如何操作麵條包裝機

在麵條大批量生產中，包裝穩定性的精準性直接影響生產效率、產品品質和品牌形象。現代化的麵條包裝生產線旨在實現稱重、成型、填充和封口的自動化，同時減少破損和材料浪費。

但要確保生產性能的穩定性，就必須確保機器運作良好且運作可控。本指南將根據生產車間的實際操作，講解麵條包裝機的使用方法和工作原理，從準備工作開始，到品質檢驗結束。請繼續閱讀，以了解更多資訊。

操作前準備和設置

在開始任何包裝生產之前，準備工作可確保穩定的生產並防止不必要的停機時間。

◆產品準備及材料檢查

麵條放入機器前應長度相近且乾燥。水分過多會導致麵條結塊，而麵條過於脆弱則會導致進料過程中更容易斷裂。操作人員應：

• 確認麵條水分含量符合機器設計參數
• 檢查包裝膜的厚度是否一致以及捲筒是否對齊
• 確認紙箱或包裝袋符合尺寸公差

這些檢查可以防止生產後期出現供料中斷和密封故障。

◆機器安全檢查

整個安全檢查過程旨在保障操作人員和設備的安全。連鎖裝置、緊急停止裝置和防護裝置應運作良好。檢查鬆動的緊固件、磨損的皮帶和氣動管路是否有漏氣。啟動前必須檢查電源連接和接地情況，以防止控制錯誤或意外停機。

◆參數設定

參數設定必須正確。包裝袋長度、目標重量、封口溫度和封口壓力應與麵條類型和包裝膜相符。不合適的設定會導致包裝袋長度不均或封口不良。請務必將經過驗證的配方導入控制系統，並在試運轉過程中進行微調。

設備結構及核心零件

了解機器結構有助於操作人員快速診斷問題並有效率地操作。

✔餵食系統

送料系統將麵條從上游加工區輸送到包裝區。為減少破損，優選使用緩釋輸送機或振動式送料機。送料速度必須與下游稱重能力相符。送料過量會導致堵塞，而送料不足則會降低產量。

✔稱重/填充單元

稱重單元在灌裝前精確稱量每份麵條。根據產量需求，通常會使用多頭秤。定期校準可確保精度並最大限度地減少損耗。穩定的稱重取決於麵條流量的穩定性和振動控制。

✔製袋和封口系統

該系統將薄膜製成袋狀，進行填充，並密封袋口和袋底。正確的薄膜追蹤和張力控制至關重要。密封鉗口必須保持均勻的溫度和壓力，以確保密封牢固、乾淨，且不會燒穿薄膜。

✔控制系統和感測器

控制系統同步所有組件。感測器監測包裝袋長度、產品存在狀況和封口位置。感測器故障通常會導致錯位或停機。定期檢查可確保回饋訊號的可靠性和反應速度。

<麵條包裝機產品結構圖>

標準作業規程

麵條包裝機的最佳運作狀態是操作人員遵循相同的啟動和操作流程。任何步驟的缺失都可能導緻密封失效、重量差異以及不必要的生產時間浪費。首先，啟動機器並讓系統進行自我檢查。

下一步是讓機器進行一次短時空轉，以檢查薄膜輸送是否順暢、封口鉗的運動是否正常以及切割是否對齊。正式生產前，請確認以下關鍵設定是否正確：

參數設定完成後，應緩慢加入麵條，而不是立即全速送料。這樣可以減少產品破損，防止灌裝漏斗堵塞。在第一批生產過程中，仔細檢查幾個包裝。重點檢查：

如有需要調整，請逐一調整參數。即使是微小的修正也能確保包裝過程的穩定，而不會破壞同步穩定性。

常見操作問題檢查

即使是配置合理的麵條包裝機，在日常運作中也可能出現問題。大多數問題都與進料不穩定、薄膜追蹤錯誤或密封污染有關。

穩定輸出維護計劃

為了維護麵條包裝機的正常運轉，預防性維護是必不可少的，因為麵條會產生灰塵和碎屑，這些灰塵和碎屑會迅速積聚。

日常維護：

每次輪班結束時，操作員應：

每週維護：

每週檢查應重點關注磨損和對齊情況：

計劃更換：

為最大限度減少意外停機時間，需按計畫更換主要易損件，例如密封墊、鐵氟龍膠帶和切割刀片。日常維護可確保穩定的生產輸出和持續的密封性能，並延長機器的使用壽命。

<麵條包裝機應用場景圖>

品質控制和生產合規性

品質控制確保包裝麵條符合市場和監管要求。

◆密封完整性檢查

目視檢查密封件，並定期進行拉力測試。牢固、均勻的密封件可防止運輸和儲存過程中發生洩漏。

◆重量精度和廢品處理

定期核對包裹重量。拒收系統應自動剔除重量不足或過重的包裹，無需人工幹預即可確保合規性。

◆包裝外觀標準

包裝袋必須乾淨、居中且無褶皺。外觀一致有助於提升品牌信譽，並簡化後續的裝箱流程。

結論

成功操作麵條包裝機需要持續的準備工作、正確的參數控制和嚴格的品質檢查。然而，長期穩定的產量也取決於選擇專為速度、精度和易碎產品處理而設計的設備。

Smart Weigh是一家全球包裝機械製造商，成立於2012年，致力於為50多個國家的客戶提供自動化稱重和包裝設備。作為一家專注於多頭秤、垂直成型包裝系統（VFFS）和全套包裝生產線的公司，Smart Weigh可以幫助麵條生產商提高效率、減少浪費，並保持原有包裝。

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常見問題解答

問題 1. 如何減少餵食和包裝過程中麵條的斷裂？

答：降低振動強度，平滑輸送點，並使進料速度與稱重能力相符。保持麵條水分穩定也有助於降低破損風險。

問題 2. 什麼原因導致袋子長度不一致或錯位，如何修正？

答：底片滑移、感測器校準不正確或張力不均是常見原因。請重新調整膠片跟踪，重新校準感測器，並確認張力設定正確後再恢復生產。