷീനിലേക്ക് കടത്തിവിടുന്നതിനുമുമ്പ്, നൂഡിൽസ് ഒരേ നീളത്തിലും ഉണങ്ങിയതുമായിരിക്കണം. അമിതമായ ഈർപ്പം കട്ടപിടിക്കുന്നതിനും പൊട്ടുന്ന ഇഴകൾ തീറ്റ സമയത്ത് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതിനും കാരണമാകും. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

• നൂഡിൽ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് മെഷീൻ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• കട്ടിയുള്ള സ്ഥിരതയ്ക്കും ശരിയായ റോൾ വിന്യാസത്തിനും പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം പരിശോധിക്കുക.
• കാർട്ടണുകളോ പൗച്ചുകളോ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഈ പരിശോധനകൾ പിന്നീട് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ തീറ്റ തടസ്സങ്ങളും സീലിംഗ് പരാജയങ്ങളും തടയുന്നു.

◆ മെഷീൻ സുരക്ഷാ പരിശോധന

മുഴുവൻ സുരക്ഷാ പരിശോധനയും ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും ഉപകരണങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. ഇന്റർലോക്കുകൾ, അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പുകൾ, ഗാർഡുകൾ എന്നിവ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കണം. അയഞ്ഞ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, പൊട്ടുന്ന ബെൽറ്റുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് ലൈൻ എയർ ലീക്കുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. നിയന്ത്രണ പിശകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപ്രതീക്ഷിത ഷട്ട്ഡൗൺ തടയുന്നതിന് സ്റ്റാർട്ടപ്പിന് മുമ്പ് പവർ കണക്ഷനുകളുടെയും ഗ്രൗണ്ടിംഗിന്റെയും പരിശോധനകൾ നടത്തണം.

◆ പാരാമീറ്റർ സജ്ജീകരണം

പാരാമീറ്ററുകളുടെ ശരിയായ ക്രമീകരണം അത്യാവശ്യമാണ്. ബാഗിന്റെ നീളം, ലക്ഷ്യ ഭാരം, സീലിംഗ് താപനില, സീലിംഗ് മർദ്ദം എന്നിവ നൂഡിൽസിന്റെയും പാക്കേജിംഗ് ഫിലിമിന്റെയും തരത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം. മോശം പരിസ്ഥിതികൾ അസമമായ ബാഗ് നീളത്തിനോ മോശം സീലിംഗിനോ കാരണമാകും. എല്ലായ്പ്പോഴും നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പരിശോധിച്ച പാചകക്കുറിപ്പുകൾ ലോഡ് ചെയ്യുകയും ട്രയൽ റൺ സമയത്ത് ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

ഉപകരണ ഘടനയും പ്രധാന ഘടകങ്ങളും

മെഷീൻ ഘടന മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്താനും കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

✔ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം

ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം നൂഡിൽസിനെ അപ്‌സ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിന്ന് പാക്കിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സൗമ്യമായ കൺവെയറുകളോ വൈബ്രേഷൻ ഫീഡറുകളോ ആണ് അഭികാമ്യം. ഫീഡിന്റെ വേഗത താഴത്തെ തൂക്ക ശേഷിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. അമിതമായി ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് ജാമുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം അപര്യാപ്തമായി ഭക്ഷണം നൽകുന്നത് ത്രൂപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു.

✔ തൂക്കം/നിറയ്ക്കൽ യൂണിറ്റ്

നിറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ അളക്കാൻ വെയ്റ്റിംഗ് യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഔട്ട്‌പുട്ട് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും സമ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ഥിരമായ തൂക്കം സ്ഥിരതയുള്ള നൂഡിൽസ് ഒഴുക്കിനെയും വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

✔ ബാഗ് രൂപീകരണവും സീലിംഗ് സംവിധാനവും

ഈ സംവിധാനം ബാഗുകളിൽ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും, അവ നിറയ്ക്കുകയും, മുകളിലും താഴെയും സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ ഫിലിം ട്രാക്കിംഗും ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണവും അത്യാവശ്യമാണ്. ഫിലിം ബേൺ-ത്രൂ ഇല്ലാതെ ശക്തവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ സീലുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ സീലിംഗ് ജാവകൾ ഏകീകൃത താപനിലയും മർദ്ദവും നിലനിർത്തണം.

✔ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവും സെൻസറുകളും

നിയന്ത്രണ സംവിധാനം എല്ലാ ഘടകങ്ങളെയും സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. ബാഗിന്റെ നീളം, ഉൽപ്പന്ന സാന്നിധ്യം, സീൽ സ്ഥാനം എന്നിവ സെൻസറുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു. തകരാറുള്ള സെൻസറുകൾ പലപ്പോഴും തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനോ നിർത്തലിനോ കാരണമാകുന്നു. പതിവ് പരിശോധന ഫീഡ്‌ബാക്ക് സിഗ്നലുകളെ വിശ്വസനീയവും പ്രതികരണശേഷിയുള്ളതുമായി നിലനിർത്തുന്നു.

<നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ 产品结构图>

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ

ഓപ്പറേറ്റർമാർ സമാനമായ സ്റ്റാർട്ടപ്പ്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുമ്പോഴാണ് നൂഡിൽസ് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ ഏറ്റവും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. സ്റ്റെപ്പുകൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നത് സീൽ പരാജയങ്ങൾക്കും, ഭാരത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾക്കും, അനാവശ്യമായ ഉൽ‌പാദന സമയം പാഴാക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. ആദ്യം, മെഷീൻ ഓണാക്കി സിസ്റ്റത്തിന് സ്വയം പരിശോധിക്കാൻ അനുവദിക്കുക.

ഫിലിം ഫീഡിന്റെ സുഗമത, സീലിംഗ് ജാവിന്റെ ചലനം, കട്ടിംഗിന്റെ വിന്യാസം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി മെഷീൻ ഒരു ചെറിയ ഡ്രൈ സൈക്കിളിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇനിപ്പറയുന്ന കീ ക്രമീകരണങ്ങൾ ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക:

പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഉടൻ തന്നെ പൂർണ്ണ വേഗതയിൽ നൂഡിൽസ് നൽകുന്നതിന് പകരം പതുക്കെ നൽകുക. ഇത് ഉൽപ്പന്ന പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുകയും ഫില്ലിംഗ് ഫണലിൽ തടസ്സം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യ ഉൽ‌പാദന ബാച്ചിൽ, നിരവധി പായ്ക്കുകൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുക. ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക:

ക്രമീകരണം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ഒരു സമയം ഒരു പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരിക്കുക. ചെറിയ തിരുത്തലുകൾ പോലും സിൻക്രൊണൈസേഷൻ അസ്ഥിരപ്പെടുത്താതെ, പാക്കേജിംഗ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സാധാരണ പ്രവർത്തന പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ

ശരിയായി കോൺഫിഗർ ചെയ്‌ത നൂഡിൽസ് പാക്കിംഗ് മെഷീനിൽ പോലും ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടി വന്നേക്കാം. മിക്ക പ്രശ്‌നങ്ങളും ഫീഡിംഗ് അസ്ഥിരത, ഫിലിം ട്രാക്കിംഗ് പിശകുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് മലിനീകരണം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സ്ഥിരമായ ഔട്ട്‌പുട്ടിനുള്ള പരിപാലന പദ്ധതി.

നൂഡിൽസ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ പരിപാലിക്കുന്നതിന്, പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം നൂഡിൽസ് പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും വേഗത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ കാരണമാകുന്നു.

ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

ഓരോ ഷിഫ്റ്റിന്റെയും അവസാനം, ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

ആഴ്ചതോറുമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ:

ആഴ്ചതോറുമുള്ള പരിശോധനകൾ വസ്ത്രധാരണത്തിലും അലൈൻമെന്റിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം:

ആസൂത്രിതമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ:

അപ്രതീക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സീലിംഗ് പാഡുകൾ, ടെഫ്ലോൺ ടേപ്പ്, കട്ടർ ബ്ലേഡുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന തേയ്മാന ഘടകങ്ങൾ ഒരു ഷെഡ്യൂളിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ പതിവ് മെഷീനിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ടും സ്ഥിരമായ സീലിംഗ് പ്രകടനവും നൽകുന്നു.

<നൂഡിൽ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ 应用场景图>

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ഉൽ‌പാദന അനുസരണവും

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പാക്കേജുചെയ്ത നൂഡിൽസ് വിപണിയുടെയും നിയന്ത്രണങ്ങളുടെയും പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

◆ സീൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി പരിശോധനകൾ

സീലുകൾ ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുകയും ഇടയ്ക്കിടെ പുൾ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുക. ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും ശക്തമായ, ഏകീകൃത സീലുകൾ ചോർച്ച തടയുന്നു.

◆ ഭാരം കൃത്യതയും നിരസിക്കൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലും

പാക്കേജിന്റെ ഭാരം കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ പരിശോധിക്കുക. റിജക്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഭാരക്കുറവോ അമിതഭാരമോ ഉള്ള പായ്ക്കുകൾ സ്വയമേവ നീക്കം ചെയ്യണം, മാനുവൽ ഇടപെടൽ ഇല്ലാതെ അനുസരണം നിലനിർത്തണം.

◆ പാക്കേജിംഗ് രൂപഭാവ മാനദണ്ഡങ്ങൾ

ബാഗുകൾ വൃത്തിയുള്ളതും, മധ്യഭാഗത്തുള്ളതും, ചുളിവുകളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. സ്ഥിരമായ രൂപം ബ്രാൻഡ് വിശ്വാസ്യതയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ഡൗൺസ്ട്രീം കാർട്ടണിംഗ് ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തീരുമാനം

ഒരു നൂഡിൽസ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ വിജയകരമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ഥിരമായ തയ്യാറെടുപ്പ്, ശരിയായ പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം, അച്ചടക്കമുള്ള ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വേഗത, കൃത്യത, ദുർബലമായ ഉൽപ്പന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്കായി നിർമ്മിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ട്.

50-ലധികം രാജ്യങ്ങളിലെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെയ്റ്റിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനായി 2012-ൽ സ്ഥാപിതമായ ഒരു ആഗോള പാക്കിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവാണ് സ്മാർട്ട് വെയ് . മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗറുകൾ, വിഎഫ്എഫ്എസ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, പൂർണ്ണ പാക്കേജ് ലൈനുകൾ എന്നിവയിൽ ഇടപെടുന്ന ഒരു കമ്പനി എന്ന നിലയിൽ, നൂഡിൽസ് നിർമ്മാതാക്കളെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കാനോ കുറവ് പാഴാക്കാനോ അതേ പാക്കേജിംഗ് നിലനിർത്താനോ സ്മാർട്ട് വെയ്ജിന് കഴിയും.

നിങ്ങളുടെ നൂഡിൽസ് പാക്കേജിംഗ് ലൈൻ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടോ അതോ ചില പ്രകടന പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ടോ? ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക , നിങ്ങളുടെ ഭക്ഷണം പാക്കേജ് ചെയ്യുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും സ്മാർട്ട് വെയ്‌ഗ് എങ്ങനെ സഹായിക്കുമെന്ന് കണ്ടെത്തുക.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം 1. തീറ്റ നൽകുമ്പോഴും പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോഴും നൂഡിൽസ് പൊട്ടിപ്പോകുന്നത് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം?

ഉത്തരം: വൈബ്രേഷൻ തീവ്രത കുറയ്ക്കുക, ട്രാൻസ്ഫർ പോയിന്റുകൾ സുഗമമാക്കുക, ഫീഡ് വേഗത തൂക്ക ശേഷിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. സ്ഥിരമായ നൂഡിൽസ് ഈർപ്പം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു.

ചോദ്യം 2. ബാഗ് നീളത്തിലെ പൊരുത്തക്കേടുകൾക്കോ ​​തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനോ കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്, അത് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം?

ഉത്തരം: ഫിലിം സ്ലിപ്പേജ്, തെറ്റായ സെൻസർ കാലിബ്രേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ടെൻഷൻ എന്നിവയാണ് സാധാരണ കാരണങ്ങൾ. പ്രൊഡക്ഷൻ പുനരാരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിലിം ട്രാക്കിംഗ് പുനഃക്രമീകരിക്കുക, സെൻസറുകൾ വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, ശരിയായ ടെൻഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക.