Як працаваць з машынай для ўпакоўкі локшыны

Пры вытворчасці локшыны ў вялікіх аб'ёмах дакладнасць стабільнасці ўпакоўкі непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць, якасць прадукцыі і імідж брэнда. Сучасная лінія па ўпакоўцы локшыны распрацавана такім чынам, каб аўтаматызаваць узважванне, фарміраванне, напаўненне і герметызацыю, а таксама памяншаць паломкі і страты матэрыялу.

Але стабільнасць працы патрабуе, каб яна працавала добра і кантралявалася. У гэтым кіраўніцтве тлумачыцца выкарыстанне машыны для ўпакоўкі локшыны і тое, як яна працуе, пачынаючы з падрыхтоўкі і заканчваючы кантролем якасці, у адпаведнасці з рэальнай практыкай на вытворчасці. Чытайце далей, каб даведацца больш.

Падрыхтоўка і налада перад аперацыяй

Перад пачаткам любога цыклу ўпакоўкі падрыхтоўка забяспечвае стабільную прадукцыйнасць і прадухіляе прастоі, якіх можна пазбегнуць.

◆ Праверка гатоўнасці прадукцыі і матэрыялаў

Перад тым, як локшына трапіць у машыну, яна павінна быць аднолькавай даўжыні і сухой. Залішняя вільготнасць прыводзіць да зліпання, а ломкасць нітак — да большай колькасці паломак падчас падачы. Аператары павінны:

• Праверце, ці адпавядае ўзровень вільготнасці локшыны параметрам канструкцыі машыны
• Праверце упаковачную плёнку на адпаведнасць таўшчыні і правільнасць выраўноўвання рулона
• Пераканайцеся, што кардонныя скрынкі або пакеты адпавядаюць памерным допускам

Гэтыя праверкі прадухіляюць перапынкі ў падачы і парушэнні герметызацыі ў далейшым вытворчасці.

◆ Праверка бяспекі машын

Уся праверка бяспекі абараняе як аператараў, так і абсталяванне. Блакіроўкі, аварыйныя прыпынкі і ахоўныя прыстасаванні павінны працаваць добра. Праверце няспраўныя мацавання, пацёртыя рамяні і ўцечкі паветра з пнеўматычных ліній. Перад запускам неабходна праверыць падключэнні харчавання і зазямленне, каб прадухіліць памылкі кіравання або нечаканыя адключэнні.

◆ Налада параметраў

Правільная ўстаноўка параметраў мае важнае значэнне. Даўжыня пакета, мэтавая вага, тэмпература запячатвання і ціск запячатвання павінны адпавядаць тыпу локшыны і упаковачнай плёнкі. Неспрыяльнае асяроддзе прывядзе да няроўнай даўжыні пакетаў або дрэннай запячатвання. Заўсёды загружайце правераныя рэцэпты ў сістэму кіравання і ўносіце дакладную наладу падчас пробных запускаў.

Структура абсталявання і асноўныя кампаненты

Разуменне структуры машыны дапамагае аператарам хутка дыягнаставаць праблемы і працаваць эфектыўна.

✔ Сістэма кармлення

Сістэма падачы пераносіць локшыну з папярэдняй апрацоўкі ў зону ўпакоўкі. Для памяншэння пашкоджанняў пераважней выкарыстоўваць мяккія канвееры або вібрацыйныя падавальнікі. Хуткасць падачы павінна адпавядаць грузападымальнасці ніжэй па плыні. Перагрузка прыводзіць да захрасанняў, а недастатковая падача зніжае прапускную здольнасць.

✔ Блок узважвання/напаўнення

Узважвальны блок вымярае дакладныя порцыі перад напаўненнем. У залежнасці ад патрабаванняў да прадукцыйнасці звычайна выкарыстоўваюцца шматгалоўныя ўзважвальнікі. Рэгулярная каліброўка забяспечвае дакладнасць і мінімізуе страты. Стабільнае ўзважванне залежыць ад пастаяннага патоку локшыны і кантролю вібрацыі.

✔ Сістэма фарміравання і запячатвання пакетаў

Гэтая сістэма фармуе плёнку ў пакеты, напаўняе іх і запячатвае верхнюю і ніжнюю часткі. Правільнае адсочванне плёнкі і кантроль нацяжэння маюць важнае значэнне. Запячатвальныя клешчы павінны падтрымліваць раўнамерную тэмпературу і ціск, каб забяспечыць трывалыя і чыстыя зварныя швы без прагарання плёнкі.

✔ Сістэма кіравання і датчыкі

Сістэма кіравання сінхранізуе ўсе кампаненты. Датчыкі кантралююць даўжыню пакета, наяўнасць прадукту і становішча запячатвання. Няспраўныя датчыкі часта прыводзяць да няправільнага выраўноўвання або спыненняў. Рэгулярная праверка забяспечвае надзейнасць і хуткасць сігналаў зваротнай сувязі.

<машына для ўпакоўкі локшыны 产品结构图>

Стандартныя аперацыйныя працэдуры

Машына для ўпакоўкі локшыны працуе найлепш, калі аператары прытрымліваюцца падобнай працэдуры запуску і эксплуатацыі. Страта этапаў можа прывесці да пашкоджанняў герметычнасці, варыяцый вагі і непатрэбных страт часу на вытворчасць. Спачатку ўключыце машыну і дайце сістэме праверыць сябе.

Наступны крок — запусціць машыну ў кароткім цыкле сухой апрацоўкі, каб праверыць плаўнасць падачы плёнкі, рух запячатвальнай сківіцы, а таксама выраўноўванне рэзкі. Перад пачаткам вытворчасці пераканайцеся, што наступныя ключавыя налады правільныя:

Пасля ўсталёўкі параметраў, павольна ўводзьце локшыну, а не адразу на поўнай хуткасці. Гэта памяншае пашкоджанне прадукту і прадухіляе закаркаванне разліўной варонкі. Падчас вытворчасці першай партыі ўважліва праверце некалькі упаковак. Звярніце ўвагу на:

Рэгулятар па адным параметру за раз у выпадку неабходнасці карэкціроўкі. Нават нязначныя карэкціроўкі забяспечваюць працэс стабілізацыі ўпакоўкі, не парушаючы сінхранізацыю.

Ухіленне распаўсюджаных праблем з эксплуатацыяй

Нават правільна настроеная машына для ўпакоўкі локшыны можа сутыкнуцца з праблемамі падчас штодзённай працы. Большасць праблем звязаны з нестабільнасцю падачы, памылкамі адсочвання плёнкі або забруджваннем герметычнасці.

План тэхнічнага абслугоўвання для стабільнай вытворчасці

Для абслугоўвання машыны для ўпакоўкі локшыны неабходна праводзіць прафілактычнае абслугоўванне, бо локшына хутка назапашвае пыл і фрагменты.

Штодзённае абслугоўванне:

У канцы кожнай змены аператары павінны:

Штотыднёвае тэхнічнае абслугоўванне:

Штотыднёвыя праверкі павінны быць сканцэнтраваны на зносе і развал-выраўноўванні:

Планаваная замена:

Каб мінімізаваць нечаканыя прастоі, неабходна замяняць асноўныя кампаненты, якія зношваюцца, такія як ўшчыльняльныя пракладкі, тэфлонавая стужка і ляза рэжучага інструмента, па графіку. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне забяспечвае стабільную прадукцыйнасць і пастаянную эфектыўнасць ушчыльнення, а таксама павялічвае тэрмін службы машыны.

<машына для ўпакоўкі локшыны 应用场景图>

Кантроль якасці і адпаведнасць вытворчасці

Кантроль якасці гарантуе, што ўпакаваная локшына адпавядае патрабаванням рынку і рэгулятараў.

◆ Праверка цэласнасці ўшчыльнення

Візуальна правярайце ўшчыльняльнікі і перыядычна праводзьце выпрабаванні на разрыў. Трывалыя, аднастайныя ўшчыльняльнікі прадухіляюць уцечку падчас транспарціроўкі і захоўвання.

◆ Дакладнасць вагі і апрацоўка бракаваных вырабаў

Рэгулярна правярайце вагу пасылак. Сістэмы адбракоўкі павінны аўтаматычна выдаляць пасылкі з недастатковай або занадта вялікай вагой, падтрымліваючы адпаведнасць патрабаванням без ручнога ўмяшання.

◆ Стандарты знешняга выгляду ўпакоўкі

Пакеты павінны быць чыстымі, адцэнтраванымі і без маршчын. Аднастайны знешні выгляд умацоўвае давер да брэнда і спрашчае далейшую ўпакоўку ў кардонныя скрынкі.

Выснова

Паспяховая эксплуатацыя машыны для ўпакоўкі локшыны патрабуе паслядоўнай падрыхтоўкі, правільнага кантролю параметраў і дысцыплінаванага кантролю якасці. Аднак доўгатэрміновая стабільная вытворчасць таксама залежыць ад выбару абсталявання, прызначанага для хуткасці, дакладнасці і апрацоўкі далікатных прадуктаў.

Smart Weigh — гэта глабальны вытворца упаковачных машын, заснаваны ў 2012 годзе, каб прапанаваць сваім кліентам у больш чым 50 краінах аўтаматызаванае абсталяванне для ўзважвання і ўпакоўкі. Будучы кампаніяй, якая займаецца шматгалоўкавымі вагамі, сістэмамі VFFS і лініямі поўнай упакоўкі, Smart Weigh можа дапамагчы вытворцам локшыны стаць больш эфектыўнымі або скараціць адходы, захоўваючы пры гэтым тую ж упакоўку.

Патрэбна мадэрнізаваць лінію па ўпакоўцы локшыны або ў вас ёсць праблемы з прадукцыйнасцю? Звяжыцеся з намі і даведайцеся, як Smart Weigh можа дапамагчы вам упакаваць прадукты і распрацаваць сістэму, якая адпавядае вашым вытворчым патрабаванням.

Часта задаваныя пытанні

Пытанне 1. Як паменшыць паломку локшыны падчас кармлення і ўпакоўкі?

Адказ: Зменшце інтэнсіўнасць вібрацыі, згладзьце кропкі перадачы і падладзьце хуткасць падачы пад грузападымальнасць. Пастаянная вільготнасць локшыны таксама зніжае рызыку паломкі.

Пытанне 2. Што з'яўляецца прычынай няроўнай даўжыні мяшкоў або няправільнага выраўноўвання, і як гэта можна выправіць?

Адказ: Распаўсюджанымі прычынамі з'яўляюцца праслізгванне плёнкі, няправільная каліброўка датчыкаў або нераўнамернае нацяжэнне. Перад тым, як аднавіць вытворчасць, пераадрэгулюйце адсочванне плёнкі, адкалібруйце датчыкі і праверце правільныя налады нацяжэння.